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1、目 录 1编制依据12项目工程概况及工程量13项目进度计划24作业准备工作及条件25作业程序及作业方法36作业质量标准36.1作业质量标准46.2金属检验标准：焊口进行100%无损探伤。56.3作业操作质量要点及保证措施57作业的安全措施77.1危害辩识与风险评价77.2控制措施项目77.3物体打击控制措施77.4预防高处坠落措施77.5预防火灾控制措施87.6其它注意事项87.7安全文明施工目标及保证措施88环境管理措施89应急响应措施91 编制依据1.1 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接1.2 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL/T869-20041.3 焊工技术考核规
2、程DL/T67919991.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T81920021.5 钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程DL/T82120021.6 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T82020021.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121实施1.8 图纸、说明书及有关技术资料1.9 焊接工艺评定2 项目工程概况及工程量2.1 工程概况：宁夏宝丰能源集团3#、4#锅炉为济南锅炉集团有限公司制造的YG一260/9.8-M12型循环流化床锅炉。由于锅炉水冷系统、降水管、汽水连接管是高温高压部件，焊接工艺要求比其他管道更严格。因为各部件特征不同，现场施工条件不一样，给焊接操
3、作上增加了难度。因此，为了保证焊接质量，应严格按工艺措施施焊。2.2 焊接工程一览表序号部件名称规格钢号焊口数焊接方法焊接材料备注焊丝焊条1前侧水冷壁60520G1415WsTIG-J502后侧水冷壁60520G1132WsTIG-J5060520G283Ws/DsTIG-J50J5073左侧水冷壁60520G810WsTIG-J504右侧水冷壁60520G780WsTIG-J505水冷蒸发屏60520G202Ws/DsTIG-J50J5076水冷集箱手孔13312-101/10920G18Ws/DsTIG-J50J5077汽水连接管1681420G48Ws/DsTIG-J50J5072191
4、620G104Ws/DsTIG-J50J5078集中下水管2732820G18Ws/DsTIG-J50J5073772620G74Ws/DsTIG-J50J5079分散下水管1681420G24Ws/DsTIG-J50J5071591220G64Ws/DsTIG-J50J5071331020G10Ws/DsTIG-J50J5073 项目进度计划按锅炉计划进行施工安排，20人焊接需大约两个月左右。4 作业准备工作及条件4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1 I、II类焊工10-15人，III类焊工10-15人。4.1.2 电工1 人，机械维护员1人。4.1.3 逆变焊机12-
5、15台。4.2 作业环境的要求4.2.1 碳素钢焊接时允许的最低环境温度为-20。4.2.2 施工场地平整、干燥，脚手架搭设牢固可靠。4.3 材料、设备供应计划4.3.1 焊丝TIG-J50 120kg4.3.2 焊条J507 3.2100kgJ507 2.5800kgJ507 4.01000kg4.3.3 氩气（纯度99.95%） 60瓶4.3.4 钨极 Wce-20 2.5 6.14kg4.3.5 氩气皮带 200m4.3.6 氩弧工具及氩弧表 10套4.3.7 电焊钳 20付4.3.8 电焊防护手套 30付4.3.9 电焊面罩 10个4.3.10 黑玻璃 15块4.3.11 白玻璃 20
6、0块4.3.12 氩弧导电极 50个4.3.13 电焊二次线 300m5 作业程序及作业方法5.1 焊接作业程序确认焊工资质交待焊接作业指导书、技术及安全措施模拟练习、技术交底焊前检查焊接及过程控制热处理焊后检查委托检验不合格返修合格项目部验收监理及甲方验收确认签字5.2 焊接参数：序号材质焊丝焊条焊接方法适用范围120GTIG-J50E5015TIG+SMAW所有管子2焊接电流 2.5焊丝焊接电流80-110A。2.5焊条焊接电流70-90A。3.2焊条焊接电流90-120A。4.0焊条焊接电流120-170A。5.3 焊前预热及焊后热处理工艺序号部件名称钢号规格数量焊接热处理工艺预热（0C
7、）焊后热处（0C）升降温（0C/h）恒温时（h）1集中降水管20G558.855241002006006501132.256 作业质量标准6.1 作业质量标准 小径管焊缝外观要求 单位：mm检验指标部件规格质 量 标 准检查方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡园滑，接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高2）100-2.50-2目测,焊缝检测尺100-30-2.5焊缝宽窄差2）10321043咬边-h0.5,IO.1L,且40无错口-外壁0.1, 且1目测,直尺弯折D1001/100D1003/200裂纹-无3-5倍放大镜目 测弧坑-无气孔-无夹渣-无注:1) -管子壁厚；h-缺陷
8、深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度； I-缺陷总长；D-管子外径。 2）指焊缝全长平均值。 大、中径管焊缝外观要求 单位：mm检验指标部件规格质 量 标 准检查方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡园滑接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高2）100-30-2.5目测,焊缝检测尺焊缝宽窄差2）1043咬边-h0.5,IO.1L,且40无错口-目测,直尺弯折D1003/200裂纹-无3-5倍放大镜目 测弧坑-无气孔-无夹渣-无注:1) -管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度； I-缺陷总长；D-管子外径。 2）指焊缝全长平均值。6.2 金属检验标准：焊口进行100%无损探
9、伤。6.3 作业操作质量要点及保证措施6.3.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。6.3.2 受监焊口使用的氩气纯度不小于99.95%，钨极采用WCe20/2.5。6.3.3 焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5，相对湿度小于60%的库房内，碱性焊条须300350/2h烘干；焊条重复烘烤不得超过两次。焊条烘干后应放入80-110的专用保温筒内，随用随取。6.3.4 管壁厚度小于16mm时，制作V型坡口，单边角度为3035，钝边厚度为1-2mm，对口间隙34mm。管壁厚度大于16mm时，制作双V型坡口或U型坡口，钝边厚度2mm，对口间隙为34mm。6.3.5 集中下水管焊口采用双人对称焊工
10、艺。6.3.6 管子一般应以机械加工为宜；采用气割方法下料时，切口部分应留存加工余量，以除去氧化物。6.3.7 焊丝在使用前应打磨干净去除油污和锈垢直至发出金属光泽。6.3.8 对接管子端口应与管子中心线垂直，内、外壁齐平； 如有错口，其错口值不大于管子壁厚的10%，且不大于1mm。6.3.9 不得强力对口，不得用火焰烘烤管件，以免破坏母材和引起附加应力，严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。6.3.10 严禁在管子外壁引弧和实验电流，收弧均应在坡口、焊缝上。6.3.11 对口点固后应仔细检查各焊点，质量合格后方可施焊，焊口点不应在管子仰脸部位，管子点固应均匀分布、焊口点不应少于3点，每点长
11、度15-20mm。6.3.12 所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。6.3.13 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。6.3.14 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。6.3.15 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。6.3.16 焊件在组装前应清理坡口内、外壁两侧范围20mm内 。6.3.17 壁厚大径管焊接要求：1) 采用TIG+SMAW焊接工艺，采取两人对称焊、多层多道焊。2) 大径管采用定位块进行点固，点固块选用同种材料或
12、选用含炭量小于0.25%钢材为宜。3) 定位块去除后用砂轮机打磨后使用放大镜观察无裂纹方可施焊。4) 电焊填充第一、二层焊缝使用直径2.5mm的焊条，并用小的线能量施焊，每一根焊条收弧时均应衰减电流填满熔池。6.3.18 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修；但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢挖补次数一般不得超过二次；并应遵守下列规定：1） 彻底清除缺陷。2） 补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。3） 不得对焊接接头进行加热校正。4） 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。6.3.19 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。6.3.20 整排焊口焊接时、应先焊间隙较小的焊口，以免无法保证对口间隙。6.3.21 管排间隙小，应用楔子卡入相邻管子的外壁之间增大管子的间距。6.3.22 需要进行热处理的焊件，当重新焊接后应重新进行热处理。7 作业的安全措施7.1 危害辩识与风险评价7.1.1 编制作业项目危害辩识与风险评价一览表：附表17.1.2 编制各类重大风险控制计划清单附表27.1.3 根据选定的风险控制7.2 控制措施项目7.2.1 高
