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1、1 目的验,对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的捡验和试 不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。2 范围适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。3职责31检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作 32技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。3 3生产部及有关产品加工车间负责工序的首检验工作的管理。4 工作程:序4*11过程检验的策划技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求， 的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生 检验组按检验规程实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。412生产车间要按
2、作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首: 自检、完工检。工段长应确保工序产品质量，防止不合格品流入下工序。42过程检验421首检刀具标准整。操作人员对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、 工的首件产品，都要进行首检作业指导的检验要求执行。操作者 首检合格后交专职检验员进行确认。确认前，检验员首先核对仪表、 确认无误后方可进行。首检一般查 有异常时加倍抽样。首检产品质 量正常可继续加工，如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调异常现象时，向有关领导反馈，等候处理，首检记录由操作者负责在工 量检查记录表上填写，检验员栏签字确认。4-2-2巡检间不般为对巡加工中，检验员按照检验规程要
3、求的频次进行巡检，巡检间隔时 二小时，对重点的工序或机床应当适当的增加巡检次数3检抽样一 5件,异常时加倍抽样检中发现异常波立即通知操作者进行分析调整； 如发现严重质量问题，按程序规定向有关部门及时反馈，等候处理。 况检验员要在工序质量检验记录表中做好记录。4-2-3工序间的下转验收条件工段或车间之间的转序检验，按下转产品的各项质量特性和技术 验员进行抽检，抽检合格后和工段长共同在工序流转单中签字后方可 交到下一道工序。424装前检为确保成品质对加工完毕的零件质量中的容易引起用户投诉的质量特 性，在成品装配前0实行全检。检验标准执行企业的内控标准。4*2*6自检各工序操作者要按工艺文件要求进行者检自检记录须经检验员 认可后方可生产。5 相关文件51QS/TSB21301-2002不合格品控制程序52QS/TSB21401-2002纠正和预防措施控制程序53QS/TSB20801-2002产品标识和可追溯性控制程序6 质量记录见清单。
