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1、精品文档机械制造工程学习题1、切削运动主要包括哪几个运动？它们在切削加工中的作用是什么？答：切削运动主要包括：主运动和进给运动。主运动在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件的新表面；进给运动在切削加工时，不断地将多余金属层投入切削，以保证切削的连续进行。2、什么是切削用量三要素？答：切削速度 v、进给量 f 和切削深度 ap。3、刀具的六个基本标注角度为哪几个？答：前角 oors。r、副后角 o、后角 、主偏角 、刃倾角 、副偏角 4、基面、切削平面、主剖面、法剖面内各标注刀具的哪些角度？答：在基面 Pr 内的标注角度：主偏角 r：在基平面内度量的切削平面与进给平面
2、间的夹角；副偏角 r ：在基平面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角；刀尖角 rrrr；：主切削刃与副切削刃在基面上投影间的夹角，且180 余偏角 rrr：在基平面内度量的切削平面与切深剖面间的夹角，且90 。s在切削平面 P 内的标注角度：刃倾角 s：在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。在主剖面 Po 内的标注角度：前角 o：在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角；后角 o：在主剖面内度量的后刀面与切削平面间的夹角；楔角 o90 o o。o：在主剖面内度量的后刀面与前刀面间的夹角，且在法剖面 Pn 内的标注角度：法前角 n：在法剖面内度量的前刀面与基面间的夹角；法后角 n：
3、在法剖面内度量的切削平面与后刀面间的夹角；法楔角 nnnn：在法剖面内度量的前刀面与后刀面间的夹角，且 90 。5、刀具材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪几种？答：刀具材料应具备：高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性与化学稳定性；良好的工艺性；较好的经济性。常用的刀具材料有高速钢（普通、高性能）、硬质合金（钨基类WC ）。6、简要叙述前角、后角、主偏角的作用及选择的原则。答：前角的作用 ：、影响切屑变形程度：增大前角，可以减少切屑变形程度，从而可以减少切削力精品文档精品文档和切削功率；、影响刀具耐用度：适当增大前角有利于降低切削温度，提高刀具耐用度；、影响已加工表面质量、较大的前
4、角可减少已加工表面的变形、加工硬化和剩余应力，并能抑制积屑瘤和鳞刺的产生，可防止切削过程中的振动；、影响刀具强度和受力性质： 较小的前角将使切削刃和刀头承受的弯曲应力减小，有利于避免崩刃和刀头碎裂；、影响切削：减小前角，可使切削变形程度增大，有利于断屑。前角的选择原则 ：、加工塑性材料时，取较大的前角；、刀具材料中，高速钢具有较高的强度和韧性，故其刀具前角一般比硬质合金大5 10，陶瓷刀具的前角比硬质合金还应取得更小些；、粗加工，断续切削时，切削力大，易受到冲击力作用，为保证切削刃有足够的强度，应取较小的前角；而精加工中，对刀具强度要求较低，为较小切削变形和获得高的表面质量，可取较大的前角；、
5、工艺系统刚性差或机床功率不足时，应取较大前角，以减小切削力；、在数控机床、自动线、自动机床上、为增大刀具工作的可靠性防止刀具发生破损，应取较小的前角。后角的作用 ：、增大后角可减小后刀面与工件之间的摩擦，并使刀具刃口锋利，以利于提高已加工表面的质量；、在磨钝标准 VB 相同的情况下，增大后角可提高刀具的耐用度；、在前角一定的条件下，较小的后角可使刀具楔角增大，刀具强度提高，改善散热条件，并可减小切削过程中的振动，另外，当 NB 一定时，如后角较小，刀具耐用度提高。后角的选择原则 ：、粗加工、强力切削及受冲击力作用的刀具，应取较小的后角，以保证刀具有足够的刃口强度；精加工中应取较大的后角，以减小
6、摩擦并使刃口锋利，有利于提高已加工表面的质量；、加工塑性较大的工件时，后刀面摩擦对刀具磨损及工件表面质量影响较大，宜取较大的后角；切削脆性材料时，切削力、切削热集中在刀刃附近，为保证刀具刃部强度，应取较大的后角；另外，加工强度、硬度较高的材料，应取较小的后角；、工艺系统的刚性较差时，应取较小的后角，以增强后刀面对振动的阻尼作用，减小或避免切削过程中的振动；、对一些定尺寸刀具、如拉刀、铰刀。为减小刀具重磨尺寸的变化，应取较小的后角。主偏角的作用 ：、主偏角减小，刀头强度高，散热条件好，刀具耐用度提高；、主偏角减小，加工表面粗糙度值小；、主偏角小，背向力大，断屑效果差；、如果主偏角较大，所产生的影
7、响则与上述情况相反。主偏角的选择原则 ：、工艺系统刚性足够时，选较小的主偏角，以提高刀具的耐用度；工艺系统刚性精品文档精品文档不足时，应选较大的主偏角，以减小背向力；、工件材料的强度、硬度很高时，为了提高刀具的强度和耐用度，一般取较小的主偏角，加工一般材料时，主偏角可取大一些；副偏角的作用 ：副偏角小，刀具与工件已加工表面的挤压和摩擦增加，对已加工表面的粗糙度值有减小作用，但刀具磨损增加，降低了刀具耐用度；若加大此角度，又使刀具强度降低，工件表面粗糙度值增加。副偏角的选择原则：通常在加工条件允许的情况下，选取较小的副偏角。刃倾角的作用：影响排屑方向；影响切削刃强度；影响切削刃的锐利性。刃倾角的
8、选择原则：根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。7、切削用量的选择原则。答：切削用量的选择，首先选择一个尽量大的切削深度ap，其次选择一个大的进给量f，最后根据已确定的 aP 和 f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度 v。8、何谓影响砂轮特性的五因素？答：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织。9、常用的砂轮磨料及其应用范围。答：刚玉类：棕刚玉，适用磨削碳钢、合金钢、铸铁、硬青铜；白刚玉，适用磨削淬硬钢、高速钢、高碳钢；铬刚玉，适用磨削淬硬钢、高速钢、高碳钢。碳化硅类：黑碳化硅，适用磨削铸铁、黄铜、铝、非金属材料；绿碳化硅，适用磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃；人造金刚石：适用磨
9、削硬质合金、宝石、光学玻璃、半导体，切割石材和地质转头。立方氮化硼：适用磨削高温合金、高速钢、不锈钢。10、什么是机床的外联系传动链和内联系传动链？答：外联系传动链是联系动力源与执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和动力，但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比关系。它只影响被加工零件的表面质量和生产率，但不影响被加工零件表面形状的性质。内联系传动链是联系构成复合运动的各个分运动执行件的传动链， 传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求，构成了轨道联系。它影响被加工零件表面形状的性质。精品文档精品文档11、根据机床的传动系统图，写出主运动的传动路线表达式，计算主轴的最高转速及最低转
10、速。解：主运动传动表达式：36364260电动机126 24 4230主轴。25648221830627242最高转速： nmax 126 36 42 60 1417 r/min1440364230256最低转速： nmin 126 24 22 18 31.5 r/min。140048627225612、试分析下列几种车螺纹时的传动原理图各有什么优点？答案： 1、方案 a 主运动传动链和车螺纹传动链平衡式：n主= n 电机 u u；S = 1（主轴） u tvffJ2、方案 b 主运动传动和车螺纹传动链链平衡式：n 主= n 电机 uv；S = 1（主轴） uv uf tJ3、方案 c 主运动
11、传动和车螺纹传动链链平衡式：n主= n 电机 u；S = 1（主轴） u tvfJ从上式可以看出，方案a 的 n 主 中含有 uf换置器；而方案b 的 S 中含有 uv换置器；只有方案 c 中 n 主和 S 只有一个换置器，在主轴变速和车不同螺纹时互不影响，所以该方案为最佳。13、根据 Y3150 滚齿机的传动原理图，按要求分别写出主运动、展成运动、垂直进给运动和差动运动的：A 、确定两末端件；B、计算位移；C、传动链；D、确定其属于“外联系传动链”还是“内联系传动链”？解：精品文档精品文档uvuxuf合成uy主运动：两末端件分别为电动机与滚刀；传动链：电动机 1 2 uv34滚刀，属于外联系传动链；位移计算： n 刀 1000v/ D；展成运动：两末端件分别为滚刀与工件；传动链：滚刀 45合成
