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1、苏家屯次洼SW33-16 井投产 （机采 ）工艺设计中国石化东北油气分公司2012年 8 月 29 日苏家屯次洼SW33-16 井投产 （机采 ）工艺设计井段： 2640.5-2643.9m2650.8-2657.8m设 计 人：李 臣审 核 人：复 审 人：审 定 人：审 批 人：设计单位：工程技术研究院29 日设 计 日 期 ： 2012 年 8 月、基础数据1二、套管数据1三、油层数据1四、试油、作业井史简况及生产异常情况 1五、生产情况1六、 地质要求（主要作业内容、地质要求等）1七、地层压力及临井情况2八、井控内容及安全环保要求 2九、下泵抽油设计思路及施工步骤 4十、下泵施工步骤及
2、工艺要求 5十一、质量、技术要求6十二、井控措施及安全环保要求 7十三、施工工序进度安排8十四、施工送料 错误!未定义书签。十五、目前井下及设计管柱示意图10、基础数据完钻日期2012.8.3水泥返高(m)600完钻井深(m)2702固井质量2295.2-2688m 好完钻层位营城组钻井泥浆密度1.52补心高(m)6浸泡时间(d)油补距(m)钻井液漏失无最大井斜3.7 /2623m井涌无原人工井底(m)2688.12m已射孔层位无砂面(m)已射孔井段(m)灰面(m)油层厚度(m)桥塞面(m)层数、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5226.6
3、2J559.65299.55油层套管:139.7124.26J55/N807.722701.64短套管位置(m)2479.75-2481.79油层附近 接扌匝位置(m2601.6、2612.3、2623.5、2634.25、2645.5、2656、2667、2678.6三、油层数据待施工层位小层 号井段(m)视厚度(m)声波时 差(/m)孔隙度(%含油饱 和度(%)结论拟措施井段营城组362640.5-2643.93.4240950油层拟措施井段营城组372650.8-2657.87.02441267油层四、试油、作业井史简况及生产异常情况无五、生产情况该井目前尚未投产。六、地质要求(主要作业
4、内容、地质要求等)本次通过对井段：2640.5-2643.9m、2650.8-2657.8m进行射孔并压裂改造，提高储层渗流能力，评价单井产能。1、对井段：2640.5-2643.9m、2650.8-2657.8m 进行射孔，并进行压裂改 造。2、压裂改造后，充分抽汲排液，由采油厂确定工作制度投产。3、该井距西断层160m距东断层280m4、严格贯彻执行QHS啡系。七、地层压力及临井情况1、地层压力情况层段井段(m原始地层压力(MPa目前地层压力(MPa地层压力系数拟措施井段2640.5-2643.925.890.98 (据 SW332井)拟措施井段2650.8-2657.826.010.98
5、 (据 SW332井)2、邻近对应连通油井情况井号日期日产油日产液含水(%)气油比3 (m/t)动液面(m)压力 系数流体性 质备注SW33-42012.8.134.272.2634.63、区域注水连通状况水井井号井段(m)厚度(m)射孔井段(m射孔 厚度(m)泵压(MPa)油压(MPa)套压(MPa)配注3 (m /d)备注无4、硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况(资料来源)全井未发现HS CO异常。5、根据油层压力(压力系数)选择合适的压井液、防喷器，做好井控防 喷和安全环保工作。八、井控内容及安全环保要求1、压力预测根据该井为常压地层，做好防喷工作。(油管内流体密度取值：0.9 g/cm
6、 3 )o2、一级井控1) 修井液选择根据工程要求，起、下管柱施工时采用本区污水为压井液，若压力异常或 井口溢流较大时压井液密度根据钻井时的泥浆密度或井口压力及流体性质来计 算确定。密度计算公式：p= 102p (1+k) /Hp k压井液密度g/cm3; H 油层中部垂深；p地层压力MPa； k 附加 量，应大于15%参见SY/T5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷2）压井方法 起下钻过程及其他井口敞开状态，做好随时灌注压井液的准备，一但出现 井内液面下降，立即灌注压井液使井筒保持灌满状态；下钻时要求排出井筒 压井液小于等于下入管柱体积；起钻时灌入压井液量大
7、于等于起出管柱体积。3）其它常识 等停时间期间应下入为井筒深度三分之一的深度，并座悬挂器，严禁长时 间空井筒等停。3、二级井控1）井控设备的选择井口：选择 KY21-65 型井口采油树防喷器： 2SFZ18-21 型防喷器内防喷工具：21MPa旋塞阀（与正起下油管丝扣匹配，井场配备两套）。悬挂器（与正起下油管丝扣匹配）井控管汇：压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通径不小于 62mm, 所用管线每 10m 用地锚固定。不允许使用焊接管线及软管线，出口接 120弯 头。2）井控设备的安装后试压装 KY21-65 型井口、 2SFZ18-21 防喷器及压井放喷管汇：清水试压至 15MPa, 15
8、min压降小于0.7MPa,为合格。4、其它井控措施1 ）配备与井内管柱尺寸匹配的防喷器，作业施工过程安装的防喷器通径应 大于施工作业中下入工具的最大直径，或大于井筒的最大套管内径或井眼内 径，禁止卸下防喷器起下井下工具。2）作业施工前，应进行检查验收，每道工序、工艺实施前，应由带班干部 向现场施工人员进行工艺、工程（施工）设计和井控设备应急预案交底，明确 职责和分工，并有相关记录。3）作业过程中应明确专人观察溢流，发现溢流和井喷预兆要按正确的关井 程序及时关井，其关井最高压力不得超过井控装置额定工作压力、套管抗内压 强度的 80%和地层破裂压力三者中最小值，及时采取导流放喷措施，防止憋 压。
9、本井最大关井压力控制在 20MPa以内。4）停止施工时，应座好悬挂器，装好旋塞阀，关闭防喷器，以防顶起管 柱。5）作业施工过程中一旦发生井喷、井喷失控等险情或事故时，立即启动应 急预案，并及时上报上级主管部门。6）起下钻中，井口安装2SFZ18-21型防喷器，每拆装一次 2SFZ18-21型防 喷器均要试压，随时观察环空液面变化情况。井场必须备有足够数量的压井液。7）作业应明确井控装置岗位职责，由专人负责井控管理，严防井喷。在井 场和井架醒目位置悬挂安全警示牌。8）控制井喷装置：井口装自封封井器的井，应将旋塞阀（与下入油管丝扣 配套）。联接好放置于井口附近，一旦井口外溢压井液，立即抢装旋塞阀，
10、关 闭防喷器，关闭防喷闸门。九、下泵抽油设计思路及施工步骤1、下泵深度本次投产对2640.5-2643.9m、2650.8-2657.8m井段射孔并进行压裂改造， 结合临井产层供液情况，本井下泵深度设计为2400m。2、生产参数综合该井目的层供液情况、抽油泵工作条件以及配套装备等情况，设计生 产参数：泵径38mm初期冲程4.2m，后期根据实际情况进行调参。3、杆柱组合与工况指标预测采用19mm22mm（25mmH级杆三级杆柱，28mm光杆。4、相关参数计算取大载何最小载荷扭矩折算应力电机功率kNkNkN.mMPakW110526011530第1報抽油杆顶端竟力抽油杆顶瞎恤 向力93 510S4
11、礎黑轴向应力百另比%47.83第2報轴油杆顶端直力抽油杆顶端轴向力kiT&3.9f9b3厨匏向应力百分比%46. $1第3駅抽油杆顶端豎力抽油杆顶斜轴向力39.2513廊脱向应力百狛比%4T. U抽釉杆抽向应力百分比关系曲线34BU議耳羽5、防蜡设计采用固体防蜡器。6、防断脱防偏磨设计采用磁力支撑抽油杆抗磨副+抽油杆补偿器7、防砂设计初期采用滤砂管进行防砂8、防气措施建议后期采用气锚进行防气设计十、下泵施工步骤及工艺要求1、提出井下管柱解封 K344 封隔器，提出井下管柱，清洗管杆，丈量管柱，保证油管、抽 油杆、作业工具清洁。2、泵试压对泵试压15MPa,稳定30分钟压降不超过0.5MPa为合
12、格。3、下泵（自下而上）：丝堵+油管2根+滤砂管+固体防蜡器2节+巾38泵底带撞击 式泄油器（底界2400m） +N80 X73mm平式油管+油管挂至井口。4、试压对井下管柱及抽油泵试压 5MPa,稳定30分钟，压降不超过0.5MPa为合 格。5、下抽油杆（自下而上）：38mm柱塞+拉杆+ （CKMF19-58型磁力支撑抽油杆抗磨副1根+19mm抽油杆1根）X 5+19mm抽油杆120m+抽油杆补偿器+19mm 抽油杆160m+抽油杆补偿器+19m m抽油杆160m+抽油杆补偿器+19m m抽油 杆312m+变丝+22mm抽油杆792m+变丝+25mm抽油杆771m+调整短节+光 杆。6、调整
13、防冲距、憋压、交井。抽油杆碰泵开始卸载位置，上提防冲距0.3-0.5m，不刮不碰，试抽憋压1.5Mpa, 15mi n压力不降为合格。出液正常方可交井。十一、质量、技术要求1 、施工前，现场作好技术交底；施工中，应统一指挥，分工明确，责任到 人。2、盛放压井液的容器干净，压井液无杂物，并与地层配伍，防止污染油 层。井场必须备有足够数量的压井液，要求压井液性能稳定。3、根据压力资料选择合适密度的压井液，保证在压井时能够压井至进出口 液量、性能一致；4、若油层漏失严重，则采用暂堵剂暂堵，然后压井。5、大钩必须能转动灵活，指重表灵敏完好。6、下井管柱必须涂抹密封脂，上紧丝扣密封。7、抽汲时抽子的沉没
14、深度应不大于 300m。8、下井管柱必须刺洗干净、丈量准确， 73m m油管每根用 59mm*800mm内径规通过， 89mm油管每根用 73mm*800mm。下井前检查 油管丝扣有无损坏，如有损坏不得下井。9、每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析 原因，不许硬上。提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。10、油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时 严防接箍顿井口。11、下油管至最后几根时要放慢速度，以防沉砂或油管长度误差顿弯油 管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。12、所下管柱结构按设计要求进行。13、完井后井口配件齐全不渗不漏。 十二、井控措施及安全环保要求（一）井控措施1、
