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1、锅炉安装1散装法1、本工艺适用于额定工作压力不大于2.5Mpa的散装水管锅炉安装。主要容：本体设备安装、水冷安装、对流管束焊接、胀管、本体管路安装、水压试验、炉体砌筑、烘炉、煮炉及试运行。二、引用标准1、锅炉压力容器安全监察暂行条例及其实施细则劳人锅19826号；2、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；3、机械设备安装工程施工及验收规范第六册GB50231-98第四篇工业锅炉安装；4、工业锅炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-87)；5、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)。三、主要内容3.1基础验收放线：3.1.1基础验收由建设单位负责。安装单位在安装前向建
2、设单位索取基础合格证或验收记录抄本，然后进行外观质量、基础尺寸和位置偏差、标高方面的检查。其允许范围如下表(表1)。3.1.2基础验收合格后，在基础上放出锅炉的纵横中心线及其他设备(如炉排)的中心线，以及标高基准线。在确定标高基准线时，一般情况可让土建单位提供，但应考虑到各予埋件和予埋地脚螺栓的中心位置及标高，使基准线选在各偏差为最小的位置。3.2.2.1横向基准线：可放主柱之间中心线、横锅筒中心线及炉排前后轴中心线。3.2.2.2纵向基准线：自炉前到炉后(炉排纵向中心线亦应放出)。3.2.2.3标高基准线：在基础四周选择不易移动而且便于校对的若干点，做为标高基准点，各点间的误差不应超过1mm
3、。表1 3.1.3钢柱基础的处理3.1.3.1钢柱基础有预埋钢板时，应用水准仪按标高基准点进行测量，校对误差，按测量的数据，配制钢垫并焊牢(预埋钢板应比设计标高略低)。3.1.3.2钢柱基础无预埋钢板时，对每个柱基础用水准仪测量，在一个柱的基础内，水平偏差较大时，应将混凝土表面剔平，按测得的标高差配制钢垫板。3.1.3.3垫板宽度80-100mm，长度比钢柱底板长100mm，垫板不应超过3块，并与底板焊牢。3.2安装工艺质量标准：锅炉安装施工序见程序指示图(图1-1)3.3钢结构安装3.3.1组装钢结构前，应对各单独构件进行检查，各偏差应符合下列标准。如下表(表2)。钢架安装前允许偏差表2项次
4、项目允许偏差(mm)1柱子的长度(m)88 2梁的长度(m)1 0-4 13 0-6 35 0-85 0-10 3柱子梁直线度长度的1且不大于10 3.3.2钢架的矫正方法，热矫正和冷矫正法。3.3.2.1热矫正法是指火焰矫正和堆焊假焊道矫正法。它们都是在弯曲的凸面火焰加热或堆焊，加热长度视弯曲变形大小而定。3.3.2.2冷矫正法：是在冷态(常温)下机械加压方法(如千斤顶)矫正，适用于不大的立柱或横梁。3.3.3钢结构安装3.3.3.1预制组合吊装：适用于钢架较大，而且场地、起装设备允许的条件下采用。方法是：在地面上，把立柱、横梁、平台、扶梯等预组装，成为大片的构件(一般是锅炉两侧)，每侧构成
5、一片，相对位置、尺寸合格后，焊接成形，然后吊装就位，把两片之间的横梁就位，焊接形成整体。预组装可减少高空作业，几何尺寸易控制，操作安全，但需要一定的组装场地和运输吊装手段等条件。3.3.3.2散装：立柱立起后，每根柱子均要用缆绳固定，固定点要牢固，一般施工中用钢丝和花篮螺丝拉紧固定。然后安装横梁，点焊固定，形成整体后进行焊接。在安装横梁时要注意：凡是影响锅筒吊装的应在锅筒就位后进行。这种方法较简单，可用卷扬机、手动葫芦即可满足安装要求，但高空作业多，存在不安全隐患，施工时要切实注意。3.3.4安装质量的检验：3.3.4.1立柱的垂直度：立柱上应有明显的中心线标记，以此为测量的依据，小型锅炉可用
6、线坠，钢板尺测量；较大型的可用经纬仪测量。3.3.4.2立柱之间的相互位置，可用钢卷尺测量。立柱之间对角线，是控制锅炉几何图形及尺寸的，应在底部及顶部两个平面上测量。并在两柱间的垂直面上测量，测量时应由专人负责，避免人为的误差。钢结构安装后，应达到下表(表3)所列的允差范围。钢架安装后允许偏差表3(mm)项次项目允许偏差1各柱子的位置5 2任意两柱子间的距离(宜取正偏差)间距的1且10 3柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2 4各柱子相互间标高之差3 5柱子的垂直度高度的1且10 6各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5且15 7两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1且10 8支承
7、锅筒的梁的标高0-5 9支承锅筒的染的水平度长度的1且3 10其他梁的标高5注：在每柱的两端测量。3.3.5钢结构安装中应注意的事项：3.3.5.1钢结构在焊接中，为防止焊接变形，应用分装焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊牢的方法。3.3.5.2钢柱底板与预埋钢筋焊接及二次灌浆时，应将钢筋加热弯曲靠紧在立柱上，焊接后二次灌浆。钢筋煨弯处不得有有损伤。待混凝土达到强度后，方能吊装锅筒、联箱等重物。如需提前吊装时，钢架应进行必要加固。3.3.5.3在构件上，不得任意开洞割孔。必须割切时，须与有关单位协商，制定补强方法，并办理有关签字手续。3.4平台扶梯的安装3.4.
8、1长、短支撑的安装，先将支撑孔座的杂物清理干净，然后安装长、短支撑，支撑安装应平真，螺栓应涂机油后拧紧。3.4.2平台应基本水平，螺栓连接要牢固，采用焊接的要首先找正，然后焊接牢固。3.4.3平台扶手柱和栏杆安装，扶手柱应垂直于平台，螺栓连接要牢固，采用焊接的要焊接牢固，栏杆煨弯处应一致美观。3.4.4爬梯、扶手柱及栏杆安装，爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架上，扶手柱及栏杆安装与平台扶手、栏杆相同。3.5锅筒、集箱安装3.5.1吊装锅筒集箱前的质量检查3.5.1.1锅筒、集箱表面和短管焊接处有无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。3.5.1.2锅筒集箱两端水平和铅垂中
9、心线的标记位置是否正确。管孔位置的间距偏差：当孔距L260mm，允许偏差1.5mm，当L在261500mm，允许误差2mm。3.5.1.3胀接管孔的表面粗糙度不应大于12.5m，且表面不得有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹环间或螺旋型沟纹的深度不应大于0.5mm(可用压入保险丝，然后用游标卡尺测量)，宽度不大于1mm，而且距孔径边不小于4mm。胀接管孔的直径允差应符合下列标准表4管外径锅筒孔直径管允许偏差(mm)直径圆度圆柱度32 32.3+0.34 00.14 0.14 38 38.3 42 42.3 51 51.3 57 57.5+0.4 00.15 0.15 60 60.5 63.5 64.0
10、70 70.5 76 76.5+0.46 00.19 0.19 83 83.6 89 89.6 102 102.7 3.5.1.4发现受压元件有问题，不得任意采取措施，要报告当地劳动部门。3.5.2锅筒、集箱吊装就位：3.5.2.1首先安装锅筒支承座。一般情况下，为使锅筒吊装方便，应先将锅筒吊起在一定位置时，再固定锅筒支承座。但应先根据纵横中心线确定支座的位置，并将固定支座和活动支座固定在横梁上，活动支座应留出膨胀量，为防止吊装时位移，可临时固定。如锅筒(集箱)的支承座有地脚螺栓，经二次灌浆后，应在混凝土达到强度后，再安装锅筒。3.5.2.2锅筒安装,以有支承座的锅筒为基础，如上锅筒(或下锅筒
11、)有支承座时，应先把上锅筒固定好，利用上锅筒吊装下锅筒(下锅筒或上锅筒)要制作临时钢架，并将临时钢架的四个方向加以固定，防止下锅筒(或上锅筒)活动。按锅炉基准纵横中心线、标高基准线将上锅筒找平找正，并加以固定，然后利用上锅筒和下锅筒的相对位置找平找正下锅筒，且注意中心距要符合要求。支承座与锅筒之间，应垫石棉板(或石棉绳)隔热。3.5.2.3安装后的测量方法：锅筒上有制造厂的中心线标记(在质量检验时确定无误的中心线)，用水准仪测量水平度，纵横向中心线可按锅筒的对称中心，用经纬仪或线锤测量，上下锅筒的距离，可用钢卷尺或配合水准仪测量。锅筒集箱安装后，应不超过下表(表5)所列的允差范围。锅筒、集箱安
12、装的允许偏差(mm)表5项目允许偏差主锅筒的标高5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b3上锅筒与上集箱的轴心线距离c3上锅筒与过热器集箱的距离d、d，过热器集箱之间的距离f、f3上、下集箱之间的距离g，集箱与相领立柱中心距离h、l3上、下锅筒横向中心线相对偏移e 2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s 3注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。3.5.3锅筒集箱安装中应注意事项：3.5.3.1锅筒在搬运及卸装时，严禁在接管法兰或锅筒孔内捆套任何索具。钢丝绳与
13、筒体之间要垫以木板，防止损伤锅筒。3.5.3.2为防止锅筒、集箱的位置位移，固定时，不得使用把锅筒焊接角钢的固定方法。而且在受压元件上，禁止焊接一切临时焊件。3.5.3.3测量时要认真、细致，如无水准仪、经纬仪或无条件时，应使用板尺、尼龙线，不能使用盒尺、粉线，以减少误差，使锅筒集箱的安装在允差范围内。3.6焊接，详见焊接工艺规程3.7胀管，详见胀接工艺规程3.8锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：3.8.1零部件的数量不得缺少。3.8.2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。3.8.3法兰结合面应严密。3.8.4连接件的连接应牢固，且有防松装置
14、。3.9蒸汽过热器安装3.9.1散装过热器安装，应先将集箱位置，标高等找好，并加以固定，然后安装基准蛇形管。安装后，应符合(表6)要求。表6项次项目允差(mm)1过热器边管排中心与钢柱中心距离5 2过热器各管排间隙应均匀，间距误差4 3管排高低误差5 4过热器联箱两端水平误差2 5过热器集箱标高误差5 3.9.2整体过热器安装一般在对流管束焊接或初胀，水冷壁管安装之前进行吊装时，根据实测重心确定绑扎位置，选择吊装方法。注意防止吊装变形和损伤。3.10铸铁省煤器安装3.10.1组装前质量检查3.10.1.1铸铁省煤器每根翼片管上有破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中破损翼片的根数不应
15、多于总根数的10%。3.10.1.2省煤器管长度允许偏差为1.5mm。3.10.2省煤器安装3.10.2.1省煤器在支承梁上组装，支承梁的标高及水平度应校正。组装时，片管应平正，方法兰侧面凹槽内，应嵌入石棉绳以防止漏烟。180度弯头的两个法兰，应在同一平面上，如组装有缝隙时，不要强力扭紧螺栓，防止破裂。3.10.2.2联接法兰的螺栓丝扣应涂黑铅粉，以便于检修。螺栓头部可焊一圆钢(T型例外)，防止螺栓打转而不易旋紧。省煤器组装后，应符合(表7)要求。表7项次项目允差(mm)1支承架的水平方向位置3 2支承架的标高0-5 3支承架的纵横向水平度长度的13.10.3注意事项：3.10.3.1装有吹灰器时，应把吹灰器框架等检查修正良好。安装后，吹灰器应能活动自如。3.10.3.2省煤器墙板的焊接，要防止焊接变形，但要焊接良好，不得漏烟。3.10.3.3组装整体的省煤器进行水压试验，试验压力1.25P+0.49Mpa(P：锅筒工作压力利用水压，对省煤器安全阀定压。安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。3.11空气预热器安装3.11.1预热器安装前应检查各管箱的几何尺寸，并应清除管子与管板
