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1、沪昆客运专线长昆湖南段CKTJ*标段水沟、电缆槽技术交底 编制： 审核： 批准： *沪昆客专长昆湖南段第一项目分部二一二年三月技术类别a目 录一、编制依据1二、工程概况及目前施工情况1三、施工方案1四、施工方法14.1工艺流程14.2设计情况24.3施工内容34.4施工注意事项及验收标准8五、安全、质量、文明施工保证措施9技术类别a一、编制依据时速350KM双线隧道综合通用图，隧道防排水、辅助工程措施通用图；铁路隧道施工规范，国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准、技术规程等；我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。二、工程概况及目前施
2、工情况*隧道进口段隧道共长8608m，隧道共设四座辅助坑道，分别与正洞相交于*。 截至3月底我部*隧道*斜井小里程二衬已施工719米，*隧道大里程方向二衬已施工752米，已经具备水沟电缆槽的施工条件。三、施工方案对于二衬已经施工超过600米的工作面，准备开始施工水沟、电缆槽。水沟、电缆槽采用一次成型施工工艺以减少纵向施工缝，模板自行设计，集中制作。混凝土设计标号为C30，拌合站集中拌制，混凝土罐车运送，插入式振捣器振捣，隧道贯通后再进行基础垫层施工。四、施工方法4.1工艺流程见图4-1水沟、电缆槽施工工艺流程图。施工准备测量放样检查钢筋绑扎检查外观质量及不合格不合格合格合格安装模板浇注混凝土拆
3、模进入下一道工序管口位置固定养护图4-1 水沟、电缆槽施工工艺流程图4.2设计情况我分部施工段落均为有仰拱地段(衬砌类型ae)，水沟电缆槽详图如下图4-2、图4-3。图4-2 水沟电缆槽详图(有仰拱) 图4-3 A点详图 B点详图4.3施工内容 1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的尺寸必须按照设计图纸放线，测量组每隔5米放一组倒放点，并书面交底给施工人员。2、凿毛及基底清理两侧矮边墙及二衬与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。在电缆槽施工前，首先用风镐将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，然后
4、将水沟和电缆槽基地的松碴、杂物、淤泥清理，然后用高压水把凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。3、模板安装模板安装前，基底必须找平，保证模板安装后高度一致。模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙控制在2mm之内，基底不平整部位在立好模板后用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台，为防止混凝土施工中模板上浮跑模，影响混凝土施工和浇筑质量，在模板底在纵向每隔1.5m打设22的固定钢筋，钢筋高出模板10cm左右，用8钢筋与固定在衬砌矮边墙上的膨胀螺栓拉紧后加固牢固。模板在每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。4、钢筋绑扎在已施工好的填充面上，纵向间隔20cm用冲击钻钻30cm深的孔
5、，将16钢筋长1.32米，插入其中并用锚固剂充填密实。同时采用两排10圆钢，间隔20cm与此钢筋绑扎，且在此钢筋顶部采用一根16纵向接地钢筋于此绑扎，16纵向接地钢筋保证100m内无断开，每100米断开一次，间距10cm。如图4-4： 图4-4 沟槽侧壁钢筋布置图5、盲管安装盲管必须与已施工的二衬拱墙盲管顺接，同时与仰拱填充中的PVC管顺接相同，保证水流的畅通，参照图4-4。 6、过轨管的安装根据沪昆公司文件工管函2011号89号转发铁三院对长昆段隧道工程预埋过轨管与中心沟（管）位置关系的通知的通知，我标段内的过轨管线全部由仰拱底部穿过，与中心水沟距离5.5厘米，过轨管(电力、信号、通信)全部
6、为热浸塑钢管,经厂家预制好后，现场拼接。过轨管具体型号见表4-1：表4-1 过轨管(热浸塑钢管)设计情况序号过轨类型规格型号数量 (根/处)单位备注1电力过轨100*3.5mm,(6m+3.4m),直管10根2*4.6m2电力过轨150*3.5mm,(6m+3.4m),直管4根2*4.6m3电力过轨100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm，弯管20根4电力过轨150*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管8根5信号过轨100*3.5mm,(6m+1.6m),直管2根2*3.7m6信号过轨100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管4根7通信过轨100*3.5mm
7、,(6m+1.6m),直管4根2*3.7m8通信过轨100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管8根过轨管分布情况见表4-2：表4-1 过轨管(热浸塑钢管)设计情况序号里程洞室位置通信增加过轨管信号过轨备注1DK259+942左侧综合洞室1250 2DK260+192右侧综合洞室250 3DK260+442左侧通信洞室1250 序号里程洞室位置通信增加过轨管信号过轨备注4DK260+692右侧综合洞室250 5DK260+942左侧综合洞室1250 6DK261+192右侧综合洞室250 7DK261+442左侧通信洞室与电力洞室合建1250 8DK261+692右侧综合洞室250
8、 9DK261+942左侧综合洞室1250 10DK262+192右侧综合洞室250 11DK262+442左侧通信洞室1250 12DK262+692右侧综合洞室250 13DK262+942左侧综合洞室1250 14DK263+192右侧综合洞室251 15DK263+443左侧通信洞室与电力洞室合建1252 16DK263+695右侧综合洞室250 17DK263+945左侧通信洞室1358 18DK264+303左侧电力洞室39 19DK264+342右侧综合洞室DK264+3251308 20DK264+650左侧通信洞室250 21DK264+900右侧综合洞室1202 22DK2
9、65+102左侧电力洞室298 23DK265+400右侧综合洞室1250 24DK265+650左侧通信洞室250 25DK265+900右侧综合洞室1250 26DK266+150左侧综合洞室252 27DK266+402右侧综合洞室1250 28DK266+652左侧通信洞室250 29DK266+902右侧综合洞室1203 30DK267+105左侧电力洞室299 31DK267+404右侧综合洞室1251 32DK267+655左侧通信洞室249 33DK267+904右侧综合洞室1250 34DK268+154左侧综合洞室250 35DK268+404右侧综合洞室1240 36DK
10、268+644左侧通信洞室256 37DK268+900右侧综合洞室1200 38DK269+100左侧电力洞室300 过轨管布置如图4-5：图4-5 过轨管布置图7、接地钢筋、端子的安装初支接地钢筋每个台车位与纵向结构钢筋焊接，初支接地钢筋分左右两侧交错与结构钢筋连接。同时二衬接地钢筋在每组槽道处布设，分左右两侧交错与结构钢筋连接，杜绝同一环向接地钢筋同时与结构钢筋连接。所有接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘纵向接地钢筋连接。接地钢筋间的连接采用搭接焊或“L”型焊接，接地端子严格按照设计图纸进行施工。接地系统布置见图4-6。图4-6 接地系统布置图8、混凝土施工水沟、电缆槽混凝土采用C30钢
11、筋混凝土，全自动拌合机搅拌，混凝土罐车运送。浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。由于水沟侧壁薄，可以采用小型振动棒或25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对排水盲管、过轨管的保护，避免其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。9、混凝土拆模及养护混凝土浇
12、筑后，12h内即应覆盖和洒水，混凝土养护时间不宜少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度；养护用水应与拌制用水相同。混凝土拆模时的强度应符合规范要求的强度达到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。4.4施工注意事项及验收标准1、严格控制水沟电缆槽高程和净空等尺寸标准，高程允许偏差为15mm。2、严格控制接地钢筋焊接质量以及钢筋和接地端子的焊接质量。3、对排水盲管、过轨管、泄水孔进行重点控制。4、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5、模板安装允许偏差2mm，且必须保证净空。五、安全、质量、文明施工保证措施该段施工时，安排技术人员对施工过程全程控制，确保施工质量，杜绝初期支护侵入衬砌净空。洞内风水管路及电线摆设要合理有规则，不得私拉电线。混凝土的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。进洞人员必须戴好安全帽，洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞；凿毛不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全；在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质。施工现在必须做到工完料清。技术类别a
