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1、二级焊缝相关要求 焊接资料|二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表5.2.4对此 有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为 20%。工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重 级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定 部位是要求采用一级对接焊缝的。这在钢结构设计规范中应有详 细规定。根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定：16.1根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.16.1.1 I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.16.1.2 II级焊
2、缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.16.1.3 III级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊 中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣 长度的I级评定.16.1.4焊缝缺陷超过I级者为W级.焊接检验1. 资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工 作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场 安装焊缝两种抽查。3. 外观检验a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的 焊缝应以焊接完成24 h后检查结果作为验收依据。b. 一级焊缝不得存在未焊满，根
3、部收缩，咬边和接头不良等缺陷， 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺 陷，焊缝余高0-4哑。c. 二级焊缝未焊满匕1哑，根部收缩匕1哑，咬边匕0.5哑，连续 长度匕100哑，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。d. 三级焊缝未焊满匕2哑 根部收缩匕2哑，长度不限；咬边匕1 哑，长度不限，裂纹允许存在长度匕5哑，电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高0-5哑。e. 当采用手工电弧焊（SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验 符合下列角焊缝要求：焊缝外形尺寸：360度范围内，焊缝高 1mm，焊缝宽 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度V 0.5mm，高度
4、允许偏差正负2mm。4. 无损检测a. 无损检测应在外观检查合格后进行。b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的II级或者II级以上资格证书。c. 全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波（UT ）探 伤方法。d. 二级焊缝应进行抽检，（UT）抽检比例不小于20%。e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。焊接工艺评定和焊工资格按照钢制件熔化焊工艺评定2 （JB/T6963）钢结构焊接规范2 （AWSD1.1）要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺 按照合格的焊接工艺评定进行制定。焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工 合格证，并且在全部合格
5、项目范围进行施焊。1. H型框架柱安装焊接根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：a. 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮，锈，油污；检查焊接部位的 组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊;c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质 量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3， 定位焊焊缝长度宜大于40哑，间距500-600哑，并应填满弧坑， 定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；（1钢带对头焊焊缝： 钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。2 对接焊焊缝：就是把两截钢
6、管连接在一起而形成的环形焊缝。3 定位焊焊缝：就是把最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。）d. 避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊；e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于0 4哑的焊 条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6 mm；f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣 及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热保温措施， 再次焊接时，重新预热温度应高于初始预热温度；2. H形钢组合钢柱安装焊接采用全焊接头，并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊 透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。H形钢梁焊接焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面
7、构件翼缘板与腹板接口错 开距离宜大于500哑，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板 单面焊。4 .框架柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连 接。5 .管-管连接的安装焊在6不大于6哑时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，56哑时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。6 .钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严 防板材层状撕裂。7 .控制焊接变形a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人 对称焊接法同时运用；b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中，c. 采用反变形法控制角变形。d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变
8、形，对大型厚板构件宜用 刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊 接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。8 .焊后消除应力处理工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊 缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。9 .焊钉（栓钉）焊接a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触 面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过 程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的 变化焊接。C.现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验 检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。钢结构二级焊缝需要探伤。1. 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；2. 二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm 进行超声波探伤。3. 一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；4. 一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同
