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1、平网印花的特点和常见故障的排除【慧聪丝印特印网】织物丝网印花的方法很多，如型版印花、筛网印花、滚筒式 圆网印花、转移印花和多色拔染印花等。其中筛网印花主要来源于型版印花，可 分为台板式（包括手动操作式和自动移框刮印式）和自动式（包括平版筛网式和圆 网式），开始是由于工操作的，随着科技的发展，逐步形成半自动化、全自动化 的机械印花。由于平网印花具有设备简单、易于操作、印花质量较好等独特的优 点，为广大中、小印花企业所喜爱，成为目前主要的印花方法之一。一、平网印花的特点筛网印花是继承和发扬了古代漏花纸版的印染技术而来的的丝网印花方法。 其中平网印花最为常用，平网印花的印花模具是固定在方形架上并具有
2、镂空花纹 的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜 层封闭网眼。印花产品的花纹图案是通过网版把色浆传递到织物上去的。印花时， 花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达织物表面。 在平网印花中，网版的质量直接关系到织物的印花效果、质量和成本。制备优质 的丝网印版，必须做到绷网方法合理、丝网及工艺选择正确及制版技术熟练。平 网印花虽然生产效益不是很高，但它适应性广，可适合丝、棉、化纤等机织物和 针织物印花，制版方便、花回长度大、套色多、应用灵活、不传色、印浆量多、 图案立体感强且能印制精细的花纹。因此，比较适合小批量多品种的高档织物的 印花。平网
3、印花可简单分为手工印花法和机械印染法。1. 手工乎网印花手工平网印花机台版装在木制或铁制机架上。台版的长度和宽度随加工织物 品种而定。织物的印花台版为长方形，通常长度规格有32m、48m、64m等几种， 宽度一般为1. 31. 5m，高度一般为0. 60.7m。此外，如床单印花有长方形 和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。台版表面为具有适当弹性铺有一层人 造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。台版下面有加热装置，以防 止前后色框印花时造成色浆的搭色。台版的表面温度保持在45C左右，称之为 热台版。台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花，并装有排水槽为印后冲 洗台面流出污水作用。热台
4、版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的， 但耗电量大并容易发生事故。手工平网印花法分为版动式和布动式两类，版动式印花法又称行走式印花法 或跑版式印花法。跑版印花时，先将白布放在印花台（台板）上，上面放上印版， 在版框内放上色浆，在版上移动刮板进行印刷。然后把刮板放在版框上，用双手 拿起版框放到下一个印刷位置。印刷位置要与规矩完全符合。印刷图像是连续的， 每个图像一般为5070cm。印刷时，要隔一个印一个，也就是说要先印1、3、5、 7，等干燥后再印2、4、6、8,这样可以防止因印花面的色浆未干而粘脏。为了 提高印花效率，必须进行快速干燥或半干燥。为此，有必要在室内或印花台上方 安装热风装
5、置，也可以在印花台的下面安装蒸气管道加速干燥。印染完成后，要 把布料从印花台上剥离下来，把它拿到干燥场去干燥。印染台要认真清洗，待十 燥后才能进行下面的印花。布动式印花法是每次印刷后，网版只做上下开合运动 而位置不动，布匹则随台面传送带一起移动。这种印花法的印花台比跑版印花台 要短得多，所以相对来说跑版印花也称长台印花。手工平网印花机除了具有平网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，因 此印花套数不受限制。此外，由于各色框印制隔距较长，因此不易产生搭色。但 是手工平网印花由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮 浆不匀现象。2. 机械平网印花机械平网印花分为：（1）跑版式机械印
6、花。跑版式机械印花法是把上述手工 方法机械化了的印花法。在印花台的两端铺有滑轨，滑轨上装有能滑动的印版和 自动刮板装置，一边运行一边印花，跑版式机械印花机是版框移动来完成印花过 程，版的移动是手动的，但刮板的运动则有自动和半自动两种。（2）自动平网印 花。与跑版式机械印花以版框移动来完成印花过程相反，自动平网印花机的多色 版框都是固定的，而布料是在环状输送带上进行印刷的。各版的刮板，同时向同 一方向刮动进行印刷。印刷完成后，各版同时上升，从印花的布料上脱离。这时， 印花物移动一定距离，各版再同时下降到承印物上进行印花。反复进行这种动作， 完成连续印刷。这类机器的印刷一般为300900m/h，机
7、器上版数为612色， 最高可达21色。这种各版同时印刷的方法能提高印花效率。自动平网印花机每 年都有新的品种问世，但它们的基本原理是不变的。二、提高平网印花效果应当注意的问题为得较好的印花效果，首先应当做到美工设计和工艺相配合，制版和描黑白 稿相配合，调色和工艺设计相配合，要注意印花的前处理和后处理等各方面的因 素。此外，还要注意以下方面的问题。1. 设备要求定位准确，各种螺丝不能松动，行程定位要求准确。2. 网框因为在制版和印中受张力的影响，所以印版容易变形，丝网容易松 动，引起套印不准。因此，为了防止网框受力后不至向里呈弧形变化，在绷网前， 将网框加工成向外呈弧形状，以适应制版和印花的要求
8、。3. 绷网时丝网拉力要均匀，保证套印准确。4. 色浆的粘度有一定的要求，粘度太大会引起印品和网版粘搭，形成套印 不准和拖版重叠，因此应调好色浆的粘度和稠度。5. 刮板一般采用50%再生胶的橡皮刮板胶条。刮板的厚度、硬度和宽度以 及弹性和承受压力大小对印花质量影响很大，较厚的刮板，硬度大、弹性差、刮 板压力大，适于印精细的点子和线条花纹；较薄的橡皮刮板弹性大，适合印实地 图纹；过窄的橡皮刮板弹性差压力调节余地小，但又薄又宽的橡皮刮板在印花时 软而无力，使印刷的图文边缘不光洁，版面色浆收不净，影响印花效果。刮板的 角度要适当，以网版反面不渗透，正面又不十版为适宜。要根据不同织物，不同 图案结构选
9、用不同角度刮板和刮印角。一般刮细花纹刃口角度不宜过大，刮粗图 纹，刃口角度可大一些。6. 所用丝网目数不能过大，否则色浆易堵网孔，色浆在印花前要用比制版 时用的丝网目数低一号的丝网过滤，方可使用。7. 印花的后处理，各种印花法基本相同。只是因所使用的花料种类不同而 有些差别。为使色浆中的染料完全印染在布料上，在一般情况下要进行蒸化处理。 如果印花时使用的是颜料，那么为使这些颜料充分的固着在布料上，还要进行十 热（干燥）处理，蒸化是使用吹进蒸汽的方法进行后整理，其温度与时间应根据 不同布料、染料、颜料和种类而有所不同。经过蒸化或干燥处理后的印染布料， 要经水洗等工序除去糊分及游离的染料、颜料，这
10、样可以提高印染产品的外观美 感、手感、染色牢固度和色彩的鲜艳程度。最后再经过裁切上光及其他一些处理 后成为成品。三、平网印花中常见故障的排除方法1. 塞网故障现象：平网印花织物上，出现局部花形颜色变浅，整个版面图案花形色 泽降色，图案缺少，花形无色。主要原因及解决方法：（1）底稿片密度不够。由于底稿片目前都用电脑制片，底稿片的图形花纹密 度（黑度）越高遮光效果越好。如密度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，就会 造成塞网；此外，要求底稿片的灰雾度要低一些，如灰雾度高了，阻挡了紫外光 透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度也会产生塞网。（2）平网制版操作工艺不当。平网制版的显影、固化操
11、作流程不当会导致塞 网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分， 可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，冲洗时应采用无 压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光， 使胶层充分感光再涂固化剂。（3）印花浆料质量问题。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵 塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。 使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太 快。2. 对花不准（错版、套版不准、错花）故障现象：在印制两套（或两套以上）印花织物上全部（或部分）花型中一 个（或几
12、个）颜色脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符。主要原因和解决方法:(1) 贴布不平、不牢、要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄 一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，保证贴布要平整牢固，这样才能 保证印刷对花的准确。(2) 印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松 动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该 印的位置，要检查并调整定位器间隙。(3) 印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部 分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网，保证丝网粘贴牢固。(4) 橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带，橡胶导带
13、表面的贴布浆和印花 色浆经水洗彻底干净，保持清洁，平坦，这样才有利于下一个使用循环时的对花。(5) 一个花型中的每个印花版版面十湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨 或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部 或全部发生不同程度的错位。(6) 在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上 移动。(7) 各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响 时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。(8) 印花色序安排不当。要重新调整印花网版顺序，从对花角度考虑，应将 对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。因为织物吸收印花色浆以 后，
14、会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩量将会更大，印花网版相隔距 离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多，同时增加了织物的收缩量， 导致对花困难。3. 接花不准故障现象：匹布上的连续纹样花型无一定规律的呈现花纹连续不良，表现为 横向(匹布纬向)空档或花纹重叠(手工印花时产生)。主要原因和解决方法：主要是印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过 接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；而若下一 段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印 花。若是印花台上铺贴衣片的位置不准确，就会使衣片上的印花位置不准。要重 新调试每段
15、匹布问的接印位置和印花台上铺贴衣片的位置。4. 图案色彩不均匀故障现象：织物上同一颜色的图案墨量大小和花纹色彩不均匀，深浅不一， 面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。主要原因和解决方法：造成印花图案花色不均匀的主要是因版及刮刀上颜料太少、橡皮刮刀钝、刮 刀压力不均匀等原因造成的。(1) 印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆 量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。因此，印花操作中要注意控制刮刀 速度和压力，使速度和压力稳定合适，保证印花时给浆量充足均匀。(2) 运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网 孔到织物上，造成色泽较
16、深的横向色档。要注意观察并调整刮板，保证其运行平 稳，不使版面上残留色浆。(3) 橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花 纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档，检查刮刀刃是否严重磨损或变形，修 磨或重新更换刮刀。(4) 印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不 足而色泽浅淡，检查刮刀和版上的浆料，保证墨量充足。5. 露底(十版)故障现象：织物上的花纹色泽浅淡不清晰，细条花纹发生断划，花纹的色浆 量不足，露出了织物的底色。主要原因和解决方法：(1) 由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在印台上的织物，使部分花纹给 浆不足，甚至产生脱浆。要检查修复(或更换)版框，保证版面平整。(2) 刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等 都容易使花纹得浆不足。要选择硬度合适的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中 注意控
