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1、装订线 新建年产71万吨告诉线材车间 摘要钢铁是现在社会经济建设的重要资源，而线材又是其中的重要组成部分。本设计旨在建立一个年产71万吨的高产热轧线材车间。产品规格范围：614mm线材，以常见的低碳钢为主展开介绍，简要介绍线材的生产规划流程过程：产品的规格、坯料的选择、加热炉的选择、轧机轧辊的选择与校核、冷却方式的选择等等。本设计采用了连铸坯，可以减少金属的切损，又因连铸坯的组织结构较好，提高了产品的质量；同时通过采用连铸坯热装热送工艺，通过降低烧损、能耗和减少轧制间隙时间提高生产率。本设计以优产高产为原则，主要体现在：加热炉为步进梁式加热炉；进出料采用侧进侧出；轧机采用高速无扭线材轧机；采用
2、控制冷却技术，且轧后通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输系统。关键词：线材，轧机，坯料，加热炉New annual output of 710,000 tons to tell the wire millAbstractIron and steel is now the important resources of the construction of social economy, and the wire is an important part of one.This design aims to build an annual output of 710000 tons of high
3、yield of hot rolled wire rod plant. Common low carbon steel mainly introduced in this article, brief introduction of wire rod production planning process: product specifications, material selection, the selection of heating furnace, rolling mill roller selection and check, selection of cooling way a
4、nd so on.This design uses the continuous casting billet, can reduce the metal cutting loss, and because of the continuous casting blank structure structure better, improve product quality; at the same time, through the use of continuous casting billet hot delivery and hot charging process, by reduci
5、ng the burning loss, energy consumption and reduce rolling gap time to improve productivity.The design and production of high yield for the principle, mainly reflected in: the heating furnace for walking beam heating furnace; feeding the side inlet side; mill adopts high speed non-twist wire rod mil
6、l; controlled cooling technology after rolling, and through the water tank and a set of Stelmor cooling transportation system.Keywords：wire，roll，billet，furnace共 2 页 第 2 页引 言11.线材的基本状况与高线生产简介12.高速线材轧机生产的工艺特点与产品特点13.本设计中采用的先进技术和设备14.线材轧制的发展方向21产品方案和金属平衡表31.1产品大纲31.2产品质量执行标准及产品交货条件31.2.1执行标准31.2.2交货条件3
7、1.3原料41.3.1原料来源和年需求量41.3.2钢坯尺寸和质量要求541.3.3对表面质量和内部质量的要求41.3.4连铸坯的化学成分51.4金属平衡表52设计方案62.1轧机数量的确定62.2轧机布置方案63工艺流程83.1工艺流程图83.2生产工艺流程简述93.2.1坯料的选择及加热93.2.2坯料的除鳞93.2.3坯料的轧制93.2.4冷却93.2.5后期工作104工作时间及轧机生产能力分析114.1车间工作制度和年工作小时114.2轧机生产能力分析115.主要设备的选择135.1加热炉135.1.1炉型选择135.1.2加热炉尺寸的确定145.2轧机形式和轧辊材质的选择以及传动方式
8、的确定155.2.1轧机和轧辊的选择原则155.2.2轧机的选择155.2.3轧机的传动方式185.2.4轧辊尺寸参数的确定186.辅助设备的选择及计算216.1P/F线运输能力验算216.1.1“C”形钩的运行周期216.1.2“C”形钩的数量216.2斯太尔摩冷却运输线的选择216.3其它辅助设备的选择246.3.1上料台架246.3.2钢坯质量检测装置246.3.3称重装置246.3.4炉尾推钢机246.3.5出钢机256.3.6出钢机夹送辊256.3.7轧前事故卡断剪256.3.8高压水除磷装置256.3.91飞剪机256.3.102飞剪机266.3.11活套（包括侧活套和立活套）26
9、6.3.12轧机组前水箱266.3.133飞剪机266.3.14碎断剪276.3.15水冷装置276.3.16夹送辊276.3.17吐丝机286.3.18集卷站286.3.19翻卷机286.3.20压紧打捆机286.3.21盘卷称重机287.车间平面及起重运输307.1车间平面布置307.1.1车间平面布置的规则307.1.2车间平面布置的内容307.1.3轧制设备间距的确定317.2车间原料和成品库能力的计算317.2.1有效方式317.2.2原料库和成品库堆放面积的负荷计算317.3起重设备的选择和性能参数328.车间经济技术339.环境保护349.1编制依据349.2本设计中对污染的防治
10、及综合治理349.2.1绿化349.2.2水质处理349.2.3噪音349.2.4大气污染359.2.5氧化铁皮35致 谢36参考文献37附录A 孔型设计（14mm）381.总轧制道次的确定381.1精轧机组孔型设计381.2预精轧机组孔型设计451.3中轧机组孔型设计471.4粗轧机组孔型设计512孔型图57附录B 轧机力能参数计算与校核651.轧制力的计算651.平均单位压力计算(S.Ekelund公式)652轧辊强度校核672.1孔型在轧辊上的配置672.2轧辊强度校核682.3危险断面尺寸的确定682.4轧辊强度校核693传动力矩计算703.1轧制力矩M703.2摩擦力矩713.3空转
11、力矩713.4动力矩714电机校核714.1各种轧制时间，间隙时间的确定714.2电机校核725.轧辊及电机校核结果图：73附录C 程序74附录D 外文文献及翻译82共 4 页 第 4 页引 言1.线材的基本状况与高线生产简介线材一般是指直径为516mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。国外线材规格已扩大到50mm。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工具、精密等）几大类。量大面广的品种属碳素钢线材
12、，占线材总量的80%90%。 线材在国民经济中的作用与地位较重要，是不可或缺的重要品种。 首先，线材产量占钢材总产量的比例很大，一般线材产量占钢材总产量的8%10%，而我国占20以上； 其次，线材用途遍布国民经济各个部门，除直接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广泛和重要，例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊丝、冷激钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢帘线、高强度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标准件等等。发达国家线材加工比在70左右，我国为30左右。2.高速线材轧机生产的工艺特点与产品特点高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和控冷。其中无扭精轧是
13、保证高速的前提条件，是现代线材生产的核心技术之一。为提高生产率和解决大盘重线材轧制过程中的温降问题，就要求精轧的高速度；而精轧的高速度则要求轧制过程中轧件无扭转，否则轧制事故频发，轧制过程将无法进行。因此高速无扭精轧是现代高速线材的一个基本特点。 高速线材轧机的产品特点是大盘重，高速度，高质量。因为高速度，所以轧制过程中温降很小，甚至有温升，使得盘重得到大大提高，也因为基本没有温降，轧件各部分的温度均一，所以微观组织均一。又因为采用了控冷工艺，所以产品组织得以改善，产品质量也大的提高了1。3.本设计中采用的先进技术和设备1）采用无扭轧制技术，精轧机组为无扭微张力轧制，产品性能大幅度提高；2）坯
14、料采用连铸坯，金属收得率高，能源消耗小；3）采用侧进侧出的步进梁式加热炉，加热较均匀，能耗降低，减少了烧损；4）为提高轧件的表面质量，开轧前采用了高压水除磷；5）采用控轧控冷设备，设置多段在线水冷箱，包括窜水冷却；6）采用激光测径仪进行在线检测产品的尺寸，提高产品精度。4.线材轧制的发展方向1.柔性轧制技术：为了减少轧机的停机时间，人们研究了柔性轧制技术，该技术利用无孔型轧制、共用孔型等手段迅速改变轧制规程，改变产品规格。2.高精度轧制：线材的直径公差大小对深加工的影响较大，用户对线材的尺寸精度要求越来越高。为了保证线材产品的尺寸精度，目前常见的办法是采用真圆孔型和三辊孔型严格控制轧件的高向和宽向尺寸，或在成品孔型后设置专门的定径机组以及采用尺寸自动控制AGC系统等。3.继续提高轧制速度：线材要求盘重大，但其断面积又很小，故线材的长度很长，如此小断面轧制产品为保证头、尾温差，只有采用高速轧制。4.低温轧制：在线材轧机上，从粗轧到精轧，轧件温降很小，甚至会升温。在生产实践过程
