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1、泥做火烧 涅重生化琉璃准备泥料在苏家不大的院落里，苏永军遵循古法，用最传 统的技艺将石头和泥土变成色泽鲜艳的琉璃。采回来 的矿石要磨得比面粉还细，再按特殊比例调配形成不 同颜色，这是苏家数百年历代匠人的经验结晶。“我在外地琉璃厂考察时，提及用醋和面粉调颜 色曾被同行嘲笑，但老祖宗的东西不能丢，而且效果 也更好。”苏永军表示， 用化学试剂染色制作的琉璃寿 命一般只有 20 年，而古法琉璃几百年不掉色。至今， 苏永军的家里还保留着清康熙年间的琉璃龙头，历经 百年风雨的琉璃龙头依然颜色分明。简单来说， 琉璃的制作要经过准备泥料、 拍泥板、 黏接、造型、素烧和釉烧这 6 个阶段，与民间制陶的 工艺很接
2、近，只是琉璃大都分两次烧成，第一次高温 素烧（1 180 C左右），第二次低温釉烧（900 C左右）.苏永军介绍，山西琉璃所用泥料是一种低铝坩土， 这种土是煤矿的伴生物， 可以说出煤的地方就有坩土， 这对山西来说得天独厚，对太原来说，东山上有大量 的优质坩土，这是苏氏琉璃发展的天然优势。由于矿源质量有差异，这就要求选矿者对坩土具有特定的选 择常识，可以通过“看” “捏”“舔”“划”“咬”等方 式判断泥料的成分和性能。拍泥板好的原料呈黑灰色或青灰色，里外颜色一致，用 手指将软黏土捏碎，凭触感判断颗粒的细度，细颗粒 多的黏土结合性好、可塑性强、干燥强度也高。或者 用舌尖舔舐黏土的断面，如果感到吸力
3、大，表明其结 合性、吸附性和可塑性都较好。硬质黏土不论是哪种 颜色，如果用小刀或铁钉在表层能划出白色痕迹的， 这种黏土经锻烧后会呈白色或微黄色。如果断层不平 整，像贝壳一样，可以粗略地判断这种黏土含氧化铝 较高、耐火度也高。将黏土用牙咬感到有蜡状或油脂 感，说明其含铝量甚低、塑性也好。咬时如有细砂或 一般土状，则含杂物料多。采回来的矿料要经过一段时间的日照翻晒，促其 风化。之后加工成粉状，加水浸泡一段时间，这个过 程称为陈腐。陈腐之后，需要机器炼泥或人工和泥将 泡好的泥堆在地上，反复踩踏成泥饼，再用木质锤子 捶打使其延展，然后再铲到一起，反复踩踏捶打。机 器炼泥或人工和泥之后，为了方便使用需要遮盖保湿。 黏接 造型琉璃制作的任何一道工序，都是大有学问的，每 一道工序又可细分出很多的二级工序，犹如树根，几 乎没有穷尽。苏永军说，琉璃的釉烧是整个生产过程 成败的关键。从窑位分布、烧成时间到窑温控制等， 整个过程的每一个环节都能决定烧制是否成功。现在 琉璃厂基本使用经过改造的以煤为燃料的推板窑进行 釉烧。素烧
