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1、无 锡 职 业 技 术 学 院 01教 案教 师 姓 名授课形式讲授授课时数2授 课 日 期年 月 日 周授课班级授课章节名称第一章 数控机床加工程序编制的基础11 数控程序编制的概念12 数控机床的坐标系教学目标1认识数控编程技术的重要性，明确课程学习的目标、要求，激发学习本课程的兴趣。2认识数控加工程序，了解数控程序编制的工作内容、步骤和方法分类。3了解字符、代码和功能字的含义4认识机床坐标系，掌握坐标系确定的原则和方法教学重点教学难点（带*为难点）1数控程序编制的工作内容、步骤。2字符与代码3G、M功能字含义。4数控铣床和数控车床的机床坐标系。*5加工坐标系。教学方法教学手段1以“图1.
2、1程序样本”为例，介绍数控编程的作用、数控加工技术在先进制造技术中的地位，以著名案例讲解配合生动图片激发学生学习兴趣。2通过讲述数控程序编制的内容及步骤，在介绍编程工作内容和重点的同时，介绍了课程主要内容和学习重点，并强调数控编程岗位的核心职业素质要求严守规范。3从通用机床运动方向的知识引出数控机床坐标系的概念，用动画素材讲解坐标轴、方向、原点。4对于教学难点“加工坐标系”，要从机床原点的固有性、编程原点的工艺性、加工原点的操作性及三者的关系展开讲解，明确加工坐标系的意义及设置原理。学时安排数控程序编制的概念部分约30分钟，数控机床的坐标系约60分钟。教学条件多媒体课件、动画素材、图片素材课外
3、作业P28：二、三：1、2。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。备注无 锡 职 业 技 术 学 院 02教 案教 师 姓 名授课形式实验授课时数2授 课 日 期年 月 日 周授课班级授课章节名称实验一：加工坐标系设置方法教学目标1认识数控铣床机床和数控车床的坐标系，掌握机床回零操作方法。2进一步理解加工坐标系的意义。3掌握工件装夹与位置找正的方法。4掌握数控铣床加工坐标系的设置方法。5了解数控机床加工调整的工作内容与步骤。6了解数控机床加工调整的操作规范。教学重点教学难点（带*为难点）1数控铣床和数控车床的机床坐标系。2工件装夹与位置找正的方法。*3数控铣床加工坐标系的设置方法。4数控机床加工
4、调整的操作规范。教学方法教学手段1通过机床调整操作及讲解，实现教学目标。2实验应分组进行，每组人数以不超过10人为宜。3对于数控车床，先通过回零操作认识机床原点和参考点的位置。再装夹一经过粗车的圆柱棒料，指认其右（或左）端面上的加工原点。注意，这里不必进行对刀设置等操作确认加工原点，这部分留在数控车床一章中详细分析。4对于数控铣床，先通过回零操作认识机床原点，再分别通过矩形零件和圆柱形零件的装夹与找正，确认加工原点。5最后要对数控机床加工调整的工作内容和步骤作归纳.6在调整操作中，要注意操作规范的演示与解释。学时安排数控车床机床坐标系与加工原点的调整约20分钟，数控铣床的调整操作约60分钟，用
5、10分钟作总结与归纳。教学条件数控车床、数控铣床各一台，矩形、圆柱形零件各一件，工具若干。课外作业实验报告。检查方法实验报告计平时成绩。备注 无 锡 职 业 技 术 学 院 03教 案教 师 姓 名授课形式讲练结合授课时数2授 课 日 期年 月 日 周授课班级授课章节名称第一章 数控机床加工程序编制的基础第三节 常用编程指令一、G90、G91 二、G92 三、G17、G18、G19四、G00 五、G01 六、G02、G03教学目标1了解常用编程指令的使用功能。2认识常用编程指令的编程格式。3掌握常用编程指令的基本编程方法教学重点教学难点（带*为难点）*1G92的基本编程方法2G00的基本编程方
6、法。3G01的基本编程方法。*4G02、G03的基本编程方法。教学方法教学手段以讲授与练习结合的方式完成教学任务。1首先，分别讲述G90、G91、G92、G17、G18、G19、G00、G01、G02、G03的编程格式、代码含义。在介绍中，对G90、G91、G92、G17、G18、G19，结合图片，强调各指令的执行结果；对G00、G01、G02、G03，结合动画素材，强调各指令的执行过程。2然后，给出分别针对加工坐标系设置、快速点定位、直线插补的简单练习题，由学生操作编程软件，进行编程模拟。3教师巡回指导，并针对共性问题面向全班作提示，形成学与教的互动，通过修改、调整完成编程练习。4对于教学难
7、点G92，要重点讲清刀具当前位置与加工原点的关系。5对于G02、G03主要分析圆弧方向的判别。学时安排基本编程方法约40分钟，用5分钟讲解软件使用方法，编程方法练习约45分钟。教学条件多媒体课件、动画素材、图片素材、编程软件、编程教室。课外作业P28：三：3、4、5。检查方法按模拟效果计平时成绩。备注无 锡 职 业 技 术 学 院 04教 案教 师 姓 名授课形式讲授与案例授课时数2授 课 日 期年 月 日 周授课班级授课章节名称第一章 数控机床加工程序编制的基础第三节 常用编程指令七、G40、G41、G42 八、G43、G44、G49第四节 程序编制中的数学处理教学目标1了解G40、G41、
8、G42、G43、G44、G49的使用功能。认识其编程格式。掌握各指令的基本编程方法2了介程序编制中数学处理的主要内容。3掌握选择编程原点的方法。4了解基点、节点和程序编制中误差的基本概念，能计算基点坐标值。教学重点教学难点（带*为难点）1G43、G44的基本编程方法*2G40、G41、G42的基本编程方法。*3选择编程原点的方法。4计算基点坐标值。5数控加工误差的组成。教学方法教学手段以讲授与练习结合的方式完成教学任务。1对G41、G42，结合动画素材讲解，强调补偿建立、执行、撤消的过程，理解刀具半径补偿对加工的实际意义。2讲解G43、G44、G49的编程格式、代码含义。在介绍中，结合动画与图
9、片，要求主要理解刀具长度补偿对刀具使用的实际意义。3在选择编程原点的知识讲解中，采用案例教学方法。首先给出一个车削案例引出讨论，要注意工艺基本知识中关于基准统一的原则，并充分考虑编程中换算尺寸的需要，结合应用案例的讲解过程形成完整的知识点。其次再给出一个铣削加工案例，由学生分组讨论、教师引导，完成编程原点的选择。4在分析数控加工误差时，可对编程误差、机床误差、定位误差、对刀误差等作适当展开说明，建立清晰的加工精度概念的基础。学时安排G40、G41、G42、G43、G44、G49约45分钟，选择编程原点约35分钟。其余约10分钟教学条件动画素材、图片素材。课外作业P28：三：6、7。检查方法按分
10、组讨论过程计平时成绩。备注无 锡 职 业 技 术 学 院 05教 案教 师 姓 名授课形式讲授授课时数2授 课 日 期年 月 日 周授课班级授课章节名称第二章 数控加工工艺设计第一节 数控加工工艺设计的内容第二节 数控加工工艺设计方法第三节 数控加工技术文件教学目标1了解零件加工工艺路线。2能选择数控加工工艺内容，并进行工艺性分析。3设计数控加工工艺路线，确定走刀路线、定位和夹紧方案。4选择对刀点、换刀点、程序起点。5了解数控加工技术文件的一般内容，填写技术文件的主要内容。教学重点教学难点（带*为难点）*1选择数控加工工艺内容，进行工艺性分析。*2设计数控加工工艺路线和走刀路线。3填写技术文件
11、的主要内容。教学方法教学手段 本章以讲授为主，学生应已学习了机械加工工艺及装备的相关课程，具有了机械加工工艺规程的基础知识和进行常规机械加工工艺分析的初步能力。1在了解零件加工工艺路线的基础上，结合企业生产条件，重点分析适于数控加工的工艺内容。2在进行数控加工工艺性分析时，结合机械加工工艺性分析的基础知识和已掌握的数控技术特点，针对数控编程的要求进行数控加工工艺性分析。3在进行加工工序及顺序设计时，要注意从常规加工与数控加工的不同特点入手，分析各种划分工序方法的考虑重点。学时安排工艺设计内容约35分钟，工艺设计方法约45分钟。其余约10分钟教学条件动画素材、图片素材。课外作业P42：三：4、8
12、、9。检查方法按随堂提问计平时成绩。备注无 锡 职 业 技 术 学 院 06教 案教 师 姓 名授课形式讲授及现场教学授课时数2授 课 日 期年 月 日 周授课班级授课章节名称第三章 数控车床的加工程序编制第一节 数控车床程序编制的基础一、数控车床的工艺装备二、对刀三、数控车床的编程特点教学目标1了解数控车床的主要工艺装备。2掌握选择车削刀具的基本方法，熟悉某一品牌刀具的选用过程。3了解对刀基本方法，掌握自动对刀方法。4掌握加工坐标系设置、直径编程方式的编程特点。教学重点教学难点（带*为难点）*1选择车削刀具的基本方法，熟悉某一品牌刀具的选用过程。*2自动对刀方法。3加工坐标系的设置。教学方法
13、教学手段1数控车床工艺装备的重点是可转位刀具。在了解刀具特点的基础上，重点分析选刀的过程。讲授以一个品牌刀具（如WALTER）展开，以生产中使用的技术资料为依据，讲清选刀的工作内容和步骤。2以现场教学的方式介绍刀具类型和常用刀具。结合实物演示刀片的夹紧系统及装卸操作。3在对刀方法的介绍中，建议将“一般对刀”安排在实训教学中学习，这里不作具体分析，重点放在自动对刀方法的分析中。4根据数控车床加工调整的特点，采用现场教学的方法通过讲解和演示，使学生学习对刀及加工原点的设置方法。学时安排选刀方法讲授约40分钟，刀具类型现场教学约20分钟。对刀及加工原点设置的现场教学约30分钟。教学条件动画素材、图片素材、带自动对刀功能的数控车床、常用车削刀片、刀具及工具。课外作业检查方法按随堂提问计平时成绩。备注无 锡 职 业 技 术 学 院 07教 案教 师 姓 名授课形式讲练结合授课时数2授 课 日 期年 月 日 周授课班级授课章节名称第三章 数控车床的加工程序编制第二节 数控车床的基本编程方法一、数控车床的F、S、T、M功能二、加工坐标系设置三、倒角、倒圆角编程四、刀尖圆弧自动补偿功能教学目标1了解F、S、T、M功能在数控车床上的应用。2掌握加工坐标
