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1、武钢三硅钢CA5/CA6机组单体试车方案目 录一 、编制依据及说明1二、工程特点1三、单体试车组织结构2四、试车前的准备；2五、单机调试的一般程序35.1机组设备单体试运转规程3六、具体单体无负荷试车96.1碱液循环系统（泵）设备试车96.2工艺段设备单体无负荷试车106.3清洗段单体无负荷试车276.4炉子段单体无负荷试车32七、安全保证措施321三硅钢CA5/CA6退火机组单体无负荷试车方案一 、 编制依据及说明1.1 中冶南方工程技术有限公司提供的设计安装图纸；1.2冶金机械设备安装施工验收规范；1.3机械设备安装工程施工及验收规范；二、工程特点2.1说明:本方案适用于武钢三硅钢CA5/
2、CA6机组工程设备的调试；2.1.1工程概况、工程特点武钢三硅钢CA5/CA6机组工程是武钢三硅钢主要配套项目之一，位于已建成的武钢三硅钢厂房内，与武钢二硅钢相邻。设备基础结构总长度340米，分布在轴线106134之间。宽度在轴线GH之间40米范围内。机组设备基础结构总长度345米，总宽41.5米。由无氧化炉,RTF炉,SF炉,DS,BS炉开卷,卷取,出入口活套, 1#-10纠偏辊, 1#-7#张力辊, 1#-4#张力计辊, 1#-5#转向辊, 1#，2#热风干燥器,气刀, 涂层机, 焊机, 挤干辊, 1#-7#转向夹送辊, 出口剪, 双层剪, 测厚仪, 碱涮洗槽, 热水涮洗槽, 水涮洗槽,
3、高压水涮洗槽, 电解清洗槽, 碱喷淋装置, 加湿装置等组成；本次调试内容有：通风系统设备；清洗系统设备；工艺段设备和炉设备，（具体调试设备清单及其检查记录附后）。三、单体试车组织结构 十九冶三硅钢工程项目部星宇监理公司武钢三硅钢指挥部十九冶建筑公司十九冶电装公司其他电气单位十九冶机装公司四、试车前的准备；1、 主厂房内侧瓦等已安装完毕；2、 各设备电机、接线交线已完毕。并已确认通电。3、 各种极限、光电开关已安装完毕，并已通电；4、 设备二次灌浆已完成；5、 电机冷却水管已配置完毕并验收合格；且已充满水；6、 冷却风机已安装验收合格并通电；7、 各能源介质管道已配置完毕并验收合格；且已充满介质
4、；8、 各设备的减速机稀油润滑系统已调试完毕，且稀油正常循环（流量、流速等达到设计要求）；9、 干油系统已验收合格，可以向各个润滑点供润滑油。手动加干油点已加完。确认各润滑点充满油脂；10、 各设备的气动系统的气体已试验合格，管道中已充满气体并且气管与汽缸已连接。11、 机体管道中的软管及其各元件都已按照设计图纸安装完毕。12、 厂房内的照明已完善。13、 现场无杂物。14、 各钢结构的平台、栏杆等已完善；15、 消防水管已验收合格，并通水。已配备了足够的消防器材；16、 试运转前对待试设备进行全面的检查（包括设备是否符合设计要求，细小部件已安装完毕且位置正确）。17、 各传动部位能灵活运转，
5、无卡阻，且泵的接手已脱开，换辊小车的液压缸与换辊小车脱开。18、 试车现场配置专用的值班车，各试车人员发放相关医院的急救电话；19、 加强现场看守，保证装配好的设备小件不被偷盗；五、单机调试的一般程序5.1机组设备单体试运转规程5.1. 1运转条件（1）设备安装完毕已达到设计要求，经检查确认合格。（2）试运转用能源，如电、水、气（汽）、油均应具备使用条件，符合设计要求。（3）道路畅通无障碍物。梯子、护栏均按设计要求施工完毕。（4）按建工业建筑消防要求设置有相适应的消防器材。（5）管道系统应畅通无泄漏，阀门启闭灵活到位，流量特性和密封性能均良好。（6）管道系统均冲洗、试压合格。（7）所有润滑系统
6、均按图纸或说明书的规定加有规定品种、数量的润滑油（脂）。（8）液压系统按图纸规定加有足够数量的液压油。并检查，符合要求。（9）全部电气设备，包括高低压配电柜、控制屏（柜）、操作台（箱）电动机、变压器等，均应可靠接地，接地电阻值符合设计要求。电气绝缘性能良好可靠。（10）电气调整试验合格，电气联锁保护系统功能完善。（11）所有电路均按图接线完毕，符合说明书等技术文件的规定。（12）电气线路经校验，联接正确，接线端子联接紧固可靠。（13）主动力回路，辅助回路，如信号指示、保护和控制回路均已试授电成功。（14）各种信号指示、保护和控制回路模拟操作试验合格。（15）各种检测装置、控制仪表经校验合格，向
7、电动仪表授电绝缘良好，向气动仪表送气密封可靠。（16）仪表上下限报警、跳闸继电整定值已预设定；调节仪表的调节特性参数，设定值均已预整定，手操器操作灵敏准确。5.1. 2试运转准备（1）所有参加试运转的工作人员必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸及技术文件、生产工艺和操作规程。掌握试运转设备的工作原理和机械特性。（2）试运转前，对所有待试设备进行全面检查，确认已安装完毕符合设计要求，有完整可靠的质检记录，联接部位紧固牢靠，转动部位灵活无卡涩。（3）清除试运转区域内的障碍物，工业垃圾，保持设备及其周围环境清洁卫生。（4）准备试运转记录表格纸，测试仪表，如数字式转速表、振动仪等。（5）预备
8、一些必要的工具、器材，主要器材如下：扳手、锒头、千斤顶（50t、150t、200t、300t）、倒链（2t、3t、5t、10t）等工具，塞尺（100300mm）；中压缘胶石棉板，青壳纸，石棉绳、耐油胶皮，密封圈（0形圈）等密封或易损材料；对讲机、联动电话、调度电话等通讯器材；干粉灭火机、泡沫灭火机等消防器材；适量的各种润滑油、润滑脂（液压油）、油壶、油桶、油枪；施工低压照明器材（变压器、电线、开关、手把灯泡灯罩）；调整检测用（24mm）铅丝。破布、白布、面粉、煤油、锉刀、砂布等清洗用材料。5.1.3试运转安全保护（1）试运转前，由试车小组组长对小组成员进行技术、质量、安全交底，熟悉掌握调试程序
9、、要求、方法等内容。（2）试运转工作严格按既定调试规程进行，绝不允许未经领导批准随意更改调试程序、方法、要求。（3）严禁违章指挥，杜绝违章操作。（4）健全安全保护措施，设置安全标志。（5）用钢丝牵拉挂红布，建立安全区，派警卫值班守护。（6）调试人员进入安全区应佩戴专用符号，其它人员未经允许不准随便进入调试现场安全区。（7）调试工作派专人指挥，其他调试人员配合。发生事故时，操作人员和配合人员均有义务紧急停机。（8）开机、停机都必须有明确的信号，规定发生紧急情况时的信号。指挥人员与操作人员之间保持密切的通讯联络。（9）严禁跨越正在运转的设备，严禁用手触摸设备转动部位。（10）运转设备的保护罩，如联
10、轴器外罩等，应设置齐全稳妥。（11）停机处理过程中，要挂牌停电，严禁合闸操作。（12）设备故障未经处理或处理不合格，不准强行试运转。（13）试运转条件不具备不准强行开机。必须具备条件或采取措施创造好条件才允许开机调试。（14）调试准备工作不充分，不允许开机调试。5.1.4调试一般程序（1）先空转电动机或电动机驱动减速机空转跑合。合格后，确定电动转动方向（按工艺要求）；最后连接电动机（减速机）和机械设备一起运转。（2）调试阶段，首先用现场操作箱（盘）上按钮操作待调试结束再用中央控制室内的控制屏（台）或PC机接口设备操作以便配合设备极限开关动作位置或主令控制器触点闭合与分断等检测装置的调整。（3）
11、调试原则程序如下：先手动盘转，后电动（电动或液动）；先点动运转，后连续运转；先低速，后中速，最后高速；先低压，后中压，最后高压；先低真空，后中真空，最后高真空；先常温，后高温；先空载，后负荷；先组体（单项联调，最后系统联调）。先单体，后单项联调，最后系统联调。上述程序视具体工艺设备调试程序确定若干步骤，并不一定具备全部上述（A）-（I）项步骤。进行每一步骤均应详细检测调试。发现故障及时处理合格，才允许进行下一步调试工作。抱闸、控制器、极度限开关必须试验合格，才能驱动设备连续试运转。（4）每台工艺设备，因其工作原理、结构性能及工艺环境及要求各异，应针对各设备编制合理可行的调试规程付诸实施。5.1
12、.5一般调试检查项目（1）轴承运转及温升若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定；若没有明确规定，则按下列数值测定。滚动轴承的温度不得超过700C；滑动轴承和铜瓦的温度不得超过650C；巴氏合金瓦的温度不得超过550C。（2）各润滑站（点）供油压力、流量若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定；若没有明确规定，则按下列数值测定。油站向润滑点供油总压力、总流量油温应符合设计要求；进油温度约38-400C；进入滑动轴承油压为0.15o.3Mpa;进入滚动轴承和减速器油压0.20.25Mpa；各干油点每次供油量应符合给油器给油量。（3）冷却水供水压力、流量、温度若设备说明书、图纸已有
13、规定，则按技术要求数值测定，若无规定则按下列数值测定。进水温度约350C以下，且进出水温差应小于150C；密封装置填料涵（箱）及制动装置工作水温，应小于700C；冷却水供水压力应为0.30.5Mpa；冷却水流量应充足，且水质符合设计要求。（4）设备振动应符合设备文件规定，若振动烈度过大，则应立即停机检查处理。（5）管道、容器及机械密封处应无漏水、漏油、漏气等异常现象。（6）设备运转部件与固定部件之间应无卡碰，无异常响声，各部件在运转中均无松动现象。（7）电气设备及各种检测仪表均应灵活，仪表指示准确。（8）电气设备的电压稳定值应与额定参数相符。电流稳定值应符合空载运转时的要求。（9）试运转结束，
14、复查及处理下列诸项目。运转中不易检测到的设备部位磨损及温升等情况；润滑油（脂）应无变化，油内应无金属粉末，水分和污物。清除滤油网上的污物。要求在试运转后点焊和焊牢的零件或螺栓联接、销连接的零件，复查后及时处理，切勿遗漏。地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及健销等紧固件应无松动及损坏。检查齿副啮合情况。处理漏油、漏水、漏气等故障，复查应正常。电气设备绝缘应良好。各开关及仪表指针在装卸去介质停机后应复位，若有故障应及时修复或更换。试车注意事项1、 严禁违章指挥，杜绝违章操作，所有参试人员必须服从统一指挥，坚守岗位，不得脱岗串岗；2、 设置安全标志；健全安全保护措施；对试车区实行专人看护非试车人员不得进入
15、试车区；3、 开停车有明确的信号，指挥人员与操作人员之间保持密切的通讯联系；4、 试车时严禁靠近、跨越、触摸转动部位；人离转动设备至少一米；5、 试车前检查没有完成不得开机；6、 试车中出现问题时，必须停车，断电后才能进行处理；7、 试车现场设置足够的消防器材；8、 每天都需要开交底会，明确当天的任务；并落实到每一个人该做什么；并且严格按照相关的要求执行；9、 停车处理过程中，必须挂牌停电，并且派专人看护，待处理问题结束后，方可合闸；10、 进行试传动设备时不得戴手套；六、具体单体无负荷试车6.1碱液循环系统（泵）设备试车 碱液循环系统主要是泵的调试，首先确定地脚螺栓等紧固，然后电机的电已接好，有电可以调试。检查循环系统的管道连接正确(在管道试验时已确认); 1、调试电机。润滑部分充满油，然后点动确认方向。确认
