护岸水上桩基施工方案

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1、上海华润大东船务工程有限公司修船干船坞技改扩建工程编制单位：中交三航二公司上海华润大东船坞工程项目经理部 编制日期：2010年3月1日目录1工程综述 41.1工程概况41.2主要工程量41.3拟投入的设备42施工部署及计划 62.1施工部署62.2施工进度计划63施工工艺 73.1工艺流程73.2施工工艺及要点83.2.1钻孔工作平台的设计与施工 83.2.2钢护筒制作及施工 83.2.3桩基施工 94技术质量保证措施 124.1质量管理组织体系124.1.1 建立质量管理和保证组织体系124.1.2 质量管理的人员培训124.1.3 建立质量管理流程134.2质量保证措施144.3质量控制计

2、划144.3.1 原材料质量控制144.3.2 计量设备控制144.3.3 测量和隐蔽工程验收144.3.4 实验室质量监控154.4关键工序的质量控制155.1安全保证体系215.1.1 安全生产管理和组织体系215.1.2 安全保证措施体系215.1.3 安全生产技术体系215.1.4 安全文明管理制度225.2现场施工安全235.3安全用电235.4安全防火235.5施工机械安全管理236文明工地 256.1文明工地256.1.1现场文明安全 256.1.2场容场貌 256.1.3工地卫生 256.1.4文明建设 256.2环保256.2.1 环保管理制度256.2.2 节能降耗266.

3、2.3 防尘和防止运输遗洒266.2.4 噪声和光污染控制266.2.5 废水和废弃物管理266.2.6 节能降耗261 工程综述1.1 工程概况 上海华润大东船务工程有限公司位于上海市崇明县城桥镇的沿江地段，厂区 岸线总长约2300m，本船坞工程位于厂区岸线的中部，介于上游三号码头和下游 10 万吨级浮船坞之间。本工程位于整个船坞的下游侧，为船坞东护岸的基础，施工项目为钻孔灌注 桩，钻孔灌注桩分两种，一种是在水上施工，需先搭设平台，然后施工；另一种 为陆上施工，采用较常规施工工艺。设计修改后的东护岸钻孔灌注桩平面位置见图 1.1-1：图1.1-1东护岸钻孔灌注桩平面位置图1.2 主要工程量东

4、护岸桩基工程主要工程量见“表1.2-1 主要工程量汇总表”。主要工程量汇总表表1.2-1序号部位项目名称桩长 （米）数量 （根）备注1东护岸钻孔灌注桩80015322钻孔灌注桩80011253钻孔灌注桩80030224钻孔灌注桩8003041.3 拟投入的设备本阶段施工主要使用的施工机械见表1.3-1。主要施工机械表 1.3-1序号设备名称型号规格数量产地国别制造年份备注1回旋钻机42002 年230t履带吊30t12008 年3装载机2m312008 年4劳动车2上海2000 年5空压机10m3/kg3上海2006 年7钢筋弯曲机1上海2008 年8钢筋切断机DYA-32A1上海2008 年

5、9电焊机5南通2009 年10气焊设备1上海2009 年2 施工部署及计划2.1 施工部署根据相关要求：“相邻两台钻机施工的安全距离不小于4D（桩直径），间隔施 工时间不少于 36 小时”，但是考虑到围护桩为排桩形式，调整为以最短施工时间 间隔的两相邻灌注桩为前提，安全距离定为2D,拟定护岸灌注桩跳打顺序为：1 35246形式，以此类推，并避免夹孔桩间隙时间过长，防止因砼超灌 增加夹桩的施工难度。本工程分水上施工及陆上施工两部分，陆上施工准备工作比较简单，只需 将平台稍许整平后即可施工，在陆上施工的同时水上搭设平台。2.2 施工进度计划序号分部项名称3月4月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1前期工作准

6、备2平台搭设3钢筋笼制作4成孔、钢筋笼安放、砼浇注5拆除、扫尾3 施工工艺3.1 工艺流程 本工程中钻孔灌注桩有两种施工形式，分别是水上施工及陆上施工，相比 于陆上施工，水上施工多了前期几步准备工作，主要是搭平台及埋设护筒，本节 以水上钻孔灌注桩施工为主要介绍，陆上施工参照水上施工工艺。钻孔灌注桩水上施工的工艺流程图见“图 2.2-1 钻孔灌注桩水上施工工艺 流程图”所示。图3.2-1 钻孔灌注桩水上施工工艺流程图3.2施工工艺及要点3.2.1钻孔工作平台的设计与施工水上施工操作平台的搭设是本工程的重点，且须采用钢结构搭设。根据工程 的特点并结合现场施工的实际情况和前期的施工经验，本工程采用钢

7、管立柱作支 撑、贝雷架作桁架的搭设方案。首先，用汽车吊配合30振动锤将600钢管， 桩长约15米，振入泥面下6米以上，在每根桩顶上横向焊接一根1.5米长的20 槽钢,要求所有的槽钢在同一标高，以管桩作为上部荷载的支撑点，槽钢架上纵向 安装贝雷架,每根灌注桩两侧各安放一排，排架上铺满木板。排架静态受力情况分析(1) 、排架自身重量70片*0.275T/片=19.25T(2) 、钻机自身重量15T(3) 、钢筋笼重量3T(4) 、其他荷载大约5T合计荷载为37.25T,根据经验估算，每根立柱桩的承载能力为15T, 10根 *15T/根=150T55.45T。排架动态受力情况分析(1) 、排架自身重

8、量26片*0.275T/片=7.15T(2) 、钻机自身重量15T(3) 、钢筋笼重量3T(4) 、拔护筒时作用在排架上的作用为20T(5) 、其他荷载大约5T合计为50.15T,根据经验估算，每根立柱桩的承载能力为20T,6根*20T/根 =120T50.15T。综合以上计算的受力情况，排架满足施工的要求。形成后的施工平台如图3.2-1所示：图3.2-1钻孔平台结构图322钢护筒制作及施工钢护筒根据本工程的工艺要求，需选用不同的钢护筒来满足施工需求。陆上 灌注桩直接采用大于桩径20cm的钢护筒即可。大堤处障碍物较多，且陆上区域 为吹填砂，先用挖机进行表面的砂袋、块石的清理，然后放好桩位，埋设

9、大于桩 径20cm的护筒。水上灌注桩外护筒采用壁厚为8mm，长度不小于6m ,采用夯机 或抓石器进行未明障碍物的清理。水上施工都为800钻孔灌注桩：外护筒采 用壁厚8mm 950mm的钢管，内护筒采用壁厚3mm 800mm的钢管，具体施工根据 每根桩钻孔情况确定。钢护筒的埋设：平台搭设完毕后，将桩位在施工平台上标出，每根桩的桩位 上焊两层井架，作为钢护筒定位的依据。吊车将钢护筒吊入井架内用30振动锤 将钢护筒埋入泥面4-5米深。钢护筒振沉前必须严格的自检，而且必须经过监理工程验收合格后方可进 行振沉工作，根据施工现场实际情况，钢护筒在陆上拼接好后再沉入水中，在护 筒顶以下1m处设置内部支撑，防

10、止振动夹头使护筒产生径向塑性变形。当每节 钢护筒振沉到位时，必须及时将内支撑解除，解除时一定要将内支撑系好保险绳， 以防止其掉入护筒内，影响以后的成孔。当第一节护筒在定位架上定位临时固结前， 采用“吊线法”检查其垂直度， 同时检查中心偏位是否符合要求，否则要求重新进行定位，定位合格后方可将其 临时固结，并进行第二节钢护筒的对接。通常，上下两节钢护筒点焊对接前，用经纬仪从不同角度检查其垂直度， 直至符合要求方可进行满焊焊接。两节钢护筒接头处采用坡口焊接，焊缝厚度不 小于8mm，同时在钢护筒对接口外侧，钢板与钢护筒采用环形满焊，焊缝厚度 不小于8mm，两节钢护筒节口焊接完成后。钢护筒振沉过程中应对

11、沉桩机与桩帽的连接螺栓进行观察并确保连接牢 固，每次振动以不超过 5 分钟控制，同时注意对钢护筒下沉速度及垂直度进行观 测及控制，若遇异常情况应立刻停振，并分析其原因。在平台及钢护筒施工过程中，注意现场的施工材料的保管，防止掉入海中， 若有施工材料掉入海中，应及时打捞，以防影响钢护筒的振设。因江堤外侧以前有过抛石，当振动锤不能将钢护筒正常埋入泥层时，考虑 到泥面上的石块，因此采用冲抓锤冲抓钢护筒内的乱石块，确保钻孔的顺利钻进。根据现场观察施工区域可能有铁板、钢管等障碍物，施工时采取移桩位、 水下探摸打捞、冲抓锤冲抓等措施来克服障碍物，施工时根据具体情况，采取相 应措施。外护筒埋设标高为高出最高

12、潮水80cm。内护筒埋设顶标高为设计标高3.2.3 桩基施工1、钻进成孔Q根据本工程特点和地质情况，采用正循环回转钻进成孔，必要时成孔可选 用合适的冲孔机械。成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，并应经常检验钻 头尺寸。成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许 偏差应不大于20mm。严格控制成孔垂直度不超过1/150,不允许有缩径、坍孔、 孔斜现象。Q开钻时首先轻压，慢钻，并控制泵量，待进入正常工作状态后，逐渐加 大转速和钻压。正常钻进时钻压为10kPa，钻速为40r/min，最少泥浆泵量800 桩为50m3/h。施工过程中，加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，

13、待泥浆循环2-3 分钟后，再拧卸加接钻杆。当钻孔深度达到设计的设计深度时，测量钻孔外上余钻杆长度，以计算 钻杆入孔长度作为造孔长度，再以测锤复测孔深，经核对相符时将有关数据记入 终孔记录表格。Q钻孔过程中采用泥浆护壁，护壁泥浆采用粘土和膨润土制作。现场设立 泥浆池，泥浆的循环在泥浆池、沉淀池和钻机及护筒之间进行。泥浆注入时，用 泥浆泵将制备好的泥浆或沉淀后重新利用的泥浆输送给钻机，泥浆排出时，用泥 浆泵将从护筒排出泥浆输送到泥浆池内。沉淀后的泥浆沉碴用泥浆泵排到指定地 点后外运。注入泥浆比重应控制在 1.3 左右，并在施工过程中经常观察泥浆比重 的变化。2、一次清孔Q成孔至设计深度后，开始进行

14、一次清孔。采用正循环清孔，利用钻机，向钻杆内加注大量优质泥浆进行孔内循环 换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，清孔泥浆比重应控制在 1.10 左右。 同时将钻具提起 20cm 左右，慢速扫孔，以利扰动孔底沉碴加快清孔速度。最后 再一次复测孔深。Q清孔后，孔口排处的泥浆密度应小于1.30左右，粘度控制在2225s。Q最后施工人员、质检人员会同监理工程师按标准进行终孔验收。3、钢筋笼制作和安放Q钢筋笼分节制作和下放。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面 污垢。钢筋笼下料时准确控制下料长度。钢筋笼制作必须按施工规范要求施工， 主筋搭接接头位置应相互错开，在每节钢筋笼的两端和中间的箍筋上穿置100 50mm三组水泥垫块，确保钢筋笼位置居中，防止出现漏筋现象。Q为防止钢筋笼变形，起吊吊点应放在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时 保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻碍不得强 行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。Q下节笼上端露出操作台高度约为1m左右，上下节钢筋笼主