金属表面处理工艺

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1、1金属表面处理工艺金属表面处理金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1） 湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2） 铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3 ）阳极化处理的铝

2、合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5 ）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。一、铝及铝合金表面处理方法方法1脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法2脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水65.2在60-65 C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80 C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。方法3脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠2-2.5

3、浓硫酸50-60硼酸 0.4-0.6 水 1000在25-40 C浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后 4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。方法4脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精5.0 甲醛（36-38%） 80在15-30 C浸渍10-15min，然后在60-80 C下水洗、干燥。方法5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100 C下浸渍5-20min ，然后水 洗，干燥。方法6脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（9

4、6%） 666水1000在70 C下浸渍10min，然后水洗，干燥。方法7脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ） 3氢氟酸（42% 1在20 C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在 65 C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造 铝合金。方法8喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2 氯化钠0.2在40 C下于10min内将电压从 0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后 水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。方法9脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65

5、 C下浸渍5min，然后在65 C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。方法10脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30 重铬酸钠7.5 水62.5在室温下浸渍1min，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法方法1脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法2脱脂后在下述溶液中于 70-75 C下浸渍5min :氢氧化钠12水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20 C浸渍5min :氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40 C干燥。方法3脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中

6、于 70 C下浸渍10min,水洗后，再在下述溶液中于55 C浸渍5min :氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55 C浸渍3min :氧化铬10硫酸钠0.5 水89.5经水洗后在60 C以下干燥。方法4在下述溶液中于 20 C下浸渍3min :氧化铬16.6 硝酸钠20 冰醋酸105水100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40 C以下干燥。方法5在下述溶液中于 60-70 C浸渍3min:重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70 C以下干燥。方法6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min :重铬酸钠1.5 硫酸铵3氨水(d=0.88) 0.3 水93

7、.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。方法7在30 C以下氟氢化铵10%勺溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (个电极面板)，交流电压 90-120V，然后水洗，干燥。方法8在20-30 C的下述溶液中阳极化：氢氧化钾12铝0.75 无水氟化钾3.4 磷酸钠3.4 高锰酸钾1.5 水80交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。方法9脱脂后在70 C的下述碱液洗5-15min :氢氧化钠23-34 水400用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55 C :氧化铬57-68 硝酸钙5水450用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，

8、温度55 C :氧化铬45磷酸钠8水450在冷水中洗 2min，再在40 C下干燥30min。三、铜及铜合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。方法2喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。方法3在下述溶液中于 25-30 C浸渍1min ;浓硫酸8浓硝酸25水17然后水洗，在50-60 C下干燥。方法4在下述溶液中于 60-70 C浸渍10min :浓硫酸40硫酸铁4.5 水38然后水洗，在60-70 C下干燥。方法5在下述溶液中于 25-30 C下浸渍10-15min :浓硫酸10重铬酸钠5水85然后水洗，在室温下干燥。方法6在下述溶液中25-30 C下浸渍1-2min :三氯化铁15浓硝酸30水200然后水洗，在室温下干燥。方法7脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66-71 C:硫酸铁4.5 浓硫酸3.4 水450然后在20 C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠5浓硫酸10水85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min，再用冷水洗5min，蒸馏水洗净，在 40 C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。方法8在下述溶液中氧化：过硫酸钾1.5氢氧化钠5水100在60-70 C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。