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1、粉尘收集系统改造一、 QC小组概况自公司开展精细化生产管理创新活动以来，车间在公司和分厂的统一安排和部署下，在精细化生产管理创新活动中，为增强技术创新能力，组建了由机械、电器维修骨干和管理人员组成的技术创新QC小组。小组自成立以来，本着“精诚团结、精耕细作、精益求精”的理念，从微处着手，从小处做起，高标准、严要求,把影响生产流畅、制作质量、原料消耗、资源利用的环节作为技术创新课题，突破性、创新性的开展工作。小组概况见表一小组名称制丝超越QC小组小组类型问题解决型注册日期2009年1月课题名称粉尘收集系统改造注册号QYQC06002本次课题活动时间09年1月09年12月小组成员姓名性别文化程度职
2、务组内职务组内分工王明贵男本科车间主任组长组织策划王功道男大专车间副主任副组长活动协调冉江男大专设备主任副组长方案策划庞家万男大专设备班长组员方案策划、课题实施杨勇男大专生产班长组员资料整理罗斌男本科工程设备科技术员组员备品备件准备杨文均男高中设备维修工组员课题实施龙正高男高中设备维修工组员课题实施李正国男高中设备维修工组员课题实施戴淘男本科度系统维护员组员课题实施杨文均男本科质量班长组员课题实施严华里女本科基础统计员组员数据收集、成果发布小组成员平均接受TQC教育时间96小时本小组成员均具有丰富的工作经验和较高的理论水平，为本次活动的顺利开展打下了良好的基础。二、选题理由（一）问题的提出除尘
3、工序在制丝和卷包生产中具有十分重要的作用,但随着生产的精细化管理的进一步提升,除尘过程中新的问题不断出现,归纳起来主要有如下三点缺陷：1、生产过程中由于设备自身原因的故障以及卫生用品等杂物, 造成粉尘收集系统螺旋输送机出现停机的现象,影响了生产的连续性,对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。小组跟踪统计了2009年1-6月的粉尘收集系统故障停机率,见下表:表一 故障停机率统计表月份123456平均值故障率（%）0.370.410.370.390.380.370.38统计：严华里 制表：李云杉2、螺旋输送机结构较为复杂,内部清洁保养工作劳动强度大。每次堵料后由操作工进行清扫，造成设备清洁工作难
4、度高、强度大。 3、安全无法保证。由于螺旋输送机内部结构及所处位置不便人工操作，操作工容易因滑跌、误起动而引发安全事故。 鉴于上述缺陷，车间超越QC小组本着“以人为本、提质降耗、安全高效”的工作要求，决定选择以除尘系统改进为本年度QC课题进行攻关。（二）问题解决方案1、方案的提出针对螺旋输送机结构复杂、故障率高及不便维修的三大缺陷，小组成员从提高质量、降低消耗、减轻劳动强度、保证安全四方面出发，提出了3种解决方案：方案一：改用皮带及振槽输送方式方案二：配置专职人员进行清扫方案三：改用风送方式2、方案可行性分析方案一：改用皮带及振槽输送方式皮带及振槽输送不便密封易造成作业环境的二次污染，不可取。
5、方案二：配置专职人员进行清扫人工收集劳动强度大，作业环境差，严重影响职工身心健康。不可取方案三：改用风力输送式风送输送方式结构简单、管道安装方便、粉尘密封性好、同时对职工身心健康有保障。可行性好。通过以上分析，小组全体成员一致认为改用“风力输送方式”是最佳方案。3、方案可行性分析小组成员运用“头脑风暴法”，根据难易度、经济性和预计效果对筒体清吹装置的可行性进行了综合分析，见表二方案组员项目王明贵王功道杨 勇庞家万李正国戴 淘龙正高杨文均严华里综合得分结论方案一难易度108不采用经济性预计效果方案二难易度97不采用经济性预计效果方案三难易度113采用经济性预计效果注释： 5分 4分 3分通过以上
6、分析，小组全体组员一致认为“改用风力输送方式”是最佳的。（三）确定课题粉尘收集系统改造三、课题目标（一）课题目标：小组确定本次活动目标是将粉尘收集系统故障率由活动前的0.38%降低到活动后的0.2%。0.380.2（二）目标定位：1、安全可靠。确保该设备在工作时安全稳定。2、工作效率高。在较长时间内能保证不再堵料停机。3、降低工人劳动强度，保证生产安全（三）目标可行性分析1、课题的重要性：除尘设备停机会影响下游生产设备作业的连续性,对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。 2、技术保障：我们QC小组内有多名经验丰富的QC攻关能手，曾完成多起QC课题，具有丰富的QC实战经验。3、本次QC活动得到
7、了车间领导、相关职能部门和同事的大力支持。四、制定并实施方案 根根据现状调查的结果及我们的目标设定，小组成员从以下几个方面着手，解决调查得出的三个问题。(一) 针对生产过程中卫生用具等杂物,造成粉尘回收系统故障。小组请示相关职能部门制订关于规范生产卫生用具管理的规定。对未执行管理规定的违纪行为与绩效工资挂钩。（二）由庞家万负责，绘制风力输送管道零件及安装示意草图（如下），并报送工程设备科审批。管道零件示意图风力输送管道安装示意图（三）得到批复后由工程设备科负责相关备品备件的准备。（四）6月23日利用月末生产任务完成后停机检修期间，由庞家万负责组织车间机电维修人员，按照安装示意图实施改造，并调试
8、正常。五、效果检查1、小组跟踪统计了2009年7-12月粉尘收集系统故障停机率，见下表：故障停机率统计表月份789101112平均值故障率（%）0.150.080.100.070.050.00.09风送管道的现场图保留的螺旋输送管道2、活动前、活动后与目标对比柱状图：0.380.20.09六、效益分析1.本次QC成果的实施，使故障率降低到了0.09%，直接提高了生产末端设备的连续作业率，为企业创优工作及精细化管理作出了贡献。2、大大降低了工人的劳动强度。由于使用了该装置以后，操作工人不在频繁进行清扫，大大降低了工人的劳动强度。3.保障了生产作业安全。重新改造后的除尘设备布局更趋合理，在操作及维
9、护的过程中有力的保障了作业的安全。七、巩固措施序号巩固措施巩固措施内容完成人完成时间1检查检查改造后运行是否正常，以确保实施结果的准确性，经检查，该装置运行正常。冉江2009年7月1日2整理图纸将改造方案、图纸规范化送工程科存档，并纳入车间技术档案。庞家万2009年7月10日3制度规范每季度进行安全性评价，确保该设备安全、稳定运行。王功道2009年7月15日八、今后打算尽管本次QC活动取得成功，但也不能满足于现状，下一步我们将继续做以下工作：1、继续推广、应用本次QC成果，并在工作中继续寻找问题和不足，发现问题及时处理和解决。2、在条件允许的情况下，对现有的装置做进一步改进。本次QC成果报告完毕，谢谢各位专家！
