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1、. . . . 金昌市污水处理工程升级改造与中水利用项目污水处理厂升级改造与新建工程二沉池施工方案审 批： 审 核：编 制：编制单位：八冶建设集团第设公司编制时间：2015-5-1二沉池施工方案一、编制依据 1、金昌市污水处理工程升级改造与中水利用项目污水处理厂升级改造与新建工程施工图纸； 2、现行的国家现行规、标准、规程与相关法律法规； 3、八冶公司管理手册、程序文件、工艺标准与环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准； 4、我公司现有的人力、物力、财力与机械设备装备情况；二、工程概况与特点（1）工程建设规模： 二沉池（4座）:池壁为400mm厚钢筋混凝土结构，底板为400mm600mm厚钢
2、筋混凝土结构，池壁直径为36米，建筑安全等级二级，8度抗震设防，池体部分为C30防水混凝土，抗渗等级为S6，混凝土结构抗冻等级为F200，加强带为C35防水混凝土，抗渗等级为S6，混凝土结构抗冻等级为F200。 （2）工程特点根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程施工精度高，对模板质量要求很高，为此我项目部准备池壁支设采用1.222.44m清水竹胶模板支设，采用12对拉螺栓，中间加焊5050止水片加固。结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，根据座数划分施工段，分区组织流水施工。二沉池为四个36m直径的圆形构筑物，南北对称，施工时交叉施工，先施工南侧
3、后施工北侧。施工顺序如下：3#、4#二沉池挖土做地基承载力试验基槽清理支设垫层模板浇筑垫层混凝土绑扎底板钢筋（含池壁插筋）支设侧模焊止水带底板混凝土浇筑池壁钢筋绑扎池壁模板支设池壁混凝土浇筑拆模养护走道板钢筋绑扎走道板模板支设走道板混凝土浇筑拆模养护蓄水试验外壁环氧沥青涂层壁水泥基渗透结晶型涂料回填土（3）主要劳动力安排项目部将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）劳动力计划表 单位：人工种人数钢筋工36木工40砼工24机械工3焊工3电工2（4）主要施工机具设备需用量计划 我项目部结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进
4、度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以与以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具与其它施工大型配套设备。（详见主要施工机具设备表） 主要施工机具设备表设备名称与型号数量型号现状塔吊 1良好钢筋切断机1良好钢筋弯曲机1良好钢筋调直切断机1GT4-13良好电焊机2BX1-300良好木工电锯2良好无齿锯2SM400良好振捣棒6ZX-50（70）良好装载机1ZL-50良好三、各分项工程施工方案1、土方工程（一）、地质情况分析本工程的地质情况良好，除地表面有约1米厚耕植土外，其下为地基持力层圆砾层，为工程四类土质，土方开挖
5、时放坡系数可按1：0.33进行放坡，且在土方开挖深度围（3.2m）无地下水，所以土方大开挖时无需降水与边坡防护措施。 （二）基本要求 1)基坑土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，做好控制桩，用水准仪测量原地面高程。 2)基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以防基底超挖。 3)土方施工不宜在雨天进行，如必须进行时，工作面不宜过大，应按分层逐块完成。 4)装载机挖土时，边挖边装。每层开挖由东侧向西侧进行。 5）开挖土方时，在基坑东侧设置一条6.08.0m宽的运土坡道。 6）开挖的土方，尽量不在基坑堆土，挖出土方与时运出基坑，以便利于下步土方开挖、外运施工
6、，确保施工现场有次序的作业。 7）基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料不符合时，与时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。 8）基坑分层机械挖土厚度一般为11.5米，并参照基坑的标高作相应调整；预留人工清槽厚度为300mm。（三）基坑开挖顺序与施工段划分 1）本次计划在4#二沉池东侧开挖一条斜坡道，由3#向4#开挖； 2）土方开挖属于机械大开挖，采用坡道由里向外依次开挖。 3）土方开挖由专人指挥，采取分段分层开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”与“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合机械清槽，防止超挖，并与时修整边坡与放坡，防止土方坍塌。（四
7、）土方开挖 （1）机械开挖标高与土方开挖放坡的确定： 1）筏板基础的土方机械开挖至距基底设计标高200mm处，再采用人工清底修边； 2）土方开挖时要留够工作面，筏板基础工作面为距基底边8001000mm； 3）机械大开挖放坡系数按1：0.33进行放坡； （2）在开挖土方时, 安排二人用水准仪进行标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖， （3）距基坑边1米处，场地进行平整，设置防护栏杆（基坑挖完之前搭设完成），外挂密目安全网，并悬挂警示牌（见下示意图）。 （4）雨期施工时，基坑应分段进行开挖，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。 （5）基槽开挖后应进行钎探，查明基底情
8、况，土方开挖到基底标高后，应尽快会同有关部门进行验槽。基坑开挖到设计标高后，若发现地层分布与地质资料不符时、或遇墓坑、井穴、地下管线、建（构）筑物等特殊情况应与时通知勘察、设计、监理、建设单位协商处理。 （6）土方开挖将土堆放在甲方指定地点，并用密目网覆盖。2、钢筋工程（1）材料要求钢筋进场时需附带钢筋出厂合格证与检验报告，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。（2）钢筋加工与安装 1）在施工现场设一个钢筋集中加工场，配备钢筋加工设备，采用机械加工，人工绑扎的方式； 2）钢筋接头长度不足时，优先选用焊接，单面焊时搭接长度不
9、小于10d，绑扎时一级钢筋不小于42d，三级钢筋不小于48d。 （3）钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋位置的准确，在底板双层钢筋网片与池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架立筋采用16钢筋，立筋间距800mm，各排架之间间距不超过1000mm,排架与网片筋绑扎在一详见排架图底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14与以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段围，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50
10、%。16与以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋与钢筋接头必须作试验,合格后方可投入使用。偏差项目，见下表。项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架205 预埋件中心线位置水平高差336钢筋的保护层底 板板、池壁 1033、模板工程（一）模板设计（1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用1.5mm100mm木模板，沿垫层边线设置12短钢筋进行固定。（2）底板模板 底
11、板侧模全部采用定型钢模板支设，积水坑等采用18mm厚竹胶板按基坑大小加工成定型模板；（3）池壁模板 池壁模板采用1.222.44m,15mm厚清水木胶板，长边沿水平方向拼装，模板竖向加固用483.5mm钢管做竖楞，横向用483.5mm钢管加固做横楞，外模板采用12对拉螺栓加固，间距最底三层为300600mm，其余为600600mm； 1）池壁模板安装工艺流程： 安装前检查安装预留洞口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓安装就位另一侧墙模板安装斜撑对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模调整模板位置坚固对拉止水螺栓斜撑固定与相邻模板连接。支模示意图：在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固定
12、，并安装好预埋件等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部，楞外侧安装外钢管，并将其用5070木方山形扣件和楞固定，穿墙螺栓由外双钢管中间插入，用螺丝将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。为保证池壁厚度，在对拉螺栓两侧焊钢筋顶棍。钢板止水带在底板施工时，底板以上300mm留置施工缝，施工缝位置设置钢板止水带。钢板止水带高度为400mm，厚度为3mm。钢板止水带要求表
13、面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采用双面满焊搭接，搭接长度50mm，安放采用固定支架，砼浇筑不得超过止水钢板的3/5，并裸露大于120mm。止水钢板安装见附图。2）池壁模板安装施工要点： 检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线与池壁模板编号，符合图纸后，安装预留洞口等模板与预埋件。 将一侧拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 安装对拉止水螺栓。池壁第一步对拉止水螺栓安装在地板以上600mm处水平间距600mm，竖向间距为300mm。底板上焊接钢筋固定下口模板，使用钢架管竖向控制上口模板按照斜面架设钢架管固定模板（套
14、管太多、太密模板加固必须牢固）。 以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，合格后，固定斜撑，拧紧全部穿墙螺栓的双螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝与下口是否严密，如缝隙超过5mm，采用发泡剂封堵。（4）模板拆除 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行
