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1、 编号：RG/QF-01-03 版次：A/4长材制造部炼钢区各岗位危险源点炼钢区主要生产工艺流程：高炉铁水 通过火车运送到长材制造部炼钢区 倒入混铁炉 转炉吹炼 吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理） 连铸机浇注 连铸坯热送或冷送至轧钢区转炉作业一区：（原料区域）1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防混铁炉工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1混铁炉铁水烫伤泼洒、穿包1、 站位安全，不违章指挥。2、 不在吊物下工作、行走、穿行。2混铁炉铁水测温取样烫伤1、劳保穿戴不齐。2、违章操作。1、按规定穿戴劳保用品。2、 作业前，检查取样器干燥。3、 严格按规程操作。3混铁炉混铁炉失控、炉顶
2、检修1、 检修不执行挂牌制度。2、紧急停电。1、检修时，严格执行挂牌制度。2、 作业时系好安全带，确认脚下不打滑，做好互监护保。3、混铁炉失控按应急预案处理1混铁炉煤气煤气管网泄漏、熄火1、岗位人员熟练掌握煤气防护及操作知识，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象发生。2、进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3、 严格按规程操作。4、 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。5、 发生煤气中毒事故，无关人员必须马上撤离煤气区域，并报知调度室，通知救护小组有关成员组织抢救，并点清撤离人员数量。2、皮带工作业区域危险源点预知预防皮带工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1皮带区域皮带机
3、铰伤1、 违章操作。2、 跨越皮带机1.严格按照规程操作，开启前先鸣铃，确认后方可启动。2. 皮带运转时，严禁用手或触摸皮带，严禁跨越、乘坐皮带。3. 严禁非工作人员进入皮带作业区。4. 检修时必须严格执行挂牌制度、联系及确认制度、监护制度。2高位32米煤气（高位料仓）着火、爆炸、中毒管网泄漏、1.加强对岗位人员煤气知识培训。2. 进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3. 在煤气区域内工作时，开启轴流风机，加强通风。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。3地下料仓现场车辆挤伤，碰伤，压伤，刮伤及卸车中坠落物体打击违章指挥，现场确认不到位，麻痹大意，不走安全路线1、严禁违章指挥，驾驶员
4、严禁违章驾驶，争抢车位。2、组织好外来和本厂车辆的卸车次序，确认安全后方准移动车辆卸车。3、倒车卸车过程中工作人员与车辆保持一定安全距离，以防卸车时坠落撒料砸伤等伤害。4、非本岗位人员严禁进入卸车区域，本岗位人员做好监护工作。4高位工作区料仓口高处坠落1、栏杆损坏。2、上料时拿调料仓口篦子。1、加强安全防护意识料仓口加篦子。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。3、废钢工作业区域危险源点预知预防废钢计量工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1废钢加料区摘挂废钢斗挤伤碰伤1、作业人员缺乏安全意识。2、对使用吊具未执行安全确认。3、行车工操作失误。1. 严格执行安全操作规
5、程，严禁违章指挥。2、场地清理干净，料槽之间留有1米以上安全距离。3、严禁从起重料槽与固定料槽之间通行。2废钢加料区落物砸伤1、料槽外沿搭有废钢生铁2、从吊物下行走3、吊具磨损严重断裂。1、料槽外沿的废钢生铁，必须每槽清理干净。2、行车起吊后人员严禁从吊物下行走。3废钢加料区外来车辆挤伤、碰伤、碾压、翻车1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵。1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。严禁任何人站在装载机车门踏板上、车铲内随车同行。4废钢加料区装卸废钢砸伤吸
6、装废钢时跳起伤人。1、人员远离4m以外。2、磁盘加料时降低高度。4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防序号危险场所及作业名称危险源点危险因素原因分析控制措施1钢坯吊运钢坯散落砸伤人员在钢坯下通过 钢坯脱方、鼓肚 夹钳失效1、行车起吊，人员严禁从吊物下行走。 2、缺陷坯的下线，起吊前确认是否牢固2钢坯标识热坯标识灼伤高温钢坯标识灼伤劳保穿戴齐全（手套、面罩）3钢坯装运钢坯描号挤伤、砸伤钢坯装车与描号交叉作业，不避让装车与描号交叉作业时，先避让装车，确认钢坯放稳后，在进行描号4钢坯装运车身两侧挤伤、砸伤车身倾斜钢坯散落装车时作好互保，钢坯在装车过程中人员必须远离车辆两侧3m以外5钢坯吊运现场吊运钢坯
7、与检修交叉作业砸伤钢坯吊运现场与检修交叉作业，人员躲避不及时做好专人监护，尽量避免从作业区通过6钢坯码放垛位不平 垛位超高砸伤、挤伤垛位不平、超高造成垛位倒塌1、物料严禁混放 2、垛位码放不得超高 3、严禁在垛位旁休息7热送过跨道电触电线路老化1、加强设备点检定期更换电缆 2、采取隔热措施，防止电缆烫伤。8热送过跨道钢坯装车挤伤、砸伤人车身倾斜钢坯散落1、装车时将钢坯放正，防止散落。 2、严格执行确认制，加强安全意识。 3、指挥装车时手势必须准确、清楚，加强与行车工的沟通5、合金工作业区域危险源点预知预防合金工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1烘烤炉煤气着火、爆炸、中毒、烧
8、伤1、点火孔熄灭。2、长时间处于高浓度煤气区域工作。3、不按相关规程操作。1. 加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象。2. 上料时，必须随身携带煤气报警仪，开轴流风机通风。3. 严格按照规程操作。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。2合金平台吊物砸伤、挤伤、落物伤人1、吊物包装袋不结实。2、吊物下行走、逗留。3、吊具磨损严重断裂。1、加强物料验收，对外包装不合格的物料，严禁入厂。2、上料时，加强与行车工的配合，指挥行车手势准确、清楚。3、加强安全意识，严禁从吊物下行走。4、强化吊具点检意识，发现问题，尽快修复后使用。3合金料仓栏杆人身安全隐患栏杆开焊
9、1、加强安全防护意识。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。4合金平台垛位砸伤码垛太高倒塌1、物料严禁混放2、 垛位码放不得超高3、 严禁在垛位旁休息5合金平台外来车辆挤伤、碰伤、碾轧、翻车1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵。1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、倒车时，必须确认无误后再后行。4、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。6、卷扬上料工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1料场地面设备及车辆人员粉尘、挤压、伤害无防护、违章按规定穿戴防护用品，
10、遵章守纪、措施控制2给料机分料器和定量器粉尘、挤压、伤害无防护、违章按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制3皮带机运行的皮带、转动的磙子挤压、伤害违规操作、联系不确切按间操作、联系确认4皮带机连轴器及减速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认5现场电动机及操作箱电击、电伤无接地、裸线头、没挦行停停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程6风机除尘联轴器绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认7上料系统卷扬、小车、高空落物绞伤、机械伤、摔伤无护栏、站位不当，无确认安装防护栏、站位要安全，操作时联系确认
11、7、预热作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1煤气设施管道、法兰、阀门、放水阀CO中互、着火、爆炸没定其检查，违章作业，逗留定期检查，禁止违章和无故逗留，禁止烟火2现场转动的窑体、高温齿轮、联轴器绞伤、机械伤、烫伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩，站位要安全操作时联系3现场电动机及操作箱电击、电伤无接地、裸线头、没挦行停停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程4预热器高空附物、落料高温、煤气砸伤、烫伤、中互着火爆炸无防护、违章、操作不当按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制5减速机、联轴器窑体高温、齿轮、联轴器绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认
12、安装护罩、站位要安全，操作时联系确认8、链板工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1风机转动的叶轮、高温物料、联轴器绞伤、机械伤、烫伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认2冷却器给料机、高温物料、粉尘绞伤、机械伤、烧烫伤无防护，违章按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制3链板机转动的机体、高温联轴器绞伤、机械伤、烧烫伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认4皮带机运行的皮带转动的磙子挤压伤害违规操作，联系不确切按规程操作，联系确认5现场电动机及操作箱电击、电伤无接地，裸线头没执行停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制
13、度，安全规程9、成品储运工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1皮带机运行的皮带转动的磙子挤压伤害违规操作，联系不确切按规程操作，联系确认2皮带机连轴器及减速速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认4现场电动机及操作箱电击、电伤无接地，裸线头没执行停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程5筛粉及破碎连轴器及减速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认6风机，除尘联轴器绞伤、机械伤、无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认10、煤磨工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1风机转动的叶
