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1、一、工程概况本工程为南阳热电一期 2 X210供热机组工程，拟建引风机基础与支架基础埋深为-3.50m, 支架基础为三层台阶式基础，砼等级为 C30 ；引风机基础为独立基础，上部 轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级 C30 ；支加上部结构梁柱平面表示详见03 G 101图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，柱为600*800 ，设计砼为 C30 ，结构层有 11.00 米层和 16.865 米层。二、编制依据1 、引风机基础与检修设施图（ F31610307 ）2 、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）3 、建筑施工手册（第四版）4 、现行国家施工与验收规范等编写三
2、、施工准备1 、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用 的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2 、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工 程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3 、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等与时组织进入现场。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5 、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、施工布置基础与支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50 X100 方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和 方木刻槽固定；
3、柱子施工缝在基础顶面（ -2.00m ）和一层柱中（ +5.00m ）和底层柱 顶（ +11.00m ），引风机基础一次支模浇筑成型。五、施工方法引风机基础与支架施工顺序流程如下：定位放线土方机械开挖和人工清基垫层浇筑基线复核弹基础与柱 子等模板线支架基础施工引风机基础施工支架柱施工至 +5.00 米基础 模板拆除支架一层施工支架二层施工模板拆除土方回填。1、测量定位放线（ 1）根据引风机基础与检修设施布置， 东西方向设二个控制点， 南北向根据需要， 设置控制点不少于四个。（ 2）施工测量所用仪器： S3 自动安平水准仪， 352 光电测距仪与经纬仪。（3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工
4、过程中，要加强对测量控制网点的 保护，并定期对控制点进行复核。2 、模板工程基础垫层在土方幵挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200伽方木做模板，用巾12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线 与柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准 确固定钢筋位置。模板的安装与加固：由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫50 mm厚海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用 48 X3.5钢管脚 手架，基础与柱模板用双排脚手架、对拉螺
5、栓进行整体加固等多种支撑方式。模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板角钢背愣，钢管与角钢背愣之间不应有间隙，并与竖向钢管加以固定。基础台阶模板采用吊模支设，在模板四角用钢筋焊成T字型支撑，同时支住基础模板的 两个面。脚手架设置扫地杆，距地面 150 。基础每层模板高度 500伽，用钢管进行加固。在柱子与支墩支模前，测量人员首 先在基础四周建立加密控制网， 在基础砼面上弹出柱子与支墩中心线， 核对无误后弹 出模板边线，方可进行支模。柱子模板采用钢管箍和14对拉螺栓加固，对拉螺栓设在柱子大面，高度为600 一道，螺栓外套硬质PVC管，钢管间距不大于500
6、一道。上部结构梁因无柱，采用钢管加固，当梁高大于 800 时，在梁中部加一道顶杆。引风机基础下部采用塑钢模板拼装，在支设前，要根据挑檐高度和宽度进行计算， 在不足处与挑檐用木胶合板支模。基础一次浇筑成型，下部加固采用12对拉螺栓进行加固，根据模板进行开孔，但最大间距不得大于 800*600 ，以保证加固整体性和 刚度，对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣时，每组至少用两个，并加 双螺帽；对拉螺栓可只加工丝头，焊在内部三向分布钢筋上。引风机预留螺栓孔采用木胶合板配制，在制作孔芯模板时，每边比设计尺寸小5左右，安装前，在杯芯木模外贴 10 厚泡沫板一层，以便拆除时方便。木模加固采用 下部与
7、侧模相连，上部用加固钢管进行定位，并在中间用短钢筋进行不少于三道的固 定。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先 经技术部门同意。模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板上口四周找 平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。柱子插筋时一 定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇 灌令后方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和与时处理施工过程中模板出现的问题。、模板的拆除与周转:杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行，以免塌孔。砼强度能保证其表面与棱角不因 拆除模板而损坏时，即可拆除模
8、板；梁模板拆除时，强度要满足规范要求和规定。拆 除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆 放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应与时送回仓库保管和维修。、设备基础插筋安装：基础插筋位置经检查合格后，四周用方木刻槽并用钢管配合固定，严格保证浇筑 砼时钢筋不位移。3 、钢筋工程成立钢筋加工队， 工地根据计划提前将料单送钢筋车间， 加工好的钢筋应分规格、 品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输 用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。、钢筋进场检验与试验:钢筋进时 ,应按批进行检查和验收 ,每批由同一厂
9、家、同一规格、同牌号、同炉号、 同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于 60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格 在指定地点准放整齐，试验人员并与时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格 后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取 5% 进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应 平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋， 每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如 有一个试件不合格， 则该批钢筋为不合格品。 不
10、合格的钢筋原材料必须与进清除出场， 应有专人负责并做好记录。、钢筋加工:钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。柱子顶层钢筋等 11.00 米层 浇完砼后，根据实际量测长度进行下料，以免钢筋高低不齐。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的 标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事 先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量与使用部位，柱子竖 向钢筋采用直螺纹连接，其他水平接长钢筋采用闪光对焊。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队 伍，并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。焊
11、接人员应有焊工操作上岗证， 模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作，钢筋成型应严格按规定与有关程序建 立质保体系。外观检查与力学试验应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b 、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c、接头处的弯折角不得大于3o od、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不大于2伽。e、 进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。d、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取 6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试
12、验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋的弯折应符合规范要求，1级钢筋作 180度弯钩，弯曲直径应不小于2.5d ; n 级端头弯90度和135度时，弯曲直径4d ;成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯 折角度应控制在规范允许的范围内。、绑扎前的准备工作： 核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应 与时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍） ，绑扎架等。钢筋绑扎 用 22 号绑扎丝。准备保护层用的砼成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础 50mm ，柱子 40mm
13、 ， 池壁 30mm ，当在垂直方向使用垫块时， 可在垫块中埋入 20 号铁丝并与主筋绑扎牢固。、钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用 红漆画三角进行标识， 然后标出底板的位置线， 准备钢筋绑扎。 底板钢筋绑扎完成后， 支设一层模板，然后立四角钢筋（中部钢筋不到底） ;支设台阶模板后，再将其余钢筋 插入，同时要在脚手加上采取固定措施，保证钢筋不下坠，上标高符合要求。钢筋绑 扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋的机械连接和焊接接头在同一截面 内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的 50% ，相邻两钢筋对焊接头的 距离应大于 50
14、0，且不小于 35d 。柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑 时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，与时校正。钢筋绑扎完毕，由工长与质检员检查合格后，报请监理、建设单位与质监站等有 关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4、混凝土工程、施工准备：砼应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，砼的拌制应严格按照试验室提供 的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。由于已经进入冬季施工， 砼试配时采取加入早强减水剂、 早强防冻剂、I级粉 煤灰等措施，保温措施等其它严格执行冬季施工方案 。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合 比挂牌公布，以便
15、检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含 水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于 60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应 适当延长且不小于 90s。、混凝土输送：砼浇筑采用吊斗或输送泵进行砼的浇筑。输送管敷设时应符合“路线短， 弯道少， 接头密” 的要求，尽量少用弯头。输送泵管要单独搭设钢管脚手架， 钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固要满足强度要求。输送管在垂直方向布置时，应用 支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。砼泵送以前，应先开机用水润 湿整个管道，然后再投入水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意 洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑， 应分摊均匀。 柱子浇-2.00 米至+5.00 米层时， 砼量较 小，构件分散，采用汽车吊和吊斗浇筑方法，以免砼浪费。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供 应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作： 砼浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板 的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置与构件接点连接焊缝等是否与设计 符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥
