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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助! 浙江重工阀门集团有限公司 ZGV/JY0103-2008检 验 大 纲 汇 编持有部门:分 发 号：受控状况: 2008-1- 1发布 2008-1-1实施 浙江重工阀门集团有限公司大 纲1 进货检验规范12 机械加工检验规范53 焊接、热处理检验规范114 装配检验规范135 压力试验规范146 最终检验规范217 壳体最小壁厚检验规范238 无损检测规范错误！未定义书签。 感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号: A第 次修订共4页第 1 页1. 目的确保用于产品的采购物
2、资符合规定的要求。2. 范围适用于各种型材、铸件、锻件、标准件(含密封件)、外协件、焊材的进货检验。3. 检验项目及要求3.1. 各种型材3.1.1. 型材包括棒材、管材、板材等各种型钢。3.1.2. 检验项目、检验频次。方法、质量记录要求按表 1的规定执行。表 1 型材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告4主要尺寸23根/批卷尺、游标卡尺进货检验报告5化学分析1根/批次化学成分分析化学分析报告6物理性能1根/批次物理性能测试物理性
3、能测试报告备注：对于低温钢材质型材，必须对其做低温冲击试验，每次必须做三次试验，求其平均值，结果不得低于标准值。3.2. 铸件、锻件3.2.1. 检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表 2的规定执行。表 2 铸件、锻件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录2验材质单每批、炉核对标准进货检验报告材质单3外观、铸字逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告4主要尺寸23件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告5化学分析1只/批、炉化学成分分析化学分析报告6物理性能1组/批、炉物理性能测试物理性能测试报告7无损检测按合同要求按合同要求无损
4、检测报告备注： 1) 铸铁件、WCB等普通铸钢件、锻钢件的理化复检频次为每月对主要供方复检一次，承压件批量100件、压力16MPa、焊接阀体以及出口产品、客户特殊要求的每批每炉复检一次。对于每一批次的铸件、锻件按表格内检验频次检验，如发现不合格品则按双倍数量进行复检，复检合格则此批次合格，如复检有不合格则此批次应判为不合格退回合格供方。2) 合金钢、不锈钢件理化复检频次为每批每炉复检一次。3) 对于低温钢材质的铸件、锻件，必须对其做低温冲击试验，每次必须做三次试验，求其平均值，结果不得低于标准值。重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号: A第 次修订共4页第 2
5、页3.3. 标准件3.3.1. 检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表 3的规定执行。表 3 标准件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/倍放大镜进货检验报告4型号、规格23件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告5光谱分析逐件逐项光谱仪光谱分析报告备注：仅对合金钢、不锈钢件进行光谱分析。 3.4. 外协件3.4.1. 检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表 4的规定执行。表 4 外协件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录
6、供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录2粗糙度逐件逐项对比样块进货检验报告图纸3主要尺寸23件/批游标卡尺/千分尺进货检验报告图纸3.5. 焊材3.5.1. 检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表5的规定执行。表 5 焊材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告4型号、规格23根/批游标卡尺进货检验报告4. 化学成分物理性能要求4.1. 常用材料化学成分及物理性能要求见表8（数值为允许的最大含量，给出范围的除外）。4.2. 焊材材
7、料化学成分及物理性能要求见表95. 外观质量要求5.1. 型材表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂。5.2. 铸件表面不得有气孔、裂纹、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤应平整，铸孔不得为荒孔(半边孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号: A第 次修订共4页第 3页5.3. 锻件的表面质量应满足以下要求:a） 不得有裂纹,折叠、缺肉(未充满)等缺陷；b） 扭曲、弯曲变形小于1mm；c） 不得有飞边,不得陷入本体。5.4. 焊材的表面质量应满足以下要求:a） 焊条药皮应均匀,紧密的包覆在爆芯周围；b） 药皮上下不应有裂纹、气
8、泡、杂质、剥落及霉变等缺陷；c） 焊条引弧端应倒角,焊芯端面应露出；d） 每根焊条在靠近夹持的药皮上应有焊条型号和规格标记；e） 焊丝表面不得有锈蚀、油污和氧化皮。5.5. 其它件的表面质量应满足如下要求。a） 表面不得有锈蚀、磕碰、毛刺、划伤等缺陷；b） 氮化层、化学处理(发兰、发黑、磷化处理)层表面应均匀,色泽正常；c） 有层厚要求的应验明供方的质量证明文件；d） 玻璃制品不得有炸裂、水迹、云雾、气线、破皮气线、色线、麻点、气泡等缺陷。e） 线材的表面不得有裂纹,漆包线漆膜均匀光滑,耐刮、弹性较好,不得有裸露。f） 传动装置涂漆应光滑、均匀,裸露表面涂防锈油,手动灵活,标记清晰。6. 尺寸
9、公差要求6.1. 型材尺寸公差见表6表6 型材尺寸公差类型钢类直径（mm）允许偏差（mm）长度（m）允许偏差（mm）厚度（mm）允许偏差（mm）钢棒优质碳素钢合金钢不锈钢耐热钢70.2026+60 08200.2521300.3031500.4053800.60851100.601151501.20热轧钢管流体用无缝钢管外径最小0.5%6+100壁厚+15%-12.5%最大1%6+150冷拉钢管300.125+50壁厚10%32400.1542500.2057+10055600.25不锈钢极薄无缝钢管按GB/T 3089执行重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号
10、: A第 次修订共4页第4页6.1.1. 局部缺陷用砂轮打磨后直径或厚度公差为：a) 80时，尺寸公差的50%；b) 80时，等于尺寸公差。6.1.2. 棒材的圆度为；a） 40时，不大于公差的50%；b） 85时，不大于公差的70%；c） 85时，不大于公差的75%。6.1.3. 型材的弯度为2.5mm/m6.2. 铸件、锻件尺寸公差见表7表7 铸件、锻件尺寸公差及机械加工余量 尺寸类型 项目161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500砂铸自由锻公差1.11.21.31.41.61.82.02.22.53
11、.03.54余量4.03.04.03.04.03.04.03.04.03.05.04.06.05.07.56.58.57.510.08.512.010.013.011.0精铸模锻公差0.390.410.450.500.550.600.700.800.9-余量1.50.91.50.91.50.91.50.91.50.92.01.52.02.02.52.03.02.5-6.3. 外协件尺寸公差按图纸，未注尺寸公差、形位公差按GB1804-m级检验。6.4. 焊条尺寸公差6.4.1. 焊条偏心：按10根/100Kg/批抽查。a） 3.2-4焊条,其偏心度不大于5%,b） 5焊条,其偏心度不大于4%,6.5. 焊丝尺寸公差逐盘或35根/批进行尺寸检查,应用千分尺检查2处以上, 其极限偏差为:a） 1.6时：0.03； b） 2.04.0时：0.04；c） 5.06.0时：0.05。7. 标识经检后合格的放入合格品区,不合格的用红色笔打“”,返修部位用红色笔打“”。8. 作好记录并签发报告。重工阀门集团有限公司检验大纲机械加工检验规范ZGV/JY02-2008版号：A第 次修订共 6页第 1页1. 目的明确机械加工过程的质量检验项目及要求，确保零件产品质量。2. 范围适用于机械加工过程的质量检验。3. 检验项目及要求3.1.
