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1、加氢装置停工方案一、停工准备工作1、保证制氮机运转、备用正常，有足够的氮气以供反应系统置换及吹扫用；2、联系调度安排退污油罐，落实退油流程；3、通知化验室，作好停工期间分析项目的准备工作，停工期间临氢系统N2置换分析项0.7%；4、通知胜利石化总厂将要减少新氢需求量，最终降为零；5、检查消防，安全设施是否齐全好用，备好消防车，并且准备好停工用的工，器材。二、停工步骤1、加氢装置降温降量、改长循环（10月2日3点）1.1 通知原料罐区停进料后，关界区原料线手阀，缓慢将加氢原料降低，注意先降温后降量，然后将精制油改入原料缓冲罐V201，关闭精制油出装置阀，适当降低反应入口温度；（注：长循环时加强R
2、201切水）1.2 缓慢反应系统保证，适量补入补氢，并由压控P2C-调K201出口新氢返固量，来控制在正常操作值，同时缓慢降低加氢进料量，停止循环氢排放，保持循环氢中H2S浓度40.1%,当床层无温升时停注水，停注水前将高分R202界位提至100%,关闭注水泵出口阀及注水点阀；1.3 当床层无温升时，缓慢降低，汽提蒸汽量在至关闭，打开炉后过热蒸汽放阀放空，停汽提蒸汽前将汽提顶回流罐界位提至100%，据T201顶回流罐液位与T201顶温情况停T201塔顶回流泵；1.4 同时分馏系统改短循环，反应系统间断，向分馏减油，维持好分馏塔T202液面，重沸炉202入口降温；1.5 长循环时间：待床层无温升
3、时再循环4小时后切断反应进料，停止长循环；1.6 始将R201、R202、R203及T201、T202中油品送至不合格罐，适时停止这些抽出泵，停止送油，将R202、R203中污水送出装置；1.7 长循环时降反应器入口温度至260，降临氢系统压力到3.0MPa。100% ，以热氢吹扫床层，当 R202H2s浓度40.1%,否则提前降温， 联系调度停送氢， 准备停机 201 ； ）2、热氢吹扫及N2置换（10月2日6点）2.1 反应器入口温度升至320恒温，K202负荷提至液位不再上升时，再吹扫4-8小时（注意循环氢中结束热氢吹扫，新氢停止补入反应系统改造故火炬，2.2 降温降压：反应系统压力以0
4、.5/min速度降至3.0MPa,反应入口温度降至150c时，灭火嘴，关闭手阀，保留长明灯，停风机，合开烟道挡板；（注意反应器温度大于150c前，反应系统压力降压，循环氢中H2s浓度40.1%,据高分R202及系统适时停空冷，关闭，水冷出口阀）；2.3 当反应床层，温度低于150c时停K202,压力降至常压，由K202出口补入N2进行反应系统脱氢；由K202入口分液罐控阀放火炬，进料氮气置换，当H2+HO1.0%时为合格，用N2保持正压；3、分储系统停工3.1 装置进行长循环时，分储维持后操作；当反应加热炉201开始降温后，炉202出口温度以降至150C,当反应进料泵P201停后，炉202熄火
5、，燃后停汽提蒸汽；3.2 T201顶温小于70c时，停A202风机，小于50c时，L202循环水，将R204内液体全部打入T201,将T201内液体打入T202的同时，降T201的压力至0.12MPa,在T201内液体时，确保T201、T202两塔气相连通；3.3 当分储塔顶加流罐R205液体进入时，手动全开R205液控阀，汽油改至不合格油线进不合格罐，当R205液面降低最低，分储塔顶回流泵P208抽空时，停泵；3.4 当T202已无液体进入时，手动T201底液控阀全开将T202中柴油送入不合格罐，当T202底液位空，T202精制柴汪泵P202抽空后停泵，然后停精柴空冷器A204风机；3.5
6、利用压控将塔顶酸性气排至火炬，逐渐将T201、T202顶压BI至0.02MPa。4.吹扫（10月2号14:00到10月3号19点结束）4.1 检查流程开关，逐一缓慢打开给汽阀，4.2 .给汽之后，按流程检查各排汽点排放情况及时排水，发现问题及时处理；4.3 全线给汽后，调节各部门阀门，按吹扫要求调整压力；4.4 吹扫12h,检查各排汽点排汽情况，干净后停汽，加热炉熄火高低点，放空排凝；4.5 加设盲要登记；4.6 工艺管线集中吹扫10min,单线依次吹扫后，再全面进行；4.7 注意反复检查各排汽点排汽情况，防止个别管线吹扫不充分，留下死角和盲端；4.8 注意检查跨线部分流通以及管线交叉气流分配
7、情况，防止形成死角；4.9 每条管线要登记，开停汽时间要准确记录；4.10 吹扫时间：介质为汽油的管线设备吹扫时间412h,柴油的424h;4.11 吹扫结束后，要及时打开有关放空阀，排尽存水，防止设备形成负压；4.12 与高压临氢系统相联系的部位要防串压；4.13 吹扫过程要注意防止超压，T202设计操作压力为0.12MPa；一.给汽点为SR201前-G904G905扫线SR201VV.给汽点为SR201前V201.给汽点为P201/1和P201/3入HV201V211四.给汽点P203/2入口一T201*204到一P203/1放空五.给气点低分液控调节阀之后*-V203E202/12E20
8、1/1T201E201/1一六.注汽点T201液控前一201T202七.注汽点P209/1F202T202T202P202/2十.注汽点P202/2柴油空冷水冷一柴油外送扫线注汽点柴油外送调节阀处一成品卜一.成品倒油线扫线注汽点在SR201前十二.1号燃料油线扫线注汽点在1号燃料油外送调节阀处（用氮气吹扫）P203/2富气压机重催至F201火嘴F202火嘴焦化干气总网来5、蒸塔、蒸器（10月3号19点开始至4号12点结束）蒸汽吹扫结束后，各容器底部排凝和顶部放空阀，进行蒸塔，若容器顶部无放空点,折下顶部压力表通过压力表线进行放空。T201蒸塔注汽点P203/2入口和T201液控前V201蒸罐注
9、汽点P201/1,3入口对天放空V201P201/1P201/3四.V203蒸罐注汽点在V203液控前6、洗塔（10月4号12点开始至5号8点结束）蒸塔完成后对分储系统进行洗塔。7、停工注意事项1、停P201时要有人检查炉子燃烧情况及时调节烟囱道扫板;2、及时给新氢机K201卸负荷；3、停注水后注意R202界控阀，以防窜压；4、反应器T201床层达150c时，停止K202;5、严格控制反应系统泄压速度为0.05MPa/min；6、停工过程中尽量减少向火炬系统排放；7、长循环过程中加强R201切水；8、停工过程中要遵循光降压，后降温的原则；9、热氢吹扫必须保压，循环煌中H2s含量0.1%,否则可适当缩短吹扫时间；10、停工过程中密切注意容器压力，液位界位变化，防止憋压，超压，跑油等事故发生；11、系统置换结果要达到氢+煌0.7%(V)
