日照钢铁有限公司LF- 1 20t 钢 包 精 炼 炉设备规格书及说明中国西电集团西安鹏远重型电炉制造有限责任公司二OO六年四月1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.131.141.151.161.17目录钢包车及拖缆装置 电极升降机构（电极横臂及升降机构） 电极旋转机构 水冷炉盖及集烟除尘装置 炉盖顶升机构及机架 液压系统 集中润滑系统 水冷系统 压缩空气系统 电极存放及连接装置 喂丝机及导管（双线喂丝） 氩气搅拌系统 合金加料系统 短网系统 精炼炉变压器 电气及自动化系统除尘管道1.1 钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具车体为优质钢板焊接结构，传动方式 为机械传动，即为电动机 +减速器+联轴器 +车轮组成车体上设有轨道清理装置在 轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置在事故状态下，可通过车体上的挂 钩将钢包车拖出车体设置声光报警并加防护板拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一 端固定在车体上，随钢包车一同运行这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布 捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管钢包车的主要组成车梁2件X 4小横梁（带事故挂钩）2件X 4支撑梁2件X 4主动轮2件X 4从动轮2件X 4电动机1台X 4减速机1台X 4联轴器1套X 4轨道清理装置4套X 4传动支架2套X 4限位装置1套X 4缓冲装置 1套X 4拖缆装置的主要组成固定滑车1套X 4移动滑车7套X 4支架1套X 4钢丝绳装配1套X 4拖缆装配1套X 4引线支架主要技术参数钢包车运行速度钢包车驱动方式钢包车定位精度钢包车承载能力1套X 42 〜20m/mi n机械式、变频调速± 10mm200t1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加 热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度， 达到连铸要求的钢水温度。
在加热过程中，通过 PLC调节电极自动升降，控制冶炼 电极分布园可调整电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、 立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成导电横臂采用三臂式结构，在空间为三角形布置，为悬臂形式中相导电横臂前 端部分与边相导电横臂处于同一平面，后端高出边相导电横臂，边相导电横臂前端采 用倒“八形”，减小了电极分布园直径导电横臂是集导电与刚性结构件于一体的新 技术产品其外型是矩形梁结构，用铜钢复合板经特殊工艺焊接成型，具有导电及夹 放电极的刚性悬臂梁双重作用，保证刚性稳定导电横臂制内通水冷却为了保证密 封性、长期使用的可靠性，在导电横臂内的油管均为整根不锈无逢管，没有接管在 三相导电横臂的前端矩形截面内，各安装有电极放松缸通过电极夹头、电极抱闸采 用蝶形弹簧恢复力抱紧电极；液压油缸压缩碟形弹簧推开电极抱闸放松电极此形式 夹紧可靠，不损坏电极表面电极放松缸具有互换性，是特殊设计的专用油缸，内装有蝶形弹簧为了便于检 修、更换活塞密封圈，活塞与活塞杆是分开的，在夹持电极的状态下即可方便的更换 密封圈，此种结构是我公司独有技术之一电极夹头是关键件，用螺栓固定在导电横臂上。
电极夹头采用紫铜经锻造加工而电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢制作，防止因强磁形式通路使之发热抱闸上 焊有不锈钢条，经机械加工成园弧面，夹紧时抱住电极电极抱闸与电极放松缸活塞 杆相连导电横臂下面为立柱，是用无缝钢管及钢板焊接成菱形结构，其上面设有四个导 轨面，导轨面经过机加工处理，保证直线度及形位公差在长期使用中，维修仅更换 导向轮，方便维护，节省维修费用导电横臂通过螺栓、绝缘套管、绝缘垫圈通过一 大绝缘板与立柱相连绝缘板外形尺寸大于立柱与导电横臂相应的相连面的外形尺 寸，防止因导电灰尘堆积等原因而使立柱导电立柱内装有柱塞式液压缸，用其带动 立柱、导电横臂一起升降缸进油口前装有液控单向阀，以防止停电或液压装置发生 故障时电极下坠电极升降设有上限位装置，用于联锁控制的信号柱塞式液压缸操 作是靠电液比例阀实现自动调节，在停电状态下，依靠液压装置中的蓄能器使炉盖及 电极提起立柱、导电横臂之间的连接板均进行机加工，保证立柱连接板与立柱导轨 面的垂直要求、导电横臂连接板与前端安装电极夹头面垂直要求，使电极升降机构在 安装后立柱中心与电极中心平行立柱上端与横臂连接处采用箱式水冷结构，以避免感 应发热由于采用导电横臂，立柱采用钢管形式，三项立柱横臂间距缩小。
可减小阻抗， 节电约8%，并延长电极夹头寿命、减小电极消耗，维修更加方便主要组成及数量导电横臂3套X 2电极夹头3套X 2电极抱闸3套X 2立柱3套X 2电极升降缸3只X 2 （天津尤瑞那斯）电极夹放缸3只X 2绝缘件3套X 2上限位装置3只X 2液控单向阀3件X 2主要技术参数电极直径①450 mm电极分布园直径① 750mm电极升降行程~3800mm （待定）电极升降速度（自动）上升/下降 4.8 /3.6 m/min（手动）上升/下降6.0/4.8/min电极响应时间300ms钢水升温速度4 〜4.5 °C/min电极夹放缸行程64.5mm电极夹紧力20 x 104 N电极抱闸行程20mm工作压力12Mpa夹放缸直径① 200mm电极升降缸直径① 160mm工作压力12Mpa电极夹头寿命>1年（正常冷却条件下）1.3电极旋转机构用于将电极横臂旋转至两个平行的加热工位之一，对其中一个钢包中的钢水进行加 热精炼电极旋转机构由旋转架、电极立柱托架、立柱导向滚轮、旋转油缸、定位锁紧 装置及驱动装置,旋转台锚固件构成旋转架尾部设有回转大轴承装置，通过驱动装置带 动旋转架整体旋转，从而带动其上的电极立柱及横臂转动到加热工位。
由于横臂不与水 冷炉盖同步旋转，炉盖为固定式，电极旋转时需整个提出炉盖，电极升降高度很高约 3800mm，在旋转时，整个横臂、电极会有冲击，易折断电极故在旋转的控制上采用 液压缸或液压马达，比例阀精确控制定位，在启动与停止时减速运行，在旋转过程中可 正常速度旋转，避免了惯性对横臂、电极的冲击由于炉盖上有两层耐火中心盖，其上各开有三个电极孔，电极必须穿过上下两层的电极 孔，这就要求电极旋转的定位精度要求很高，在旋转过程中通过比例阀控制，通过限位开关, 可使横臂的旋转到位精度容易控制，而且在旋转架上装有定位座，采用锥形段的定位与座在 基础上的定位锁紧缸相连，将电极横臂电极的定位达到高度精确，并使电极横臂、旋转机构 成一个刚性体，减小电极升降时电动力对横臂电极的冲击旋转架上焊接有两层平台，平台上开设有三个穿电极立柱的孔，孔的四周固定有导向滚轮，用于电极升降机构立柱的导向，两层 12套滚轮，共由24个滚轮组成每两个滚轮为一组，互为90°，安装在同一底座上，通过螺栓固定于平台上，靠斜楔 调整导向轮与立柱之间的间隙轮和轴之间的安装用调心滚子轴承润滑通过轴端 的油孔通到轴承之间的间隙处，轴承的外端设有密封。
滚轮考虑互换性立柱托架焊接于旋转架下方，以承载电极立柱，并使电极立柱与旋转架一起旋转主要组成及数量旋转架1套X 2导向滚轮12 套X 2旋转装置1套X 2定位锁紧装置1套X 2立柱托架1套X 2驱动装置1套X 2旋转编码器1套X 2限位开关1套X 2主要技术参数旋转角度~87°定位油缸① 100 X60 行程 200mm导向滚轮① 250 mm回转速度0.1 〜1.0RPM定位精度± 5mm1.4水冷炉盖及集烟除尘装置水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包，设有观察、测温取样、合金加料孔各孔设有封板，防止热损失并设有可调节抽气量的除尘接口，保持精炼时炉内 微正压的还原性气氛并设炉压检测装置水冷炉盖采用全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用20g材质的无缝钢管和特制弯头 组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环本炉盖在结构上分成三层，底层环 盖侧壁设有裙边，用于接收炉盖与钢包接缝处气体，防止空气进入钢包，此部分的烟 气通道用钢板围成，并设手动翻板调节抽气量装置，此排烟与水冷排烟弯管的排烟口 并在一起，与外部除尘管道、电动除尘阀相接通过控制电动除尘阀的开度，保持精 炼时炉内微正压的还原性气氛本水冷炉盖内部各处均布有挂渣钉，在冶炼过程中自动挂渣或人工打结。
电极孔 分上、下两层，各三个孔，电极孔周边放置打结成形的绝缘耐火模块， 以保护水冷管 顶层小盖与炉盖本体为活连接，以便更换维修电极孔中的绝缘耐火模块炉盖中层开有两孔，分别用于合金加料孔和喂丝孔炉盖中层侧壁开有观察孔， 此孔封板用齿轮摆动气缸控制开关，以利于减少开启封板及安装气缸的空间，使炉盖 的整体更加紧凑所有气缸两端均有缓冲功能炉盖合金加料孔上设置一合金加料管， 用于将加料系统供给的物料导入炉内合金加料孔溜管采用水冷管，合金加料孔采用 氮气封炉盖上各设有一进回总水管炉盖总进、回水管上各设一个安全阀，用于在停水事故时保护炉盖主要组成及数量炉盖本体2件X 2集烟筒2件X 2裙边集烟罩2件X 2总集烟管路及烟道2套X 2合金加料水冷溜管2套X 2喂丝孔封板（包括气缸）2套X 2观察孔封板（包括气缸）2套X 2冷却水连接管路及金属软管2套X 2安全阀4个X 2电极孔绝缘耐火模块主要技术参数水冷炉盖直径水冷炉盖高度水冷炉盖使用寿命2套（用户自备）X 2〜巾4000mm〜2030mm> 6000炉次1.5炉盖顶升机构及机架炉盖的顶升机构采用悬臂式结构，立柱升降，独立基础炉盖与立柱通过一矩形 中空梁连接成一体，保证其具有足够的刚性和稳定性，炉盖与悬臂采用销轴连接，炉 盖可自由拆卸更换。
由于炉盖处于一个高温区，而且在其上还设置有水冷排烟烟道及加料斗等装置， 炉盖有偏重，炉盖会产生偏斜、低头等现象，影响石墨电极的上下运动，为避免此种 现象产生,炉盖与提升悬臂之间设有水平调整环节，保证炉盖的水平状态炉盖顶升缸与立柱采用铰接形式，带动立柱使炉盖上升，靠自重下降，炉盖顶升 缸采用单作用柱塞缸，油缸底座通过铰接与基础相连，立柱采用圆形结构，其上各焊 接有导轨，经机加工呈三角形对称布置，保证其整个导轨的直线度及形位公差机架是一刚性结构件，其上设有两层平台，各布置两组导向滚轮，立柱导轨面与 之接触作立柱升降的导向作用，导向滚轮通过其座板后面的两斜面板条调整与立柱导 轨面的接触力炉盖顶升行程》650mm，并设有限位开关主要组成及数量炉盖顶升缸1件X 4悬臂1件X 4立柱1件X 4导向轮组4套X 4机架1件X 4限位开关2套X 4主要技术参数炉盖提升行程> 650mm炉盖提升速度50mm/s炉盖紧急提升的响应时间200ms1.6 液压系统液压系统是用于驱动电极升降、炉盖升降、电极旋转、电极放松它由主液。