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1、 屏蔽泵维护检修规程SHS 030472004目次1 总则2 检修周期与内容3 检修质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理1 总则1.1 主题内容与使用范围1.1.1 主题内容 本规程规定了石油化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 使用范围本规程使用与输送各种化工介质的屏蔽泵的维护和检修。1.2 编写修订依据 本规程编写修订依据设备技术资料，并参照中国石化出版社的石油化工厂设备检修手册。2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1） 表1 检修周期 月检修类别小 修大 修检修周期612242.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查各部
2、位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点；2.2.1.2 检查与清扫冷却水系统，保证畅通；2.2.1.3 检查轴承检测器是否完好；2.2.1.4 检查、清理系统中的过滤网；2.2.1.5 检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。2.2.1.6 检查记录叶轮的轴向窜动量。2.2.1.7 清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修2.2.2.2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损腐蚀情况，测量口环间隙；2.2.2.3 检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。2.2.2.4 检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；2.2.2.5 全面检查电气
3、接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；2.2.2.6 测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；2.2.2.7 清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；2.2.2.8 若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；2.2.2.9 检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。3 检查与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 根据检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；3.1.2 熟悉设备技术资料；3.1.3 备齐检修所需的工、量、卡具；3.1.4 检修所需更换的部件符合设计要求；3.1.5 按规定具备检修条件；3.1.6 各项准备工作应符合安
4、全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.32001炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响【评价，并办理相关票证。3.2 拆卸与检查3.2.1 拆下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。3.2.2 卸下中间连接体，检查连接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。3.2.3 测量间隙g值，g的含义见图1.图1 测量间隙示意图1 固定螺栓；2放松垫片；3垫片；4叶轮；5下部端盖或热屏；6轴；7调节垫片；8轴套3.2.4 卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。3.2.5 卸下轴承监
5、测器，检查其完好情况。3.2.6 检测轴的轴向窜动值。3.2.7 卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量内径和长度值，做好记录。3.2.8 若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照SHS 030592004化工设备通用部件检修及质量标准的有关规定。3.2.9 卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子和转子做无损检测。3.2.10 卸下轴套和推力盘，检查他们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。3.2.11 检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。3.3 质量标准3.3.1 屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值
6、（见表2）表2 螺栓紧固力矩值 Nm螺栓规格碳钢不锈钢M61510M83525M106540M127550M161501503.3.2 石墨轴承3.3.2.1 石墨轴承装人轴承座应保证轴向能微移10左右。3.3.2.2 本规程技术参数按电机座号分类，240 +0.025泵的功率范围与电机座号的对照见表3. 表3 泵的功率范围与电机座号的对照 KW 泵的额定功率电机座号泵的额定功率电机座号1.51101.52200.7532101.54.23203.76.23105.57.54207.015.04101115520152551018.522620304571030557201101357303.
7、3.2.3石墨轴承，磨损极限和其他主要参数如图2和表4所示。图2 石墨轴承 1 轴；2推力盘；3键；4石墨轴承；5轴套； A石墨轴承内径B轴套外径表4 石墨轴承磨损极限和其他主要参数 mm电机座号A标准值标准长度长度磨损极限AB110240 +0.021450.80.3210280 +0.021500.80.4220/310320 +0.025600.80.4410/320380 +0.025700.80.4510/420460 +0.025790.80.5610/520580 +0.0251141.00.5710/620800 +0.101201.00.5720/730-1401.50.63
8、.3.3泵轴的轴向窜动量见表5. 表5 泵轴的轴向窜动量 mm类别电机座号标准值极限值不带机械密封110210310 220410 320510 420610 520710 620 7300.70.90.72.10.72.10.92.51.12.91.23.01.43.43.03.23.23.64.04.14.5带机械密封-0.40.61.003.3.4.关于g值的标准。3.3.4.1 叶轮分类号与直径大小相互对照见表6. 表6 叶轮分类号与直径大小相互对照 mm叶轮代号叶轮直径叶轮代号叶轮直径J80Zc210Ja100Ze220R125Zd235Za150U250S160P280Zb185V
9、315T200W3503.3.4.2 g的标准值见表7 表7 g的标准值 mm电机座号叶轮代号g标准值110R4210R.S.Ja.JT.Zb44.2310220R.S.Ja.JT.ZbU.Zc.Zd.Ze44.24.7410320R.S.Ja.JT.ZbU.Zc.Zd.ZeV.P4.24.556510420ST.ZbV.Zc.Zd.ZeV.P4.44.656610520ST.ZbU.Zc.Zd.ZeV.P4.44.656710620730T.ZbU.PV.W4.85.46.43.3.5 叶轮口环与蜗壳的配合间隙见表8. 表8 叶轮口环与蜗壳的配合间隙 mm叶轮口环直径间隙值极限值100100
10、0.40.60.61.001.31.53.3.6 轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过0.20min时应换新。3.3.7 叶轮与轴的配合采用H7/js6配合。3.3.8 轴套与轴的配合，一般选用H7/K6配合。3.3.9 键与轴的配合尺寸见表9. 表9 过盈量 mm轴过407070110110230盈量颈0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.3.10 叶轮、转子的动平衡试验，精度必须达到G6.3；叶轮的平衡重允许值见表10.表10 叶轮的平衡重允许值叶轮外径/mm200210300301400401500不平衡重/g2368 表11 叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围
11、 mm叶轮直径叶轮口环跳动轴套跳动值50501201202602605005008000.050.050.070.060.080.070.090.090.130.040.040.050.050.060.060.07-3.3.12 振动及表面温度3.3.12.1 泵体振动值应小于30m；3.3.12.2 普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80。4 试车与验收4.1 试车前的准备工作4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条的规定。4.1.2. 仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。4.1.3. 打开循环冷却水系统。4.1.4. 关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气
12、阀充分排气。4.1.5. 非自身润滑的泵，润滑系统加好相应润滑液。4.1.6. 点动泵确认转子转向。4.1.7. 各项工艺准备完成，具备试车条件。4.2 试车4.2.1空负载试车 预防轴承烧损，本类型泵不允许空负载运转。4.2.2 负载试车4.2.2.1 检查泵的流量、扬程、应达到额定值的90%以上；4.2.2.2. 检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的1.11.25倍；4.2.2.3. 检查有无异音和异常振动，振动值应符合3.3规定，噪音不得不大于80dB；4.2.2.4. 检查轴承监测器是否处在安全区域内；4.2.2.5. 出、入口阀压力是否稳定正常。4.3 验收检修质量符合本规定标准，检修资料齐全准确，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产使用。5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 维护内容5.1.1.1. 压力表的显示是否稳定正常。5.1.1.2. 电流值是否稳定或偏高5.1.1.3. 泵运转中是否有
