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1、技术、质量交底记录C2-03工程名称 金色江湾A区-新湾路商服编 号 交底项目模板施工交底日期2009年9月11日交底内容模板施工质量要求及安全技术措施内 容： 一、模板材料的选择 本工程采用剪力墙采用组合钢模板、柱采用胶合板模板，梁板采用竹胶板及胶合板，剪力墙垫方、支撑方全部采用6090mm松木方；梁、板垫方采用6090mm松木方，支撑采用钢管；墙、柱垫方采用6090mm松木方，楼梯预制胶合板胎模，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。钢脚手的强度、承载力、稳定性应符合设计要求。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模，U型卡、L型卡、大螺栓、山型卡扣、定型螺栓。钢模板的外观要求平整、洁净
2、，合理使用模板减少模板因为拼装造成的浪费。二、模板设计：（一）模板施工本着先柱、墙后梁板，具体程序为：审核模板图配模设计柱、墙支模（加固、校正）柱、墙验收梁板支模（加固校正）梁板验收。施工时，按墙、梁、板不同对象，进行统一的模板设计。（二）柱模板采用12mm厚胶合板，定型钢箍加固，支撑系统用扣件脚手搭设灯笼架四面加斜撑，柱箍的间距为500毫米，柱模板安装前必须在根部加直径18毫米的钢筋限位，以确保其位置的正确,模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。胶合板按图纸尺寸中的具体尺寸进行加工。 60*90木方间距小于等于200mm，按照模板的尺寸均匀分布，高宽按设计。 48*3.5
3、钢管用做加固模板。 14对拉螺栓制成加固套子500,用螺栓拧紧。接受人： 交底人： 共7 页 第 1 页技术、质量交底记录C2-03工程名称 金色江湾A区-新湾路商服编 号 交底项目模板施工交底日期2009年9月11日交底内容模板施工质量要求及安全技术措施内 容： （三）剪力墙模板采用钢模板,钢管进行支撑,横楞采用48钢管间距500毫米, 竖楞采用48钢管间距600毫米,具体布置参见右图:48钢管 48钢管 钢模 拉线.48钢管间距1.0m 拉片间距0.3m*0.3m 地锚环10 预埋件20钢筋 支撑木方100*100（四）梁模板使用竹胶大模板，梁底横档采用69cm,木方间距为200毫米, 竖
4、档采用69cm木方间距为600毫米.具体示意见下图: （五）现浇梁板，采用木胶板，钢管支撑体系，模板体系为：立柱采用48钢管，间距600mm，搁栅采用69cm木方，轴到轴间距为200毫米,牵扛采用1010cm木方，间距为600mm，拉杆采用48钢管杆离地面50厘米，以上每隔2米设一道，并且为了模板支撑体系的整体性，每根立管支撑之间设置斜拉钢管，互相拉撑成一整体, 示意图参见下图:接受人： 交底人： 共7 页 第 2页技术、质量交底记录C2-03工程名称 金色江湾A区-新湾路商服编 号 交底项目模板施工交底日期2009年9月11日交底内容模板施工质量要求及安全技术措施内 容： 三、模板安装（一）
5、、柱模板安装1、现按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。施工基础板时已经在柱四周离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、柱模板安装完以后，要检查并纠正位移和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。3、柱箍可采用钢管制成，柱箍间距根据柱模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。本工程中采用14的对拉螺栓紧固。4、柱模的固定采取设拉杆（或斜撑）。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预先埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与底
6、面夹角宜不大于45o。5、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。6、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。7、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）剪力墙模安装1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2、先按位置线安装门洞口模板，下预埋件控制好洞口尺寸。3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙防水拉片，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4、清扫墙内杂物，然后在钢筋上卡上塑料垫块以保证钢筋的保护厚度，垫块不要过稀以免减小保护层厚度。同法安装另一侧模板，调整
7、斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，用U型卡扣钉紧扣死。接受人： 交底人： 共7 页 第 3 页技术、质量交底记录C2-03工程名称 金色江湾A区-新湾路商服编 号 交底项目模板施工交底日期2009年9月11日交底内容模板施工质量要求及安全技术措施内 容： 5、模板的水平方向背管间距不应大于 500mm，竖向背管应与水平方向的连接紧密。6、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完检验手续。（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单
8、排，间距由配板设计定。间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取跨度的13。4、绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，校核、固定。5、用钢管和梁卡具或梁托架（或三脚架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三脚架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过700mm时，侧模加穿对拉螺栓加强。6、梁、柱接头的模板构造，是在下部柱施工完
9、毕，再根据结构外形进行配板设计和加工安装。（四）楼板模板安装1、由于本工程的楼板设计是在基础板上施工的，地面为混凝土所以直接铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应每间隔1200mm进行一道拉结，架间在竖向和水平方向的稳定。2、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，由于本工程的楼板为180mm,立柱间距为600mm，大（外）钢楞间距为500mm，小（内）钢楞间距500mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大楞找平。接受人： 交底
10、人： 共7 页 第 4 页技术、质量交底记录C2-03工程名称 金色江湾A区-新湾路商服编 号 交底项目模板施工交底日期2009年9月11日交底内容模板施工质量要求及安全技术措施内 容： 3、满铺胶合板从一侧开始铺设，每两块板间要拼接严密，木肋间距合理，保证其强度不发生变形。4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间是否有松动、脱落或接缝不严，如有，应及时纠正。5、标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆，一般离地面30cm处设一道，向上纵横方向每隔1.2m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。6、浇筑前的验收要求（1）检查模
11、板安装的刚性是否符合设计要求。（2）支撑点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉或变形。（3）各部件是否牢固，接缝是否严密。（4）粘灰面是否清理干净，隔离剂涂刷是否符合要求。（5）预埋洞口尺寸、数量、位置以及加固是否正确可靠。（6）进行检查，报验。四、模板的拆除1、拆除模板前的验收要求现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定（1）侧模，在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模，在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。a.不承重的侧模，混凝土强度达到设计的25%时，即可拆除，保证构件不变形、棱角完整。b.跨度2米
12、以内的承重板的混凝土强度达到设计强度的50%时可拆除。c.跨度2-8米（包括8米）的承重梁、板的混凝土强度达到设计强度的75%时可拆除。d.跨度8米以上的承重结构的混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。e.悬挑构件必须达到设计强度100%方可拆除。2、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形接受人： 交底人： 共7 页 第 5页技术、质量交底记录C2-03工程名称 金色江湾A区-新湾路商服编 号 交底项目模板施工交底日期2009年9月11日交底内容模板施工质量要求及安全技术措施内 容： 卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3、墙模板拆除：先拆
13、除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4、楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。五、质量要求 允许偏差1、轴线位置 3mm2、标 高 +2 mm，-5 mm3、截面尺寸 + 4mm，-5 mm4、层高垂直度（局部） 5 mm，6 mm（全高） 5 mm，8 mm5、相邻两板表面高低差 2 mm6、表面平整度（2m长度以上） 5 mm7、预留洞口中心位移 10 mm8、预留洞截面尺寸
