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1、磨煤机基础施工技术措施1 工程概况磨煤机为上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出磨煤机，共计12台。磨煤机基础形式为钢筋混凝土结构，基础1为3台、基础1a为3台、基础2为3台、基础2a为3台。磨煤机基础位于煤仓间2/71/10与C1C7轴间，底标高为-6.0m。磨煤机基础底与基础垫层间设置50mm厚橡胶防振垫，与煤仓间基础顶部间设置100mm厚橡胶防振垫，基础四周与煤仓间基础间100mm宽缝隙填充聚苯板。0.0m相当于绝对标高120.30m，钢筋保护层为40mm，基础垫层混凝土强度为C10，基础混凝土强度为C35。混凝土方量约13500m3。2 编制依据序号图纸、图集及规范名称编号备注
2、1主厂房零米地下设施F01831S-T0211A2电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037钢筋机械连接通用技术规程J25720038混凝土强度检验评定标准GBJ107-879工程建设标准强制性条文房屋建筑部分10建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8811电力建设安全工程规程第一部分火力发电厂部分DL5009.1200212国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3 作业前的条
3、件和准备 3.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术措施并报监理审批完。3.2施工人员应熟悉掌握图纸及相关资料，以利施工。3.3根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3.4完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 3.5施工机具 名称机具名称型号数量备注1钢筋切断机2台2钢筋弯钩机2台3搅拌站HZS75m3/h1台4搅拌站HZS60m3/h1台5泵车及地泵2台6罐车5辆7插入式振捣器6米15台8电焊机4台9钢筋套丝机2台10空压机1台3.6劳动力配备序号工种人数备注序号工种人数备注1技术员19司机
4、82工长110木工303安全员211钢筋工404质检员212混凝土工155测量人员36机械操作工27电工28焊工83.7根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.8准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、方木等。3.9准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。4 作业程序和方法4.1 总体施工顺序：垫层施工放线定位钢筋绑扎侧模支设验收、第一次混凝土浇筑至0.0m（局部至-0.9m）预埋螺栓孔、地脚螺栓盒安装验收、第二次浇筑混凝土至设计标高混凝土养护、测温二次灌浆考虑到相邻两台磨煤机间缝隙为
5、100mm，同时施工无法支设模板，故磨煤机的施工顺序为先施工2台基础1a、1台基础1、2台基础2、1台基础2a，再施工剩余部分，由东向西间隔施工。4.2 钢筋工程 4.2.1钢筋原材4.2.1.1根据图纸及计划提出月钢筋材料计划，经审核后，由项目物资部采购进场。钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4212钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。4.213钢筋在现场集中配料、加工。钢筋运输到钢筋加
6、工场地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。堆放时，钢筋下面要设支撑，以防钢筋锈蚀和污染。4.2.1.4钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位和同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上要注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.2.15核对成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。4.2.2钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工计划、钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照砼结构工程施工质量验收规范（GB5
7、0204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）、钢筋机械连接通用技术规程J2572003的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标记，记录以及防污措施。4.2.2.1配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范，进行底板钢筋的放样配筋，在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对钢筋工组长及工人进行技术规范交底和关键部位交底。422.2钢筋进场同时提交钢筋材质证明和试验报告，严格按规范和规定标准执行。422.3钢筋接头采用直螺纹连接，接头强度级别1级，做好钢筋接头连接要进行取样、试验，试验合格后方
8、能使用。 4.2.2.4钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 4.2.2.5钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、工程部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差为10mm。 4.2.2.6钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯
9、曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。 4.2.2.7 I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋直径10平直长度10cm，12平直长度12cm。4.2.2.8钢筋加工成型后，存储需设标识，注明钢筋品种、使用部位、加工简图等。4.2.3钢筋连接4.2.3.1钢筋安装时
10、，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.3.2直径22mm的钢筋连接采用直螺纹连接。钢筋连接前，施工人员证件及模拟试件经试验且监理验收合格后方可正式施工。4.2.3.3凡从事接头施工的操作工人、技术管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4.2.3.4钢筋宜先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。4.2.3.5加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。4.2.3.6钢筋直螺纹套丝时，应须用水溶性切削润滑液，当气
11、温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。4.2.3.7操作人员应按规定的要求，逐个检查丝头的质量，并将钢筋端头打磨平整。4.2.3.8经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽查10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。4.2.3.9已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.2.4钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先用石笔划出底层钢筋位置线，然后按划线位置布置钢筋、绑扎钢筋。钢筋绑扎顺序为：底层钢筋侧面钢筋及内部温度应力筋上层钢筋。钢筋保护层厚度为40mm，采用40
12、mm厚度的砂浆垫块控制保护层厚度。上层钢筋使用螺纹20、14焊接马凳支撑。4.2.5钢筋的验收：钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进行下道工序。钢筋施工进行质量跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.3 模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。模板0m以下部分采用定型组合钢模，0m以上部分为达到镜面混凝土标准，采用树脂胶合板，（待0m以上部分施工时编制镜面混凝土专项措施）模板缝之间均夹海绵条防止混凝土浇灌时漏浆。模板支设前，要进行模板挑选工作，剔除变形模板，同时将模板清理干净并涂刷隔离剂。磨煤机基础与除氧煤仓间基
13、础间不使用模板。除氧煤仓间基础模板拆除后，即刻使用磨光机打磨掉对拉螺栓头，使用100mm 厚的聚苯板填充。为防止混凝土浇筑漏浆，模板结合缝隙放置海绵条。基础四周模板采用12单头螺栓拉固，通过C形扣件固定在脚手管围檩上，使用483.5脚手管作为横竖围檩对模板进行加固。基础模板加固采用丝杆、12单头螺栓拉固和脚手管支撑共同完成，对拉螺栓的布置间距，水平方向为750mm，垂直方向均为600mm。拆除后的模板应分类码放整齐，附件集中存放，并清除板面上的浮浆。4.4 地脚螺栓盒及固定架安装4.4.1支架制作安装：在第一次浇筑的混凝土表面预留M2020A2埋件,埋件埋设位置为预埋地脚螺栓盒与预埋圆钢处，以
14、便焊固定预埋螺栓盒支架。支架选用10#槽钢，斜撑选用圆20螺纹钢。先根据图纸将地脚螺栓盒的中心位置标志在槽钢支架上，然后根据中心位置将螺栓盒放在支架上，调整好底标高并点焊。挂钢丝，找出螺栓盒上口中心点，找正后采用圆20螺纹钢斜撑固定在支架上。为防止混凝土施工过程中地脚螺栓盒受撞击位移，找正后在螺栓盒上口使用脚手管固定，防止上口位移，螺栓盒底部与槽钢支架焊死，并使用钢筋作为斜撑焊接固定在槽钢支架上。4.4.2预埋螺栓盒水平方向定位控制：在模板上部放出预埋螺栓盒轴线位置，挂钢丝，根据钢丝位置进行轴线控制。4.4.3预留孔的安装、拆除 根据图纸所示预留螺栓孔的大小，使用竹胶板钉制成螺栓盒并加钉方木防止在混凝土浇筑时变形。浇筑完混凝土，在混凝土初凝以后终凝以前，要将木螺栓盒拆除。木螺栓盒的拆除采用脚手管支三脚架挂倒链的方法取出，并用木板盖住预留孔，防止杂物掉入其中。4.5 混凝土工程4.5.1材料选择：水泥：采用低水化热，强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、初凝、终凝
