压缩空气站模板施工方案总结

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1、山西西山华通水泥有限公司 4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目一压缩空气站模板工程专项施工方案1、工程概况山西西山华通水泥有限公司4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目-压缩空气站位于古 交市马兰镇营立村，由山西西山华通水泥有限公司筹建，中国中材国际工程股份有限公司 设计，监理公司为合肥水泥研究设计院中亚监理公司第88监理部，该工程为一层框架，基础为独立柱基，基础底标高-2.500m，基础顶标高-1.900m，框架轴线尺寸为30mX 9m 一层层高为5m,板厚为100mm柱(16根)截面尺寸为450X 500mm梁最大截面尺寸为 300 X 900mm梁、板、柱及基础混凝土强度等级为 C3C

2、。该工程的抗震设防烈度7 (0.15g )， 框架抗震等级为三级。为保证施工质量，加快施工进度，结合施工类似的工程经验，经分析比较确定采用综 合型模板体系。基础模板采用组合钢模板，梁、柱、楼板采用15mm厚竹胶板，模板的支撑体系以48X 3.5mm钢管为主，扣件为单扣件，配以 50X 80mm及100X 100mm方 木进行制安。土方回填至基础顶之后开始搭设脚手架。柱子截面尺寸为450X 500mm，在其宽度和高度方向各设置 3根竖楞，竖楞采用50 X 80mm木楞，肢数为2。设置间距为700mm的柱箍，采用48X 3.5圆钢管，肢数为2。梁最大截面尺寸为300X900mm,梁支架搭设高度为

3、6.000m,立杆梁跨度方向间距 900mm，立杆上端伸出至模板长300mm，梁两侧立杆间距为700mm，梁底设1根承重立 杆，梁底100X 100mm方木垂直梁截面设置，脚手架步距 1.500m。梁底模板支撑间距为 300mm；梁侧主楞间距为500mm，采用48X 3.5mm钢管；梁侧次楞间距为300mm，采 用50X 80mm方木穿梁螺栓水平间距(mm): 500;穿梁螺栓竖向间距(mm): 300;穿梁螺 栓直径(mm): M12。楼板厚度为100mm，采用模板高支撑架，脚手架搭设高度为6.800m，立杆排距900mm，立杆纵距900mm，步距1500mm，板底50X 80mm方木支撑。

4、2、施工安排：进度目标：本次脚手架搭设计划在2014年3月25日开始，至2014年4月18日脚手架拆除计划在2014年5月25日开始，至2014年5月30日质量目标：矿区质监站优良。安全目标：无轻伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故，无交通事故，达到安全生产“四个 零”目标，微伤控制在5%。以下。环境目标：持续保持施工场界噪声排放达标。目测无扬尘。减少固体废气物的产生量，分类控制 管理，提高回收利用率。防止施工现场及办公区火灾爆炸事故的发生。3、施工作业计划按照建设单位的要求和施工进度计划安排，认真组织，确保顺利完成。（见施工进度计划图）。4、施工准备4.1、技术准备图纸会审工程定位土方开挖

5、基础施工土方回填至基础顶标高 -0.200梁施 工一脚手架搭设一标高-0.2005.000柱钢筋安装标高-0.2005.000柱模板安装标高 -0.2005.000柱混凝土浇筑标高5.000梁底模板安装标高5.000梁钢筋安装标高 5.000梁侧模及标高5.000板模板安装标高5.000板钢筋安装标高5.000梁、板混凝 土浇筑标高5.000梁、板模板及拆除脚手架。4.1.1认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图 纸会审与设计交底。4.1.2根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技 术负责批准。4.1.3学习施工方案，项目技术负责人向施

6、工员进行施工技术交底。4.1.4施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。4.1.5备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工 程质量验收表4.1.6提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。4.1.8对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。4.1.9现场详细调查及土建施工情况监控， 特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切 面的完整性。4.1.10建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳 动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。4.1.11出

7、具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。4.1.12技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐 全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在 检查落实。4.2、现场准备根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水、用电管线安装及水准点和座标 点的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。4.3、资金准备计划资金准备专款专用，绝不挪动别的工程使用。5、资源配置计划根据本工程特点，采用吊车解决材料垂直运输。5.1、劳动力需要计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，

8、及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制 定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人， 且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。根据工程特点、主要工程量及总工期要求，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各 阶段的劳动力配置计划表。劳动力配置计划表序号工种投入人数1架子工152木工403钢筋工304混凝土工105电工36普工107焊工38机修工29吊车指挥211其他10合计125人5.2、材料需用计划为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段

9、和施工进度要求， 经过资源优化 计算工程配备周转材料。详见下表。材料需用数量计划表序号材料名称规格数量1钢管(48X 3.5 )25t2竹胶板15 mm1000 m23方木50 X 80 m 100 X100mm各 100 m34垫板（松木）0.05*0.3*2.7m15 m35顶丝200个6螺栓M12500个7扣件十字扣2000 个转扣200个对接扣1000 个5.1、机具需用计划根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先 检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。施工主要机具设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功（Kvy总功率（Kvy备注1木工园

10、盘锯MJ-10433.092木工平刨机MB-10322.85.63手电钻224手提电锯525手提电刨526潜水泵QGD205.51107吊车HBT5011951958经纬仪J2型19水准仪DZS3-D110柴油发电机6135AZD-150GF1175175111T机动翻斗车FC-A48.835.212装载机ZL50L115415413洒水车16、施工方法及工艺要求6.1柱模安装6.1.1弹线f模板安装f调整固定f办预检。6.1.2清理柱内杂物，然后安装、加固模板。为防止柱模下口漏浆，应将模板底口用水泥砂浆封实。6.1.3本工程16根柱子截面尺寸均为450X 500mm在其截面宽度和高度方向各设

11、置 3根竖楞，竖楞采用50x 80mm木楞，肢数为2。设置间距为700mnt勺柱箍加固，采用48 X 3.5圆钢管，肢数为2。6.1.4模板安装完后，检查一遍扣件，模板拼装及下口是否严密，办完预检手续。6.2梁模板的安装6.2.1梁模板采用15mn厚竹胶板。6.2.2采用48 X 3.5钢管搭设脚手架。梁最大截面尺寸为300X 900mm立杆梁跨度方 向间距900mm立杆上端伸出至模板长 300mm梁两侧立杆间距为700mm梁底设1根承 重立杆，梁底100X 100mm方木垂直梁截面设置，脚手架步距 1.500m。6.2.3梁底模板支撑间距为300mm梁侧主楞间距为500mm采用48X3.5m

12、m钢管； 梁侧次楞间距为300mm采用50X 80mm方木。梁底板直接置于满堂脚手架的横档钢管上， 再装一侧侧模，穿梁螺栓竖向间距（mm）: 300;穿梁螺栓直径（mm）: M12侧模用短钢管立 管和斜撑固定。待梁筋绑扎完毕，自检合格后，再封另一侧的侧模。最后将梁位置及其侧 模校正后，用钢管立管和斜撑紧固定位。6.2.4主梁侧模应根据次梁位置，在次梁处留次梁位置缺口。6.2.5梁架搭设好后，每道梁的两头应用线锥将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴 线偏位。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。6.2.6梁底、梁边模板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托 方木。6.2.7跨度

13、不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，按跨度的1.5/1000起拱。6.3楼板模板安装6.3.1安装顺序：支立杆安放木方铺模板校正标高加立杆剪力撑办预检。6.3.2楼板厚度为100mm，采用模板高支撑架，脚手架搭设高度为6.800m,立杆排距900mm，立杆纵距900mm，步距1500mm，。搭设支架时，注意不要挡住轴线和轴线孔。6.3.3根据给出的水平线，将搭设好的支架高度调好，认真检查各连接点是否牢固， 稳定。6.3.4板下模板的支承方木采用50X 80mn勺勺方木，其间距为300mm在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求635板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用

14、角尺曲方画线，用手 锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯。6.3.6板下的模板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板 位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口， 以确保梁板交接处的 线条平直。637平铺板铺完后，检查平整度及标高进行校正，加固，加刷脱模剂，加剪力撑。638清理杂物，淋湿模板，办预检手续。6.4脚手架搭设方法：6.4.1放线：按照既定的尺寸轴线，把脚手架的立杆轴线放出来，然后确定立杆的位 置并划出来。采用满堂脚手架，板下立杆间距取900x 900mm梁下两侧立杆间距取700mm梁底设 一根立杆支撑于轴线位置，沿梁跨度方向间距取900mm脚手架步距取1.500m。6.4.2搭设扫地杆和立杆。扫地杆高度取200mm在搭设过程中用水准仪打出水平线， 在立杆上标出1m高程线，用此高程线可以控制大横杆的水平度使大横杆水平误差小于5 cm06.4.3搭设第二步架时，操作人员应挂设安全带，安全带应挂在大横杆上，脚底下铺 有脚手板，先用尺和锤球配合固定拐角立杆，立杆的加固方式按照连墙点的方式加固，同 时连墙点从外墙转角处向中间沿着梁柱，按设定间距布置。连墙点设置好后，带上线，把脚手架调平，用锤球配合随时控制脚手架的垂直度。