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1、降低#3#5号炉吹灰系统故障率 课题名称：降低#3-#5炉吹灰系统故障率小组名称：自动班QC小组发 布 人：单位名称：热工分厂发布时间：2010年12月目录一、小组概况二、选题理由三、设定目标四、原因分析五、确定要因六、制定对策七、对策实施八、效果检查九、巩固措施及标准化十、回顾和体会一、 小组概况小组简介小组名称热工自动班QC小组课题名称降低#3-#5炉吹灰系统故障率课题类型现场型成立时间2010.3注册编号LR/QC-01-2010活动时间2009.10-2010.4活动次数10小组成员小组活动时间进度表时间进度10月11月12月2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月选定
2、课题现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化工作回顾总结注：实际进度 计划进度二、 选题理由（一） 问题的提出目前锅炉现场使用的XD2000型脉冲燃气吹灰装置，由于长期操作，使吹灰系统设备加快耗损，导致设备检修率和故障率的上升。工作原理：脉冲燃气吹灰是利用可燃气和空气按一定比例配制，在专用的脉冲罐内被前方传来的火焰点着产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，在旋转喷嘴出口突然压能释放，产生冲击波、伴随声波及高速气流。冲击波及伴随声波具有折射、反射和绕射的特性，可从各个方向对受热面上的积灰进行击打振疏，使其碎裂剥离，并由告诉气流进行冲刷清扫，最后灰尘被烟气流卷裹带走。（二） 吹灰系
3、统故障的调查分析2009年10月2009年11月，我小组统计了#3-#5炉吹灰系统故障记录并调查分类汇总。#3-#5炉吹灰系统故障调查统计表故障类型#3#4#5合计点火杆13131339点火线3328高压包2215 高压包点火线点火杆从饼分图看出，吹灰系统故障大体体现在点火杆上，其在2个月内故障耗损率占总体的75%，因此改造点火杆降低吹灰系统故障率刻不容缓。三、 设定目标如果能降低点火杆故障率，我们将大大降低吹灰系统故障率。为此，我们确定了目标值。从去年平均每个月18.5次降低至每个月10次。四、 原因分析吹灰系统故障操作不熟练新调入人员经验少人员机器现有吹灰系统是否合理？工艺接线有松脱原料混
4、合气体不稳定有杂质环境点火罐内有积水火花塞积碳现象灰尘大，有微小颗粒在爆燃时冲击点火杆点火杆安装不紧五、 确定要因针对8条末端因素，小组制定要因确定计划进行逐条确认。序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1点火杆安装不紧工艺纪律的贯彻情况及考核情况1 调查考核制度实施情况2 现场调查确认工艺纪律的贯彻率100%；考核率100%09.12.10之前2新调工作人员经验少操作人员的培训情况1. 查阅培训档案2. 现场理论知识、操作技能测试考试岗位技术及操作技能合格率达到100%09.12.10之前3现有吹灰系统是否合理？现有#3-#5炉吹灰系统是否存在缺陷？与厂家进行联系通过实验考证系统是否
5、存在缺陷？#3-#5炉是否存在影响故障率的缺陷？胡永康09.12.10之前4接线有松脱工艺纪律的贯彻情况及考核情况1 调查考核制度实施情况2 现场调查确认工艺纪律的贯彻率100%；考核率100%09.12.10之前5混合气体有杂质混合气体有杂质是否对吹灰系统有影响1. 当混合气体在合理比例情况下进行吹灰实验2. 当混合气体不在合理比例情况下进行吹灰实验混合气体有杂质时对吹灰系统产生的耗损率与当混合气体无杂质时对吹灰系统产生的耗损率是否相同09.12.10之前6点火罐有积水点火罐内积水是否造成点火器故障放净积水点火器恢复正常工作09.12.10之前7火花塞有积碳现象火花塞积碳是否会造成吹灰系统耗
6、损定期清理火花塞排除积碳现象比以前的吹灰系统故障率降低09.12.10之前8灰尘大，有微小颗粒在爆燃时冲击点火杆环境对吹灰系统是否有影响定期清理吹灰系统（点火杆、点火线等）的灰尘比以前未清理时吹灰系统故障率降低09.12.10之前要因确认一：点火杆安装不紧通过对操作人员进行工艺考核发现考核率不足100%。结论：考核率不在工艺纪律要求之内，此为要因。 要因确认二：新调工作人员经验少 通过对新调入操作人员进行现场操作技能考核，发现合格率未达到100%。 结论：合格率不在岗位要求范围内，此为要因。要因确认三：现有吹灰系统是否合理 经过与厂家联系，我厂#3-#5炉吹灰系统合理，不存在设备缺陷。 结论：
7、设备系统正常，故此非要因。要因确认四：接线有松脱 通过检查发现操作人员工艺纪律散漫，考核率不足100%。 结论：考核率不在工艺纪律要求之内，此为要因。要因确认五：混合气体有杂质 经过实验发现混合气体比例在可调控范围内，及时稍微的偏出范围也不会造成影响。 结论：此非要因要因确认六：点火罐有积水 经过排查发现此种情况极少出现，如有情况发生及时排清积水即可 结论：此非要因要因确认七：火花塞有积碳现象 经过确认，火花塞清理后故障率远低于以前的故障率 结论：此为要因要因确认八：灰尘大，有微小颗粒在爆燃时冲击点火杆 经过现场实地实验，灰尘对点火杆影响甚小 结论：此非要因六、 制定对策 对策实施计划表序号要
8、因对策目标措施责任人完成时间1点火杆安装不紧展开工艺纪律宣传。工艺纪律的贯彻率100%；考核率100%。大力开展工艺纪律的宣传，让各岗位操作员意识到工艺纪律的重要性以及严重性，全面贯彻工艺纪律。10.1.2之前2新调工作人员经验少加强对新调入人员的岗前培训。岗位技术及操作技能合格率达到100%，以老带新，加强对新调入人员的技能培训。10.1.2之前3接线有松脱展开工艺纪律宣传。工艺纪律的贯彻率100%；考核率100%。大力开展工艺纪律的宣传，让各岗位操作员意识到工艺纪律的重要性以及严重性，全面贯彻工艺纪律。10.1.2之前4火花塞有积碳现象定期对火花塞进行清理杜绝火花塞有积碳现象定期组织人对各
9、炉火花塞进行清理，平时有专人负责专炉的火花塞清理。10.1.2之前七、 对策实施对策实施一：展开工艺纪律宣传 由班组为单位，展开对工艺纪律的学习，不定期的对各班组各岗位操作人员进行考核。加强对工艺纪律的贯彻。实施结果确认一：我小组于8月6号对各班组各岗位操作人员进行工艺纪律考核，工艺纪律的贯彻率100%；考核率100%对策实施二：加强对新调入人员的岗前培训 以班组为单位，开展“一拉一、一帮一”活动，由班组老师傅带新调入人员，进行以老带新的一对一辅导，尽快的帮助新调入人员熟悉岗位，熟练的掌握岗位技能。实施结果确认二：我小组月8月6号对个班组新调入人员进行岗位技能及操作技能考核，岗位技术及操作技能
10、合格率达到100%对策实施三：定期对火花塞进行清理 对于每一个炉的吹灰系统的火花塞都要有专人负责清理，并且定时的对整个吹灰系统进行大规模除尘除灰。实施结果确认三：从7月初至8月初，1个月的时间内我小组不定期对火花塞抽查，发现无积碳现象，故障率也有明显的下降。八、 效果检查（一）、 有形成果 2009年12月2010年1月，我小组统计了#3-#5炉吹灰系统故障记录并调查分类汇总。#3-#5炉吹灰系统故障调查统计表故障类型#3#4#5合计点火杆77620点火线2327高压包1113根据统计表可以得知经过改进，点火杆现在的故障率为每月平均10次。9.51018.5通过对比图可知， 小组的活动目标实现
11、了，通过降低点火杆的故障率从而降低了#3-#5炉吹灰系统故障率。（二）、无形成果 1、促进了各班组成员的岗位技能学习，提高了各岗位人员对于工艺纪律的认识。 2、小组成员在成本意识、工作能力、QC知识等方面有进一步的提高。九、巩固措施及标准化 除了在活动前后采取积极的沟通模式外，为保持QC小组成果有效性和持续性，小组对活动采取的措施进行了标准化工作：1、 由各班组长定期对各班组成员进行工艺纪律考核；2、 由各班组长指定老师傅对新调入人员进行岗前技能培训；3、由工程师将工艺纪律以及对新调入人员的岗前培训制定出新的纪律和培训要求。99.51018.52010年3月2010年4月，我小组统计了#3-#5炉吹灰系统故障记录并调查分类汇总。十、回顾和体会本次活动通过小组成员的不懈努力，使#3-#5炉吹灰系统故障率连续2个月降到目标值以下，达到了预定目标值。我们认为本次QC活动虽然已经告一段乱，但这只是降低了故障率的一小步。为使我分厂工作质量更优，更好的完成下一步工作，我们必须再接再厉，把本次活动中取得的经验运用到其他方面。下一步打算：真对此次活动中发现的员工工艺纪律和岗前培训问题，本小组选定下一个活动课题为提高班组员工工作标准化意识,开展新的PDCA循环。9
