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1、给水排水管道工程施工方案一、工程概况本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为 14.8 万平方米，总造价 3.94 亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体 厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为 A 、B、 C 三区，三区各 设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。本工程由机械工业部第七设计研究院 （上海分院） 和中国电子工 程设计院（上海分院）共同设计。 A、 C 区地下车库和 B 区办公楼由 机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计， A、 C 区生产厂房及 地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。办公楼东侧设有 2 个 2000m2 的生产、消
2、防蓄水池，其中储存 1000m2消防水。给水系统：民生水由 B 区地下室民生水泵加压至 B 区屋顶民生 水箱后，再由水箱供给 A、 B、 C 三区给水系统。热水及纯水饮用水 由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水 加压泵加压至B区屋顶回收水箱后，再由水箱供给 A、B、C三区。 回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。室内生活排水： B 区坐便器及小便器为一个系统， 其他洗涤排水 为一个系统， 整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。 A 区各生 活排水系统经立管在地下室汇合再排出。二、编制依据1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.4
3、0001.SD1.0 NJ.15.40001.SD1.58 未作废图，A、B 版图及相 关工程变更通知单、核定单；2、 中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74A 版图及相关工程变更通知单、核定单；3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242 2002）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （ CJJ/T2998）、 建筑给水管硬聚氯乙烯（ PVC U ）管道设计与施工验收规程 （CECS4 1：92）、 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268 97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。三、施工准备（一）材料设备1 、材料进场，首先要检查
4、采用的材料是否符合质量要求，有否 出厂合格证明书或质量证明文件。 并应符合给水排水系统的相关技术 质量要求；2、材料搬运及堆放1 ）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、 与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内， 不得露天存放；距离热源不大于 1m；3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循 现场统一安排，遵守操作规程。3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进
5、行检查： （1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防 护；（ 2）电器传动是否良好；（ 3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进 行调整，确保设备达到实际作业要求；（ 4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵 敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要机具套丝机 2台，电焊机 6台，钻床4台，切割机 4台，滚槽机 2台， 手枪钻 12 把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自 卷式钢盘尺、墨斗、 卡尺、水平尺、建筑水平仪、 线坠、手锯、锉刀、 扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。（三）人力资源 施工班组人员共需： 电焊工 20 人； 安装工 55 人；
6、杂工 25 人（木工、油漆工等）（四）技术交底向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位， 明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：1、落实给水排水系统的技术要求；2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预 埋件的位置、规格及尺寸；3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施 工注意要点；5、工程质量和安全操作的要求；6、交待已掌握的设计变更情况。四、施工方案I、给水部分（一）材料准备1、资料及工具1）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部
7、门的产品合 格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、 建材等部门的检验报告或 认证文件；2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有 批号、数量、生产日期和检验代号；3）采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；4）采用热熔连接的管道， 应由生产厂提供专用配套的熔接工具。 熔接工具应安全可靠， 便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；5）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法 兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明 书。2、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。1）刚制管道
8、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无 气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和 管件的颜色应一致， 无色泽不均及分解变色线； 管材的轴向不得有导 向弯曲，其直线度偏差不应小于 1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材 的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 其承口尺寸应符合下表规定：管材、管件承口尺寸（mm）承口内径承口长度承口中部的平均内径最小值最大值2016.020.120.3251
9、8.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况 下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、 不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质； 胶粘剂中不得含有利于 微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响；5）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查， 若发现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层要求的管材和管件在 安装前应逐一检
10、查其内外防腐层，合格后方可使用；6）用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、 气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；7）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能（二）管道安装1、工艺流程k试压管道墙体孔槽清理清洗保温填补隐蔽验收2、安装现场的检查及清理检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。1）管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有 无相碰的现象；2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是 否正确；3）核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求；4）核对附属设备的基础位置和尺寸；5）安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好
11、。3、安装前的准备1）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管 件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；2）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；3）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；4）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小 的管节组对对接；5）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁 厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；6）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4、管道配管及安装步骤1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；2）按实测施工图进行配管
12、，并进行预装配；3）管道连接；4）接头养护。5、开孔开槽及管道隐蔽穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开 槽，应符合下列要求：1）所开孔洞尺寸宜较管外径大 50 100mm;2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜 De+40mm 60mm,嵌墙暗管墙 槽尺寸的深度为De+ 20mm,凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出 物。3）管道试压合格后，墙槽用1 : 2的水泥砂浆填补密实。6、管道敷设A 、支、吊、托架制作及设置1 ）支、吊、托架制作（1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；（2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得 用气割
13、；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；（3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余 按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆， 油漆未干不可使用；（4）各种规格支、吊、托架的形式及用料（参照图集 S161）如 下表：支、吊、托架的形式及用料位置管道规格支架形式支架用料角钢或槽钢吊杆或钢板水平15 DN 80固定龙门支架L40 X 4小管径的用单杆吊架活动双吊杆L40 X 4 880 v DN 350固定龙门支架8#槽钢活动双吊杆8#槽钢双管保温8#槽钢 20吊杆垂直DN w 200支承L75 X 7钢板S =10mm200 v DN w 300支承8#槽钢钢
14、板S =10mmDN 300支座16#槽 钢钢板S =14mm2）管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定:（1）位置正确，固定应平整牢固;(2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；(3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由 35mm的间 隙；(4) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；(5) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；(6) 固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安 全，不得直接焊接在钢结构上；(7) 管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：钢制管道的支、吊、托架的最大间距公称直径(mm)1520324050637580100125150200250300最大间保温22.52.52.533444.56
