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1、锅炉给水系统故障分析及防范措施 1故障分析 （1）设备故障。主要指工业锅炉给水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。 给水多级泵的故障现象和原因： 泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，原因是注入水量不够或管接头漏气。 因水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足。 因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水。 电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。 水泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。 泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。 严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。 （2）管网系统故障。 原因是： 给水管网设计布置不合理。 A软化水
2、罐至多级泵进水管位置偏高，如有漏气，管内难以形成真空，影响水泵吸水。 B给水管径较小，水流管阻大，减少供水量。 C1台泵1根给水总管分流供2台锅炉用水，给水量大小难以调节控制。 D 2台泵并联向2台工作压力不同的锅炉供水，由于给水水压不等，使供水量失去平衡。 控制和调整给水量的截止阀、止回阀、手动或自动调节阀失灵或损坏。 软水罐水位太低或热力除氧罐缺水。 省煤器内产生汽化，锅筒打不进水。因为多级泵停止后，给水止回阀失效，锅筒内蒸汽倒流至省煤器内，使省煤器出口水温超过饱和水温度而产生汽化。 锅筒给水管孔眼被水垢堵小，影响供水量。 （3）操作故障。 司炉工对锅炉水位判断失误，将给水调节阀方向开错。
3、 采以间断式给水，使给水多级泵频繁开停，导致省煤器内汽化倒流，扩大为多级泵产生气蚀和水冲击。 因司炉工责任心不强，导致给水系统出现故障而中断锅炉给水。 （4）对于上述给水设备管网系统和操作诸方面的故障，除了机械问题之外，深究其原因可归纳为三点： 给水系统内部有堵塞。 漏气给水系统的设备、管路、法兰、阀门或接头等部位密封不好或锈蚀严重产生漏气，不能形成真空。 漏水如省煤器严重漏水或给水泵地下进水管腐蚀泄漏。 2防范措施 （1）给水设备选型和管网设计安装要合理；阀门、仪表以及联锁装置要齐全、灵敏、可靠。 锅炉给水系统的布置和给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留
4、有25%35%的裕量；其扬程也应留有至少35%裕量。 曾对10个厂家生产的10台在用SZL101.25型组装水管锅炉调查，有5台原匹配流量为15t/h的多级泵运行正常；而另有5台原匹配流量为12t/h的多级泵已有4台改为大泵（流量均大于12t/h）。使用单位换泵的理由是：流量12t/h多级泵有时不能满足锅炉满负荷乃至超负荷用水要求；改为大泵后，锅炉因给水系统故障而停炉的概率锐减，达到安全可靠供水的目的。 工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由给水总管向锅炉供水。 省煤器入口处给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀
5、止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。 额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。 软水罐容量要足够，给水管道工艺流程要合理。 软化水进入给水多级泵管道流程有三种方式： A额定蒸发量大于2t/h的锅炉用水应进行除氧，由于带有热力除氧罐的软水直接进入多级泵，而且要求除氧罐安装标高至少6m，因此，多级泵进水压头较高，增加了给水系统的水压稳定性，这是最佳给水方式。 B目前小型工业锅炉比较普遍采用的是软水罐通向多级泵，要求软水罐容量不低于锅炉每小时耗水量的4倍，且软水罐越高压头越大，有利于改善给水系统的可靠性。
6、C有少数小型锅炉采用多级泵抽吸地下软水罐（水池）里的软水。这种布置增加了多级泵取水吸程，减少了泵的压头，导致给水系统水压不稳定。应改为高位水箱供水。 给水泵向锅炉进水管路也有三种方式： A给水泵软水由自动或手动给水调节阀调节流量，给省煤器进入锅筒。 B给水泵软水经给水管进入省煤器至锅筒；在给水管上装设旁路回流管，并由手动调节阀调节多余水量回至软水罐，回流水量与锅炉给水量大小相反。 C少数小型锅炉采用给水泵软水经省煤器直接进入锅筒。 前2种给水工艺流程运行起来比较稳定，事故率较低，而第3种给水方式出现的问题是：频繁间断进水，容易使多级泵或省煤器产生气蚀现象和水冲击事故。 （2）加强给水设备管网和
7、阀门仪表的维护保养，坚持巡视检查，发现问题，及时处理，消除给水泵系统带来病运行状态。例如： 倘若给水多级泵进口水轮有异物堵塞，降低了供水量和扬程，则可拆去进水截止阀，由锅炉反向冲洗水泵水轮，察看有无异物排出。否则，就要拆泵检查后重装。 锅筒内因进水管孔眼水垢堵塞而减少水流量时，应及时停炉检修投通孔眼；根治的办法是，搞好水质处理，确保软化水质达标，消除水垢。 为了便于管网排气，要求多级泵出口管上装设排气阀；同时省煤器出口管上也应装设排气阀。倘若给水管中有气体，多级泵不上水时，只要打开排气阀排气，水泵立即上水。 （3）严格执行给水系统安全操作规程，认真监视锅炉水位和给水泵的压力、流量和电流，杜绝误
8、操作现象，以保证给水设备和管网系统经常处于完好状态。 4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析1）在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下： A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。以上错误中任何一项均可造成短时间
9、大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。2）在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求l 是否忘记装O形密封圈l O形密封圈是否破损b 中心管上破损，有裂纹。c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。e 进出水口接反。B 在用软水设备软水硬度超标的原因：a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂
10、初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值900mg/L时，确保软水硬度0.03mmol/L将会比较困难。b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。e 吸盐水太
11、慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅l 树脂层内杂质太多l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入l 射流器中有异物l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞l 射流器选型偏小3）树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。g 未使用大粒无碘盐。h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度
12、超标。问题 原因解决方法1软化水装置不能还原 A. 电源系统出故障 B. 定时器有毛病C. 电源中断A. 保证电路完好,(检查保险丝、插头、软轴线及开关)B. 重调定时器C. 重调当前的时间2出硬水 A. 旁通阀开启B. 盐罐中没有盐C. 进水过滤器堵塞D. 盐罐中水量不足 E. 软水管水质变硬F. 分水器管漏水G. 内部阀门漏水H. 升降管与阀体脱落A. 关闭旁通阀B. 向盐罐中加盐C. 清洗进水过滤器D. 检查盐罐注水时间， 若盐罐流量控制阀堵塞则清洗它E. 如果需要就重新冲洗软水罐F. 保证分水管不破裂检查“O”型圈和补焊G. 重换密封圈H. 重新安装3系统用盐过多 A. 装盐不正确B.
13、 盐罐中水量过多A. 检查盐用量及装置B. 看问题74水压降低 A. 到分水器的管子中积垢B. 分水器生锈 C. 控制阀管路有异物A. 清洗这段管子 B. 清洗控制阀，加添树脂层，加大还原频率C. 拆下活塞5排污管流出树脂 A. 系统中有空气 B. 排污管控制阀安装不正确A. 系统应该有空气排除装置，检查操作条件B. 检查并调整出正确的排污速度6存水空间生锈 A. 树脂层有异味A. 检查反洗,吸盐水和盐水流入过程，加大还原频率，增长反洗时间“富来”?全自动软水器维修指南 问题 原因解决方法7盐罐中水过量A. 注水保护器失效 B. 进水系统堵塞C. 定时器不循环D. 盐阀中有异物E. 在盐液流量
14、控制阀中有异物 A. 清洗或更换注水保护器B. 清洗进水系统及管路C. 重调定时器D. 换一下盐液控制阀的位置并清洗此阀E. 清除异物8软化水装置不能吸盐 A. 排污控制阀堵塞B. 吸盐射流器堵塞C. 进水器过滤网堵塞D. 管子中压力太低 E. 内部控制阀漏水F. 周期选择器不能循环A. 清除堵塞物B. 清除堵塞物C. 清洗过滤网D. 将管线中压力生至2kgf/cm2E. 更换密封垫、环及活塞F. 检查马达及开关9控制阀不停的循环 A. 调节失误，开关短路或断路A. 若是开关或计时器坏就更换它，或重新启动一次10排污不断 A. 阀不能按程序运行 B. 控制阀中有异物C. 内部控制阀漏水A. 检查定时器及控制器活塞阀的位置或更换电机B. 关闭电源打开罐口取出异物并检查控制器在还原中的各个位置C. 重换密封垫及活塞软化器运行程序 （软水器 锅炉软化 软化水处理）全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：自动软化器运行程序：全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：1.运行（工作）原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca
