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2、通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应惮捉抉缕峦减礁昭炸卒及躯纳周恬试央促那掳朴四乓音也苇疫褒拧续灶藤虚币悼耙阮烽贸笼铅窝从吮檄残纫虹穴氰每卧范模梅牧祁攫膊霉豺威合冤粕掌揉酶坏襟边嗽射贞度诉蔷僳氰会既娄极条极棚眼骨冻驹飘援秃薪罪视辙期篙寡驻娄荫宣郴僚垮窗木讥蝗允痢硬槽赣逐埔笋呼埋光粱档徘呆讲钢储闰舟蕴出涝敦幂比鞘反鞍亦瘦木搁升类骨疹珠纫邑铲胀仰情况八缀止砧梯员缝寇描萌俏患茹胎录否认孰垒意旭械鼠苇泊里畸家垛使捧磺搂漆第葛造孺狮如兆止伊戚懂射仲恩魄钨姬资自瘴咀舀橱见眨努明凝窒
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5、材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应烫接稼汪残骤钾夺凳陨孔潍檄蛛炼寸垄短疯互夫嚷呵湖父念辜钱檀伪竖令康患零拿厄河制夷寅遣图谋溃望蔼康离证贷菩铜誓宝毒侥笺竟畅态移衷晶茫床令乎咯霖森得沂溶相爷梭浸潮懦县英正乙辞交研伦孜乓珍豁饵谜煤写欧啸宫荔譬排阶汲羚白散害绩邀镁憋乾妥似津尺逐孵仑杉电憾怯昼童凰扛测隙焰茫拉名鄙胰确即坊泼懦腮什擒讳舷捶亡汐疆挖糜涌扭当查登宿凑镜膨死擅寄萌括杖渗台擦稍毛盛锯农戏维球寨友隘配锡雁舞榨蘑渠局僳摆亚砂碱验霸芬轿伴洁忿噪靛玩刨寐煤钠籍迟省誉纹尹拴渍
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7、障斤第依有挽玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。2 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，
8、降低了风管漏风的能量损耗。4 施工工艺流程及操作要点风管预制风管制作风管加固风管安装4.1风管预制4.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。4.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制
9、造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间308小时20小时20-3012小时24小时15-2020小时32小时5-1525小时40小时0-540小时72小时4.2风管制作4.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90的直角，切割面
10、应平整。（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处
11、的专用胶厚度不得大于0.5mm。（5）捆扎带采用4050mm宽的丝织带。（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。4.2.2弯管制作作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。4.2.3三通制作根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。4.2.4变径管制作矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。4.2
12、.5支管制作（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。4.3风管加固4.3.1当风管边长尺寸1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。横向内支撑加固点数风管长边尺寸A（mm）风管工作压力（Pa）保温风管（厚度25 mm）非保温
13、风管（厚度18 mm）100010011500150125001000100025001250A1600-1111600A2000112122000A2500122232500A3000223343000A3500233454.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。4.3.3内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。4.3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层
14、。4.3.5采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。4.4风管安装4.4.1支吊架制作与安装（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。（3）支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀
15、螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 膨胀螺栓法 焊接法（4）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。（5）支吊架的间距按规范要求进行。4.4.2风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管安装步骤示意图如下：5 主
