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1、2015年义煤公司科技创新成果汇编目 录新安煤矿煤仓渍煤清理技术标准的研究与应用.3200西翼采区碴仓放碴装置优化设计.8伞式前探梁液压支护装置.10简便快捷自动液压分运装置.13提升机老钩保险绳固定器.15耿村矿12220工作面优化设计.16桥式皮带与梭式矿车在出碴系统中的应用研究.23复杂地质条件下软岩巷道立体交叉处支护设计.2521122工作面极破碎围岩条件下的顶板修护控制研究.28乳化液泵箱技术改造.3021122原煤运输系统优化设计改造.31制氮机气动蝶阀改造.34D13延伸采区底部泵房无底阀技术的应用.35提升机连接装置技术改造 .37耿村矿2#副井顶板破碎区支护技术创新.39瓦斯
2、喷孔缓冲收集器的研究与应用.4021150综放工作面矿压规律研究.42耿村煤矿12230大断面切眼支护方案优化.44锚网带索联合支护在煤巷中的研究应用.47松软煤层倾斜巷道冒顶区综合治理技术研究.49耿村洗煤厂B1600刮板机涨紧机构改造.51车床刀台升降卡具.53中13轨道架空乘人装置防掉绳装置设计应用 .54皮带楼运输联锁控制系统的设计与应用.56扇形闸门内衬耐磨板的设计与应用.59三相泡沫防灭火技术在常村矿的应用.61天井抽放在综采工作面上隅角瓦斯治理中的应用.64离心式主通风机反风设施检修方法革新研究与应用.69深井高应力区采空区快速密闭技术.71新型风门底坎研究与应用.75防尘水幕净
3、水装置改造技术应用.77拐弯滑轮在闭锁装置中的技术研究.79杨村煤矿铁路下采煤地表岩移规律的技术研究.81自建23070工作面地表移动观测站.84一种深孔自动清孔装药套管.88主要通风机不停机一键倒台.91煤矿井下皮带、刮板机挡矸装置设计应用.94钻屑回填式封孔技术应用.97新安煤矿煤仓渍煤清理技术标准的研究与应用 一、成果背景新安煤矿地面煤仓为双筒仓设计，设有东煤仓和西煤仓。单个煤仓仓体直径为15m，周长47.1m，总高度29m，其中圆柱体段高度为19m，下部锥体段高度为10m，单个煤仓下部均匀布置有四个溜煤嘴，单煤仓设计容量为4400吨，为义煤公司少有的大型煤仓。该煤仓自矿井投产以来未进行
4、过全面有效的清仓工作，致使仓内煤炭渍留严重，单仓实际仓容仅剩约2000吨，严重制约了矿井生产力，原煤生产和储运能力地不匹配致使原煤需落地后进行二次返仓，增加了矿井的运储成本和工人的劳动强度。针对以上问题，公司领导和矿领导高度重视，在集团公司领导的全面指导、协调下，技术人员反复实地勘察，研究修订施工技术标准和方案，2015年1月份新安煤矿开始对地面煤仓进行全面清理工作。 二、实施方案 1.煤仓清理主要危险源新安煤矿煤仓渍煤严重，为保证清理效果和防止对其他设施的损坏，经对对多套方案的反复研究，决定采用人工清理。新安煤矿煤仓高度高、直径大，煤仓清理工作属高空作业，需严防仓顶清理人员坠落和仓顶仓壁坠物
5、，并保证人员出入仓安全；且仓内作业时放煤环节可能会造成误埋人员、片煤伤人等事故；再者煤仓为一个封闭的空间，入仓需防治瓦斯及有毒有害气体。 2.清理工作组织情况为保证清理工作的顺利推进，新安煤矿高度重视该项工作。成立了以分管矿长王崇欣为组长的领导小组，专项负责该项工作，抽调专业人员制定专项方案和安全技术措施，经矿先后三次班子会议斟酌研究，制定完善了方案和措施。并抽调曾经有高空作业和煤仓施工经验的开拓一队全力组织实施。根据施工任务，该工作计划时间为一个月。施工期间集团公司领导高度重视和支持该项工作，在多次会议上做出详细安排和部署，公司总经理、总工程师等领导及各部室领导多次亲临现场、指导工作。为保证
6、清理工作的安全顺利推进，我矿强力组织，矿领导及领导小组人员全员跟进，三班固定三名方案制定的通风科、机电科、生产科人员带班监督、指挥，并执行带班日志和带班三汇报制度，且每天由领导小组组长组织召开煤仓清理人员专业协调会议。同时组织施工队伍全面学习方案和措施，执行班前学习和班后总结制度，带班队干全程指挥、协调，并固定重要岗位的施工人员，严格按方案及措施谨慎组织施工。对重要地点、薄弱环节、重要人员执行重点监督、重点保护、和重点关注，有力的推进了施工的有序、安全实施。通过如上科学的指挥措施、强力组织措施，新安煤矿于1月20日超前安全完成了煤仓清理工作。 3.清理工作施工状况简介新安煤矿煤仓渍留煤炭严重，
7、周边渍留煤炭有渣块、硫磺结核参与，清理难度大，多需用风镐剔除，且人员操作位置易滑易片。经实际清理工作观测，其渍煤厚度约在1.5-3m左右，特别煤仓向下仅四个放煤口处煤体可被放出，周边煤体均渍留无法被放出。其渍留示意图如下： 为保证施工的安全进行，我矿针对重点危险源采取多重安全保障措施，从源头上杜绝伤害、保证安全。 （1）得力的人员安全保障措施针对高空作业所存在的坠落风险，新安煤矿着重从以下几方面做好人员安全保障。1）对仓口进行全面有效的掩护，严防高空坠物及掩护物坠入，对入仓管线进行可靠固定，严防坠落。2）三重保险做好人员入仓安全，即修复安装可对接组装梯子、绑系安全绳并由人员放送、安全绳采用易提
8、拉和防突坠措施。3）在仓内设置八根安全绳，施工全员绑缚安全带、连接安全绳，施工全程不得解开。 （2）可靠的施工组织措施针对放煤易造成的流煤掩人事故，新安煤矿着重从以下几方面做好施工安全。1）设置可操控升降的安全施工吊盘，吊盘由主副绳双重保险绳相连接，可有效防止吊盘坠落。放煤期间，人员可组织撤退至吊盘、放煤后人员下吊盘作业。2）组织小循环放煤作业，单次放煤作业深度不得超过1.5m，保证了施工人员的绝对安全。3）建立了可靠的放煤观测组织措施，放煤期间定量、定人专盯放煤，同时全程联络，严防超规定放煤。 （3）全面的安全配套措施针对煤仓内环境封闭、有毒有害气体威胁，新安煤矿着重采取了以下安全配套措施。
9、1）三重措施保障瓦斯及有毒有害气体防治。即对煤仓施工进行可靠的局部通风措施，在安全吊盘设置压风自救措施、分设多部便携式监测仪器及设置专人检验气体。2）建立了稳定的通讯联络措施，分别在仓内、仓顶、放煤点设置三部通讯电话。3）设置了照明、供水等其他安全配套设施。 （4）安全的回撤措施 针对煤仓高度大，自仓顶回撤时会对仓内人员造成安全威胁的状况，新安煤矿煤仓回撤工作科学组织，对仓内设施均从煤仓放煤口回撤，而后撤出人员、自仓顶回撤仓内绳索，避免了仓顶回撤所存在的风险。 三、清理效果1、该次清理工作累计用20天完成，在不影响矿原生产运销的状况下超前安全完成了煤仓清理工作。为该矿建矿30余年来首次全面彻底
10、的清理。2、根据记录实际核算，该次清理工作共清出煤仓渍留煤炭4000余吨。以单次1.5m的放煤循环和煤仓47.1m的周长计算，我矿累计清理长度达720m。此次清理工作如由外部单位施工需100万元以上，而我矿自行清理各类成本仅需25万左右。3、经实际放煤试验，该次清理使煤炭单仓容由原有的2000吨左右提升至4100吨（放煤顶部锥面致使实际放煤不能达到设计的4400t），有效的保证了仓容。4、该次清理工作释放了矿井产能，解决了煤炭生产量大、运量不足时煤炭需落地后进行返仓问题，创造了巨大经济经济价值。5、该次清仓新安煤矿安全、高效的进行组织，在重要部位、重点环节和重大危险源上组织均为多重保险方案，在
11、细节上严要求、严把关，带出了一支素质良好、善打硬仗的施工队伍，为日后清仓工作奠定了良好的基础.6、同时新安煤矿技术方案获得公司领导的一致认同，特编制技术方案模板和企业技术标准，同时制作了专门的三维动画片，为其他矿井煤仓清理工作提供了良好的范本。联系方式：新安煤矿 时利合 5870837 -200西翼采区碴仓设计技术报告 一、成果背景跃进煤矿-200西翼22采区已开拓7年有余，目前，西翼运输大巷已施工完成，西翼采区车场及西总回风巷仍正在施工，由于采区车场内为采区上下山及整个采区系统服务的巷道较多，为了缓解我矿接替紧张的局面，在有限时间段内尽快形成采区上山首采面，加快-200西翼22采区开掘速度，
12、再原有设计基础上，综合考虑，选取合适位置，在原有采区煤仓设计的基础上，补充设计采区碴仓及运矸车场，不仅在22采区前期岩巷掘进时，可以加快掘进速度，在整个22采区回采工作面投入生产及准备工作面前期掘进时，也可起到煤矸分装分运的作用，从而促进连续生产能力，提高综合经济效益。 二、方案研究在原设计方案中22采区入仓集中巷与22采区皮带上山贯通处，设计碴仓，碴仓底部的运矸车场，可以从-200西翼22采区车场绕道处开口至22采区车场结束，运矸车场确保足够长度的存车线，碴仓设计容量250m。上山出碴最终通过皮带上山运至碴仓，下山出碴最终通过22采区入仓集中巷运至碴仓，碴仓定时向运矸车场内放碴，运矸车场直接与西翼运输大巷连通。 三、方案实施在22采区车场未施工完成前，可优先开拓变电所，使整个西翼先构成一个小范围的通风系统，再施工碴仓配套的运矸车场，最后施工碴仓，也可先施工碴仓，再施工配套的运矸车场，先后顺序可依据西翼总回风巷的进度确定。 四、主要内容及创新点主要内容：1、碴仓位置的选取；2、碴仓附属运矸车场的进碴、出碴位置的选取；3、上山出碴皮带与碴仓口的搭接；4、下山
