服营厅装饰及质量控制 毕业论文

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1、服营厅装饰及质量控制摘要: 服营厅是展示公司企业形象的重要窗口,服营厅装饰工程的质量直接影响公司的企业形象。所以要加强规范中国移动广东公司服营厅装饰工程的建设管理工作,提高服营厅装饰工程的质量水平。根据VI 设计标准,服营厅装饰工程的基本要求是:环保、耐用、美观、统一。服营厅装饰工程质量控制要点旨在提醒公司加强材料进场、施工过程工艺和竣工验收三方面的控制,相关的专业规范和标准仍然是必不可少。在服营厅建设过程中,通过监理公司现场的过程管理实现服营厅的质量控制,督促施工单位严格按照相关施工工艺要求及质量验收标准指导服营厅装饰工程的施工作业,全面提高服营厅装饰工程的施工质量。关键字:工程流程 质量问

2、题 防治措施 目 录摘要2第一章 服营厅装饰工程质量控制体系41.1 材料进场控制41.2 施工工艺控制41.3 竣工验收控制4第二章 主要材料及其进场检查要点62.1 材料进场控制流程62.2 服营厅装饰工程材料的基本要求72.3 主要材料进场检查项目一览表7第三章 服营厅装饰工程质量通病及其防治措施93.1 抹灰工程质量通病及其防治措施93.2 玻璃隔墙工程质量通病及其防治措施123.3 吊顶工程质量通病及其防治措施133.4 地面抛光砖工程质量通病及其防治措施143.5 花岗岩饰面工程质量通病及其防治措施163.6 铝塑板工程质量通病及其防治措施173.7 玻璃门工程质量通病及其防治措施

3、203.8 ICI涂饰工程质量通病及其防治措施 213.9 电气工程223.10 空调工程 223.11 给排水工程 233.12 墙纸饰面 24第四章 结论25第五章 致谢25第六章 参考书目26附录 27第一章 服营厅装饰工程质量控制体系服营厅建设一般具有投资规模小、数量较多和建设地点比较分散等特点,由于各市公司基建管理人员比较少,因此通过监理机构充分调动施工单位的积极性,以实现提高服营厅装饰工程的质量水平就显得十分重要。服营厅装饰工程的质量控制主要通过对材料、施工工艺和竣工验收三个关键环节的控制以达到提高服营厅装饰工程质量水平的目的。1.1材料进场控制材料是构成工程实体的主体,材料质量的

4、优劣直接关系到工程的好坏,因此,监理人员应公司VI标准及设计要求,加强对服营厅进场材料的监督检查,杜绝不符合要求的材料进场,从源头上保证工程的质量。1.2 施工工艺控制施工工艺控制是工程质量控制的一个十分重要的环节,很多工程质量问题都是由于不按施工工艺操作造成的。监理人员要经常性的监督施工单位要严格按国家、地方或行业相关工艺标准和规范要求去指导施工作业,在过程中保证工程质量。1.3 竣工验收控制竣工验收是服营厅装饰工程质量控制的又一重要环节,服营厅装饰工程竣工验收要做到“高标准、严要求”,要按照相关验收规范要求去验收,不合格的工程坚决不予验收,从验收环节上保证服营厅装饰工程的质量。服营厅装饰工

5、程质量控制体系框图(1-1)第二章 主要材料及其进场检查要点2.1 材料进场控制流程2.1.1 业主在服营厅年度建设初期组织设计单位、监理单位、施工单位共同参与看样定板,确定本年度服营厅建设主材的品牌与规格等。 2.1.2 每一批材料进场,施工单位应按设计要求及相关规范对进场材料进行自检,主要检查外观、相关合格证明文件是否齐全、有效等。2.1.3 施工单位自检合格的材料,由施工单位填写材料报审表并附相关资料报监理单位审核,不合格者做退货处理。1. 监理单位应根据设计文件要求对材料的品种、规格、型号、性能、生产厂家、质量证明文件等进行检查,检查合格的材料方可用在工程上。2. 对重要的工程材料或用

6、在关键部位上的材料或进口设备或对材料质量有怀疑的,要及时进行复验;不合格的材料不能用在工程上。3. 对合格的进场材料应按规定存放和使用。材料进场控制流程图(2-1)2.2 服营厅装饰工程材料的基本要求2.2.1 地面砖、石板材、铝塑板、灯具、ICI涂料等主要材料品牌、规格型号、颜色等必须符合VI标准要求;2.2.2 所有材料必须符合设计文件的要求;2.2.3 用于装饰工程的材料应是优等品。2.2.4 用于装饰工程的工程材料,应加强对其环保性能的检查。对地板砖、石材等应检查相关环保标识、放射性物质检测报告等,其放射性物质不得高于国家或行业规定的最高标准。2.3 主要材料进场检查项目一览表(2-3

7、)主要材料名称外观检查要点检查质量证明文件应符合的要求水泥(1)包装是否完好(2)是否受潮(1)产品合格证书(2)性能检测报告包装应完好、未受潮、在有效期内;质量证明文件齐全。地面抛光砖(1)包装检查(2)颜色检查角边检查(1)产品合格证书(2)检验报告包装应完好,品牌、颜色应符合VI标准;质量证明文件齐全;地砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。铝塑板(1)保护膜检查(2)颜色检查(1)产品合格证书(2)检验报告保护膜应完好,品牌、颜色应符合VI标准;表面应平整、洁净、色泽一致,无颗粒、划痕等缺陷。铝板天花(1)保护膜检查(2)颜色检查(1)产品合格证书(2)检验报告保护膜应完好,无划

8、痕,颜色应符合VI标准。木质材料(1)受潮检查(2)防腐检查(1)产品合格证书(2)性能检验报告(3)甲醛含量复验木材含水率应符合设计要求,没有受蛀蚀情况;人造木板的甲醛含量应进行复验。防火板应达到设计要求的防火等级。安全玻璃(1)颜色检查(2)瑕疵检查(1)产品合格证书(2)检验报告颜色应统一且符合VI标准,玻璃无瑕疵。电气线管(1)线管壁厚检查(2)线管内壁光滑度检查(1)产品合格证书(2)检验报告线管壁厚、内壁光滑度应符合设计要求;电气线管应使用镀锌管,禁止使用PVC管。照明灯具(1)包装检查(2)随箱技术文件检查(1)产品合格证书(2)检验报告(3)3C认证证书包装应完好,品牌型号应符

9、合VI标准,应有国家强制性认证3C认证;随箱技术文件应齐全。空调设备(1)包装检查(2)技术参数核查(3)随箱技术文件检查(1)产品合格证书(2)检验报告包装应无破损,技术参数应符合设计要求,随箱技术文件齐全。插座面板(1)品牌检查(2)颜色检查(1)产品合格证书(2)检验报告材料品牌,外观颜色应符合VI标准要求。绝缘电线(1)电线包装检查(2)电线绝缘皮检查(1)产品合格证书(2)检验报告电线包装应无破损,如有包装破损应检查其绝缘层有无破损。第三章 服营厅装饰工程质量通病及其防治措施3.1抹灰工程质量通病及其防治措施3.1.1 抹灰空鼓、裂缝【原因分析】(1) 基层清理不干净或处理不当;墙面

10、浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。(2) 配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。(3) 基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。(4)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。(5)不同的墙体接缝处容易产生裂缝,例如石膏板墙与水泥墙体接缝处。【防治措施】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好; 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米),24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔

11、离剂、油漆等,均应事先清除干净。 墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米。(2) 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约810毫米,即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。(3) 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。和易性

12、良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为1012厘米;中层抹灰砂浆为78厘米;面层抹灰 砂浆为10厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定

13、的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。(4) 抹灰用的原材料应符合质量要求。(5) 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。(6) 当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(78成干),再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。(7) 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。(8)不同墙体接缝处理方法:两边墙体用膨胀螺丝固定一薄层钢丝网,水泥沙浆补缝后进行表面处理。接缝处直接贴牛皮纸补缝找平后进行表面处理。3.1.2 抹灰面层起

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