3D打印机的操作细节及注意事项(1) 调平打印平板【打印前至关重要的一步】调平打卬平板是打印机第一次使用、长期未使用或设备被搬动后进行 打卬操作的第一步这里的调平不仅指调整平台水平，还包括调 整控制平 台与喷头间距在一个合理范围内，而这个距离通常为一张70g A4纸的厚 度此操作关系到打印时第一层熔融的打印材料PLA或ABS是否能完美得 粘贴在打卬平板上，随后一层一层堆叠上去，终形成一个均无拉丝的打卬 件为了提高打印质量，需谨慎精准操作此步就本打卬机而言，可以用铳刀将工作台平面的四角铳平整进而调整工 作台；或者通过不断在工作台的四角处的来回移动，用加垫片或其他填充 物品的方式进行调整工作台的水平程度2) 导出STL模型文件将模型文件储存为STL格式，因为之后REPETIER-HOST软件可以直接将 STL格式转化为打卬机可识别的geode文件而STL文件可以通过广泛使用 的三维建模软件如Solidworks. UG、3DMAX等在建模后直接另存为导出；也 可以通过相关的模型网站，下载得到STL文件3) CURA软件是一个可以进行切片操作的效果比较好的软件1或右侧Load导入stl格式的三维模型文件，导入后右侧会出现一个实体模型2更改四个设定参数：① 层高或0. 1 0. 2mm② 打印速度60~80mm/s③ 填充量（壁厚大于1.2mm时选择，一般为20）④ 支撑类型（当有悬空的部件时选择）生成STL文件，俗称切片，即打 卬所需的geode文件形式。
4）关于CURA每个参数的具体的含义：基木界而层高：打印模型由计算机软件生成每一层切面的层高需要打印很精细的 模型时，通常可以选择0.2mm,如果对打卬质量要求高，可 以选择0.1mm或 者0. 05mm，层高越大意味着打印质量变差，好处是打卬时间缩短，所以要 根据模型具体的用途选择层高实际情况0.1的层厚效果很满意壁厚:壁厚，是指模型切面外层的厚度，通常设置成喷嘴直径的倍数（0.4n） 举个例子，如果需要双层壁厚，0.4mm的喷嘴就可以设成0.8mm,我们一般推 荐使用1. 2MM的壁厚开启回收：使能回缩，当打印时喷嘴需要跨越空白区域时（比如模型出现 空腔结构），挤出机构会将喷头里的材料根据设置按照一定的速度回缩一定 长度，减少挤出材料持续流出破坏空白结构底部/顶部厚度：底层/高层的厚度，是设定打卬底层打卬多少层之后才开 始按填充率（Fill Density）打印的参数，一般会设置成层高的倍数如 果设置厚一点的话效果较为美观，机构性也较强，但是需要花更长的时间填充密度：内部填充比率，设置成100时是完全填充需要注意的是，如 果需要完全中空的打印效果只需要设置成0o 一般设定为20o打印速度：对 于较大的规则模型，速度可以设定为80~100,模型越小，相应速度越低，例 如硬币大小的模型则速度设定为30。
打印温度：温度设置，可以说是一个全局的参数设置对于ABS耗材一般 设置为2 3 0°C支撑类型：设置是否打印支撑或者模型底部的网状支撑结构（底板与模型 的过度）支撑选项是通过下拉方式选择的，三个选项依次是，不添加任何 支撑（None）、仅仅外观添加支撑（Exterior Only）和处处都添加支才常 （Everywhere包寸舌模型内部），一般设置的时候选 择“仅外观添加”就 够了线材直径：材料的初始设置，不需要频繁的改动TMTCTW材料直径填 2.95mm, Packing density材料密度推荐填1.00,因为一般我们提供的材料 在1.23〜1.28g/cnT3这个数值左右打卬之前，务必保证您有足够此次打印的ABS线材；打卬过程中， 喷头温度达到200以上高温，请勿将身体部分或易燃易爆物品靠近喷头5 ）润滑打印机运功机构当打卬机正常使用了一个月后，或者打印机长时间未使用需要启用时， 您就需要给打印机上一些润滑脂了润滑脂可以保持机械运动的顺滑，减小 运动摩擦，延长打卬机寿命以下简要说明润滑方法：1、 关闭打印机电源2、 打开润滑脂，带上手套，用手指挖取一定量的润滑脂，均涂抹在打卬机 X Y Z三轴光杆丝杆。
3、 用手来回滑动打印喷头几次，并调整打卬平板升降，让润滑脂充分填满 运动区域6 ）关于换丝：1挤出头中没有丝的情况：重新插入塑料丝：在挤出头己经加热 到指定 的温度后，请将材料插入挤出机，到喉管位置时，不要插到底，刚进入喉管 就可以了，这是为了防止材料因长时间不用后受热膨胀的情况的发生2挤出头中有丝的情）兄：先将挤出头加热到指定温度，退出材料（温度不 够不要暴力拔出来，如果因此有塑料断在喉管里，那就只能拆机T）然后 按1的步骤重新放入材料就好了关于加热的问题，这是一个大问题，处理不好说会堵丝ABS材料的加热温度应该在2 0 0 - 2 3 0 °C之间，温度太低会因为 不能溶化而堵丝，温度太高会因为材料膨胀面堵丝要记住以下几点，打卬 的速度越快，温度也要越高，反之则要低打印的速度太慢也不行，太慢了 肯定要因为膨胀面堵丝的材料膨胀的话，加热挤出头后，用手配合挤出头 电机，把材料倒拔出来，然后把膨胀的部分剪掉，再放进去7 ）关于堵丝：1 ）如果在打印过程中不是因为异物堵的话，多数和你的一些打卬参数 的设置有关系，比如流量设置的太大，造成进丝速度快于出丝速度，那就只 能堵了此时按换丝的第二步，抽出塑料丝，剪掉一部分，再重要插入，不 要插到底！2）异物堵丝：一般来说材料自身或都外来异物的可能性比较小，多数是因为塑 料在加热头中因为长时间加热碳化成颗粒状后造成的堵丝，此时，可以停下机器，手动操作挤出机多挤出一些丝来，把加热头的内腔清理干净即可。
3）因为材料受热膨胀引起的堵丝:这个现象在使用PLA时发生的可能性很高A B S材料此现象较少发生，遇到这种情况，只能是加热挤出头到指定温度，然后退出材料，剪 掉头部膨胀的部分后，再插入材料刚进入喉管一部分就可以了4）喉管中残余塑料引起的堵丝：加热到材料的所能使用的最高的温度值，加热时不要开挤出头的散热 风扇，好让喉管部分也加热然后插入塑料丝，让塑料丝往下挤，一般 能挤出残余的塑料，如果电机卡卡响挤不动，可以用手帮忙向下压也 可以用钳子夹住塑料丝往下压（用手力气不要太大）1打印完成后，不要直接关闭机器的电源，而是要挤出头的散热风扇继 续工作，以便快速的把温度降下来，这样可以减少材料在喉管内受热膨胀 引起堵丝再次加热时也要打开散热风扇哦2不要在没有使用打印机时长时间加热挤出头，这样做会因材料膨 胀而 引起堵丝！（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。