郑煤集团王庄煤矿 机械化可行性论证报告郑煤集团王庄煤矿机械化可行性论证报告编制单位：郑煤集团王庄煤矿编制人：总工程师：总经理：二零一四年九月二十八日郑煤集团王庄煤矿机械化可行性论证报告第一章矿井概况第一节矿井基本概况郑煤集团王庄煤矿位于郑州市西南，新密市城西 10公里，行政区隶属新密市牛店镇，经过50多年的开采，浅部煤田开采已经结束深部煤田由 51采区下山西部至52采区下部牛店断层以北区域，由省煤炭工业局以豫煤 行【2005】72号文给予批复同意建立独立生产系统，设计生产能力 21/年万吨采用立井单水平上山开拓、中央并列抽出式通风王庄煤矿现处于生产阶段，证照齐全，均在有效期内第二节 矿井的地质条件王庄煤矿井田面积1.0162km2根据资源储量核查报告，全矿井二 i 煤保有资源储量为498.7万吨经计算全区保有可采储量 100.7万吨，目 前剩余可采储量31.8万吨剩余服务年限1.5年矿井开采深度为350m至450m其中，走向长度1878.5 m，倾向长度 958.5m,主采二1煤层，煤层厚度1.5〜3.5m,平均厚度2.5m,煤层倾角18〜 25°容重1.4m3/t，属低灰、特低硫采煤工艺：采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法，2014年以前采 煤工作面支护方式采用 DZ22型单体液压支柱配n型钢梁，2014年7月起 按照上级要求工作面支护方式采用 ZH2000-18.5/26.5Z整体顶梁组合悬 移支架。
王庄煤矿瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井 自燃发火等级为三类自燃煤层，自燃发火期为4-6个月；矿井煤尘不具有爆炸性，煤尘爆炸指数 为14.72%;煤层直接顶主要以砂质泥岩为主，厚度一般 4.4m，易垮落老顶为大占砂岩，厚度7〜10.6m,稳定性好；矿井正常涌水量 150nVh , 最大涌水量300nVh，目前涌水量30nVh水文地质条件等级划分为中等 第三节矿井现有安全生产系统1、 采区布置情况矿井采煤工作面一个，为12采区的12062采煤工作面，采煤工艺为走 向长壁后退式采煤方法，支护方式采用 ZH2000- 18.5/26.5Z整体顶梁组 合悬移支架工作面切巷及下付巷均安装 SGB420/40TX刮板输送机运煤 集运巷安装有DTL650型胶带输送机运至主井底煤仓2、 运输系统主井口安装DTL650型皮带运输机，将箕斗卸下的煤运送到煤场落地， 汽运外销；井下运输系统以皮带运输为主上仓皮带巷运输机型号 DTL65Q 采区运输巷和采面中间巷皮带型号为 DTL650采面和靠近采面的集中运输 巷使用SGP20/40TX型刮板运输机辅助运输系统主要以轨道和人工相结合进行运输3、 提升系统情况主提升机型号为2JK-2/20 ,滚筒直径2米。
提升箕斗为非标底卸式，每次提升量2.5吨，主提升机防护装置齐全，专为提升原煤付井口选用2JK-2/20 ,型单绳缠绕式提升绞车，装备有一对 1.0吨和0.75吨非标罐笼，钢丝绳罐道，绞车各种保护齐全，灵敏可靠，运行正常机械化可行性论证报告郑煤集团王庄煤矿4、 井巷断面情况井田开拓方式为立井单水平上下山开拓其中：主立井井口标高+298m井底标高-100m,井筒直径4.5m;副立井井口标高+298m井底标高 -100m井筒直径 4.5m;风井,井口标高-298m,井底标高-79m，井筒直径 3.5m水平大巷和采区上、下山支护方式为 U29型钢，断面均为9川现有 采煤工作面无专用轨道巷5、 通风系统矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式，副立井为主进风， 主立井为辅助进风井风立井为专用回风井风井口地面机房安装 FBCD摊15B(2 X 55KW型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用目前，矿井实际总进风量 1216nVmin,总回风1310nVmin，负压410Pa矿井通风难易程度属于中等，通风阻力与网络 匹配通风能力满足一个采煤工作面，一个备用采煤工作面，两个掘进工 作面，一个中央泵房和变电所的用风要求。
井下通风系统合理可靠，无无 风、微风、循环风冒险作业现象6、 排水系统主排水泵房为-100水平中央泵房，安装有 MD280-65X 8型水泵3台, 额定流量280nVh , 一用一备一检修沿主井敷设 ①200两趟排水管路， 一趟工作，一趟备用设内外水仓，水仓总容量 1400用水仓容积和排水管路符合规程要求7、供电系统#郑煤集团王庄煤矿 机械化可行性论证报告采用双回路供电，一路来自王庄变电站三板，另一路来自王庄变电站26板，供电电压6KV井下变电所采用两路 MYJV42-3X 200+1X 120高压电缆入井，井下安 装变压器总容量1400 KVA井下电缆选用MY矿用阻燃电缆井下中央变 电所安装KBSG-500/10型矿用变压器2台，其中一台供主排水泵用电，一 台供采区用电；安装有KBSG-200/10型矿用变压器2台，供井下局扇“三 专”用电；采掘设备选用QBZ系列真空启动器控制各种安全设施齐全， 局扇用电实现“三专两闭锁”，矿井供电系统可靠第四节 安全避险“六大”系统情况一、 压风及压风自救系统：地面安装2台LG-110型和KPS-110型单螺杆式空气压缩机，风压 0.7MPa,风量20n3/min，通过 ①100mm主干管从 地面铺设到井底车场及采区，再由 ①75mm支管路进入各个采掘工作面。
井下各采掘工作面都安装有压风自救装置二、 防尘及供水施救系统：地面建有300m静压水池通过 ①100mm主干管从地面铺设到井底车场及采区，再由 ①50mm管路进入各个采掘工作面各运输转载点安装有喷雾降尘设施各采掘地点均安装有供水管路三、 安全监控系统：矿井安装有KJ101N安全监控系统，系统地面中心站配备2台监控主机（一用一备），监控系统具有对瓦斯、一氧化碳、风 速、温度等环境参数的米集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开 停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制 功能，监控系统具有双机热备自动切换功能， 24小时不间断运行，并配有不小于8小时的式不间断电源，于 2013年11月13日进行安全性能#机械化可行性论证报告郑煤集团王庄煤矿检测合格；目前监控系统已于郑新公司、集团公司联网，运行正常井上下安装有10台监控分站，型号KJF; 11台瓦斯传感器，型号KJ101N-45B 6台一氧化碳传感器，型号 CTH5O0 6台温度传感器，型号 KGW-10 1台 负压传感器，型号KGY5 6台风速传感器，型号GFW-15配备平地监控员 3名、监控维护人员3名，确保监控系统稳定运行。
四、 人员定位系统：矿井安装KJ282井下人员定位系统系统有考勤、轨迹回放、人员定位、超时报警、紧急呼叫等功能；畐U井口安装 1台读卡分站，井下安装9台读卡分站，遍布井下各主要地点，能时刻掌握出、入 井人员人数及井下人员实时分布情况五、 调度通信系统：矿调度室安装有JSY2000-06D数字程控调度交换机/智能IP系统,实现了全网调度、任意通话、一键到位、数字录音、强插、 强接、选呼、群呼等调度功能井上下各岗位、各工作地点均安装有 机，满足要求机房配备有备用电源，能够在电网停电 20小时内正常工作；井下各工作地点及井上各科室职能部门都安装有与矿调度室直通电 话，线路畅通，便于调度联络六、矿井紧急避险系统：我矿于2013年8月份已按照集团公司要求完 成紧急避险系统，并通过集团公司验收批复目前，矿井避难硐室建在副井底，安设有 CO CO、CH、温度等监测监控设备，能够实时监测灾变情况下副井底避难硐室内的生存环境各项参 数，安装有20套120组压风、供水施救装置，可满足灾变情况下 120人 同时紧急避灾呼吸、饮水需要，室内外安装有通讯系统，可保证井上下语 音通讯顺畅，安装有视频监控探头，可保证井上直接对副井底紧急避险硐#郑煤集团王庄煤矿室人员等情况的视频监控，安装有人员定位传感器，可通过矿井人员定位 系统实时了解掌握进入副井底紧急避险硐室的人数等，副井底紧急避难硐 室存有满足120人96小时生活消费的饮用纯净水（1.5L/d •人）720L、 方便面20箱可满足人员避灾待援期间食用，副井底紧急避难硐室两端入 口各构筑一组防爆密闭门，密闭性能良好，另外配备自动苏生器、灭火器、 压缩氧自救器、一体式矿灯、担架、急救箱等紧急避灾自救互救器材、设 备等，可满足矿井紧急情况下人员紧急避灾需要。
可在矿井灾害情况下紧 急时，为无法及时撤离的避险人员提供的一个安全避险密闭空间，对外能 够抵御咼温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有 毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间第二章机械化可行性论证及装备配备第一节概论为充分论证矿井机械化可行性，从技术可行、经济效益可观等全角 度、全方位进行科学分析、论证确定矿井采煤方法，既要保证不断提 高矿井技术装备，又要从科学性、可行性方面符合矿井实际情况及安 全生产现状和安全发展需要，务必做到充分、科学、准确本次论证 从当前国家要求推广的综合机械化采煤工艺（综采）和悬移支架炮采 工艺两种采煤方法进行分析论证第二节技术可行性分析论证一、矿井生产能力1、矿井生产能力郑煤集团王庄煤矿 机械化可行性论证报告矿井设计生产能力21万t/a，若改成综合机械化采煤工艺（综采） 工作面搬家频繁，矿井安全生产失去连续性、稳定性，存在超能力、超强 度生产可能，违反国家相关规定具体见下表序 号工作面名 称工作面参数可采期（月）搬家时 间（月）备注上副 巷长度（m）下副 巷长度（m切巷 长度（m倾 角（ °）可采储量煤厚综采全矿井回采结束 采用悬移支架炮 采工艺搬家时间 总的需要12个 月，矿井开采结 束总时间12个 月，矿井右采用 综合机械化采煤 工艺搬家总的需 要14个月，矿井 开采结束总时间14个月.悬移支架11206211510585192.972.52.50.6122煤柱面（1）38838870207.22.060.62.543煤柱面（2）909060202.1531.80.90.83.5剩余工作面总个数2剩余可采储量14.6可采期 限12个月14个月、工作面搬家费用比较采用悬移支架炮采工艺工作面总人数 96人，每班32人，采用综合机 械化采煤工艺工作面总人数78人，每班26人，搬家时全部人员参与，悬 移支架炮采工艺工作面人数能够满足搬家需要。
如果采用综合机械化采煤 工艺每班还需增加6人左右，搬家时每人每班按150元计算，具体费用比较如下表：工作面 名称综合机械化采煤工艺搬家费用悬移支架炮采工艺搬家 人数搬家 时间 （月）搬家 费用（万元）备注搬家 人数搬家 时间 （月）搬家 费用（万元）备注班天班天120623296286.432960.625.92煤柱面（1）32964172.832960.625.92煤柱面（2）32963.5151.232960.938.88合计。