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1、有机肥生产工艺流程The document was finally revised on 2022有机肥生产工艺流程楷瑞农业固体废弃物资源化利用工程承受土地利用模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂， 利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理生物 发酵、高温杀菌、除臭、枯燥，制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混 肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力气逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可参加有机复合肥生产的原料中，到达无污染排解，循环利用。同时在有机复合 肥厂内厕所附件建设以处理厂内局部生活废水、人粪尿和少
2、量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池还 需要参加肯定比例的粪便，为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场供给热能和燃气。以实现养殖业废 物高效资源化利用，到达畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。一、工艺流程整个工艺流程可以简洁分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，参加复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，承受风机从发酵池底部往上强制通风，进展供氧，同时 2 天左右进展翻堆，并补充水分主要以厂内生产、生活有机废水为主和养分，把握发酵温
3、度在 500C650C，进展有氧发酵，本工程一次发酵周期为 8 天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，预备进入下一工序。后处理：进一步对堆肥成品进展筛分，筛下物依据水分含量凹凸分别进展处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进展烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进展分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进展回用。综上所述，整个工艺流程具体包括颖作物秸杆物理脱水干原料裂开分筛混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)堆腐发酵温度变化观测鼓 风、翻堆水分把握分筛成品包装入库。生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图 6-3、图 6-4、图
4、6-5。二、工程方案1、主料为畜禽粪便，对配料秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等进展粉碎，可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调整物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH 值等。处理后原料含水率 60%-65%，C/N 比 20-30。假设生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发酵高温期过后物料温度小于 40 度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进展把握，便利操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌枯燥功能，使生产工艺简洁化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化腐熟、枯燥一体车间，削减物料的屡次搬运。2、有机肥原料发酵承受好氧发酵工艺、承受桨叶式翻抛机、桨叶旋转齿式、可正反转切削翻抛物料
5、，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约 2.2 米， 本设备即可适用于连续发酵工艺即一头进料另一头出料，也可适用于批式发酵工艺即整槽进料发酵后整槽出料；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区或发酵期，这样可大大节约原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，发酵槽宽 61110 毫米，净空宽 5910 毫米，槽深1350 毫米，料层深度应小于等于 1.2 米；翻抛机工作时速 50 米，空行程时速 100 米， 翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。3、依据处理量，一个日处理吨含水按 65%猪粪，每天容积约 300 立方米，本方案设计宽 6 米，深
6、1.35 米，长 70 米发酵槽 7 条。翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约2 台，移行机 1 台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀；出料时承受在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段约 5 米，发酵升温段约 5 米，高温段约 15 米，降温段约 15 米，添加功能菌搅拌段约 15 米，其余为陈化枯燥出料段。在枯燥区内翻抛机可屡次搅拌翻抛，以利于走水，搅拌发酵、枯燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，把握槽内物料的发酵、枯燥周期。少量作物秸畜禽粪腐殖酸生物菌粉 碎配料间前处理部鼓风机混合搅堆腐发翻堆温度控水份控一次发酵筛上物筛分筛下物加中微量元搅拌混混合造沼气为燃料烘沼气池成 品后处理计量包入库销售生物有机肥工艺流程图
