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1、锚喷支护施工工艺流程图锚喷支护施工工艺控制标准一、坡面清理施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理，若发现新的夹层断层、大裂隙，明显的地下水或危石悬体等及时反馈，由监理、地质、设计根据实际情况现场决定处理方案。二、布孔依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔，布孔时用红油漆标识清楚。三、造孔上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件（孔位、孔深、孔距、倾角）等过程控制方法向作业队钻工作详细的交底，其孔位偏差应不大于10cm，孔斜偏差应不大于2度，孔深偏差应不大于10cm。四、清孔在造孔结束后，复检人员应及时督促清除孔内的石碴及岩粉，并对孔深、孔间距和孔倾角进行检查，对于不合格后
2、的孔应立即进行返工处理，合格的孔进行堵塞保护。五、锚杆制安锚杆安装前检查锚杆加工长度及杆体除锈去污情况是否满足要求。砂浆锚杆若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆孔径应大于杆体直径1.5cm以上，注浆时，注浆管应插至距孔底510cm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，锚杆孔径应大于杆体直径2.5cm以上，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%；孔口不能用砂浆封堵，及时对浆液未注满或沉降的孔进行补注。六、挂网钢筋网制安按施工组织设计要求进行，在地质条件较好的情况下，可先挂钢筋网，且钢筋网必须紧贴岩面，并与边墙锚杆绑扎牢
3、，在地质条件差的情况下，应在短期内先素喷35cm厚混凝土，然后挂网喷护，喷护之前钢筋网必须紧贴喷混凝土面，并与边墙锚杆绑扎牢固。钢筋网片之间采用搭接方式连接，搭接长度为20cm，并相互绑扎牢靠。七、受喷面清洗清除受喷面所有浮土、松散的岩块和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物，必要时用高压风水冲洗；并按规定设置喷砼厚度标识。八、喷射砼喷混凝土料若采用现场自拌，自拌料点要求悬挂配合比标识牌，计量器具齐全，水泥架空堆放，粗细骨料应分开堆存并妥善保护，外加剂现场称量装袋备用。自拌料点搭设防雨棚，拌制前应经质量办验收后方可施工在喷混凝土过程中，根据生产能力和施工实际情况，分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。
4、作业时应连续向喷射机供料，保持工作风压稳定，控制喷距在0.6m1.0m之间。喷头要求与受喷面垂直。发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内，喷射混凝土必须填满钢筋与喷面之间空隙，并与钢筋粘结好，喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层尺寸的要求。九、养护清除喷砼表面粘附的喷射溅落物；喷射混凝土终凝2小时后，要定时洒水养护，达到设计强度。十、质量检测喷混凝土质量检测：强度检测：在喷射过程中，每一个单元应喷射大板（规格：400mmX400mmX150mm）块，在28天以后做强度试验，要求达到设计强度要求。 厚度及密实度检测：在喷射混凝土结束以后，混凝土具备一定强度时，要求凿孔检查喷混凝土厚度，对其厚度不满足要求的必须补喷，直到检测合格为止。必要时进行钻芯取样，检查其喷射密实度。锚杆无损检测锚杆的无损检测每200根（包括总数少于200根）锚杆至少抽样一组，每组6根；任意一根锚杆的密实度不得低于设计值的70%。
