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1、目 录一、编制依据、原则及范围11.编制依据12.编制原则13.编制范围1二、工程概况1三、劳动力组织、设备及工器具1四、施工工期安排2五、施工方法2六、施工步骤31.测量放线32.凿毛33.基底清理、冲洗44.钢筋绑扎45.二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋56.接地端子设置及二衬预留接地钢筋接入57.过轨管设置78.支立模板,混凝土施工7七、质量保证措施9八、安全及环保要求10隧道水沟电缆槽施工方案一、编制依据、原则及范围1. 编制依据 双线隧道复合式衬砌（西成客专施隧参101）。 国家、铁道部现行技术标准、施工规范及工程质量检验评定标准。 国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的
2、规定、规则、条例。2. 编制原则 遵循专业化队伍施工和综合管理相结合的原则，充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。 遵循新建铁路西安至江油段设计图的设计意图，确保施工质量。3. 编制范围 本施工方案适应于西成客专房家湾隧道水沟电缆槽施工。二、工程概况我工区承担施工任务为房家湾隧道进口（DgK283+911- DgK286+961），共计3050米，拟采用定型钢模板台车施工水沟电缆槽，模板台车每循环施工12米，2套模板双侧同时施工。三、劳动力组织、设备及工器具根据本工序的施工特点，结合各工种的技术水平及质量要求，施工作业人
3、员如下表1表1 水沟电缆槽施工劳力安排表工班名称人数担负主要施工任务钢筋工3钢筋绑扎混凝土工4模板安装、混凝土灌筑、拆模等一个水沟电缆槽工作面需要的主要机械设备配置表见表2表2主要机械、设备表序号名称规格型号数量1钢筋切割机12钢筋调直机13砼运输车14手持电钻25钢模板定型模板台车2套（12延米/套）6装载机18高压水枪19振动棒50/303/2四、施工工期安排我工区水沟电缆槽施工工期安排如下：每月施工300米（双侧）共计10.3个月:2015.4.012016.2.10五、施工方法水沟电缆槽施工采用2套模板双侧同施工，每次浇筑长度为12米，模板采用定型钢模板台车。水沟电缆槽砼浇筑一次成型，
4、不留纵向施工缝。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。六、施工步骤1. 测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中线一侧为通信电缆槽。测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每12m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大2厘米。采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。其具体尺寸如下图1所示：2. 凿毛两侧
5、二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。图1 水沟电缆槽施工尺寸及配筋图3. 基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。4. 钢筋绑扎水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单
6、层，竖向主筋为12钢筋，间距25cm，上下端设为弯钩状。纵向分布筋为10钢筋,间距25cm。由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需在填充砼面上钻眼插定位筋，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为12钢筋，间距1-2m相同，埋置深度不少于15cm。纵向10钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。具体配筋情况见图1。同时,利用侧壁钢筋中16结构钢筋（最上面一根）作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为10cm。5. 二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋将二衬边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用50
7、或80盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔处理。从二衬引入至水沟处的预埋管口在水沟处位置标高为水沟槽底面上20cm。两侧沟与中心水沟通过横向排水管连接，横向排水管纵向间距10m;排水管采用100mm硬质PVC管，拐弯处采用135弯头连接。6. 接地端子设置及二衬预留接地钢筋接入从隧道进口2m处起，在通信电缆槽底部每间隔100m预埋一个接地端子，接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。在整体侧壁外缘
8、上每间隔50m预埋一个接地端子，接地端子供轨旁设备与设备接地。具体设置示意图如图2，3。二衬外预留出接地钢筋需通过16钢筋接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋之间必须焊接牢固，搭接焊缝不得小于10cm。并同时保证与贯通地线相连。预留接地钢筋需提前进行电阻测试，如发现有问题，则应跳过该段先不施作。图2 接地端子及其连接方式示意图图3 接地端子设置示意图7. 过轨管设置本隧道设计为电气化铁路隧道,在仰拱中设置有预埋过轨管。施工前应将过轨管对应接至设计要求的槽内（电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信过轨槽内）。在设置有过轨管处，需提前进行检查，如发现过轨管有问题，则应跳过该段
9、先不施作。具体预埋过轨管里程见附表3。8. 支立模板,混凝土施工根据测量放线放出的模板定位边线及标高定位安装模板，模板安装必须垂直，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，浇筑砼前必须检查模板台车斜撑加固是否牢固。图4 侧模斜撑设置示意图模板安装允许偏差表如下：序号检查项目允许偏差(mm)1基础轴线偏移152模板表面平整度53相邻模板表面高低差24顶、底面高程+10水沟电缆槽槽身混凝土标号为C30，混凝土在5#拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时一次性浇筑成型。由于电缆槽壁厚
10、度较薄，必须采用2.5-3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对50泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高误差在正负1cm之内。七、质量保证措施 1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。2、为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，要求在模板定位时整体向两侧偏移2cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。3、水沟电缆槽施工前，要派专人对
11、综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。5、混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。6、水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等原材料均有出厂质量证明书和试验报告单，并按相关要求进行复验，不合格不得使用。7、质量控制要点 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 结
12、构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施. 按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。八、安全及环保要求安全要求1、作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。2、施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。3、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。4、为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。环保要求1、严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。2、从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。3、在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。
