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1、 地 基 强 夯 加 固施 工 方 案 编制： 审核： 批准：中国核工业二三建设有限公司青岛项目部2012.02.02地基强夯加固施工方案目 录1.工程概况41.1工程简述41.2主要施工内容（包含主要工程量）41.3工程特点41.4能量站、变电站地基处理平面图42.编制依据53.施工方案选择53.1施工方法选择53.2主要施工设备选择64.施工流程85.施工准备95.1技术准备95.2施工场地准备95.3人员准备95.4工机具准备106.施工措施116.1试夯（夯击参数确定）116.2施工技术参数116.3先决条件检查126.4夯击施工步骤126.5施工要点126.6施工顺序及要求137.施
2、工进度计划138.质量控制148.1质量管理保证体系148.2质量控制措施159.安全措施169.1安全管理保证体系169.2安全控制措施1710.特殊（赶潮）施工措施1811.记录1812.附录19附录1：能量站、变电站地基处理平面图20附录2：能量站、变电站地基处理试夯区域及夯点布置图21附录3: 1800-14工程地基处理总体施工进度计划22附录4：承载力检测点布置图23附录5：沉箱位移观测点布置图24附录6：强夯施工记录汇总表25附录7：强夯施工记录26附录8：沉箱位移变化数据记录表27附录6：强夯施工记录表28第3页 共27页中国核工业二三建设有限公司青岛项目部地基强夯加固施工方案1
3、. 工程概况1.1 工程简述本工程位于码头中部，其自然环境为滨海环境，建筑场地为抛石回填形成。地基为孔隙水含量多的地基，必须采取相应的地基处理措施才能满足地基承载力的要求和地基的均匀沉降。因此选择强夯法进行地基处理。本工程码头边缘高程7.5m，中部高程7.8m；海面水位极端低水位-0.73m，极端高水位5.35m；码头设计低水位0.43m，高水位4.31m；本工程0.000高程8.1m。建设场地及自然环境见下表：建设地点基本风压基本雪压标准冻深场地类别青岛市0.6KN/0.20KN/0.5m类注：基本风压、雪压，均为50年一遇。1.2 主要施工内容（包含主要工程量）能量站、变电站地基强夯处理，
4、处理面积为4089。1.3 工程特点1） 工程地处滨海地带，施工受潮汐影响大。2） 工期短，任务紧急，接口单位的施工进度直接影响本项工程的施工进度计划。3） 建筑物特征建筑功能地上结构层数地下室结构形式室内外高差能量站、变电站2层1层框架0.30基础形式0.00m相当于绝对标高结构高度筏板基础8.1m7.6m注：结构高度指室外地面至主要屋面板顶的距离。1.4 能量站、变电站地基处理平面图施工现场总平面布置：见附录1：能量站、变电站地基处理平面图。2. 编制依据1） 建筑地基基础设计规范 GB500720022） 工程测量规范 GB50026933） 建筑地基基础工程施工验收规范 GB50202
5、20024） 建筑地基处理技术规范 JGJ7920025） 强夯地基技术规程 JBJ25926） 建筑施工安全检查标准 JGJ59997） 强夯地基技术规程 YSJ209-92/YBJ25-2928） 总平面图 建施-029） 结构设计总说明 结施-0110） 码头面建筑地基处理定位坐标 地基处理-0211） 码头面建筑地基处理范围 地基处理-013. 施工方案选择3.1 施工方法选择3.1.1 强夯法的原理 强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到630m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击。使土中产生冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化。并在夯击点周围产生裂隙，形成
6、良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。3.1.2 强夯法的特点1） 使用工地常备简单设备。2） 施工工艺简单。3） 适用土质范围广。4） 可取得较高的承载力，一般地基强度可提高25倍。5） 变形沉降量小，加固影响深度可达610m。6） 工效高，施工速度快较换土回填和桩基缩短工期一半。7） 节省加固原材料。8） 节省投资： 比换土回填节省60%费用； 与预制桩加固地基相比可节省投资50%70%； 与砂桩相比可节省投资40%50%。3.1.3 强夯加固参数和施工参数强夯地基承载力特征值为200KPa，不均匀系数为c
7、u10，加固影响深度 6.0m。根据建筑物结构类型及设计要求，按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），分三遍夯击。第一遍点夯单击能为3000KNm；第二遍点夯单击能为2500KNm；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KNm。根据强夯地基技术规程YSJ209-92/YBJ25-292第2.2.5（一）规定：对矿渣、煤矸石、矿山废石、碎石土、中砂、湿陷性黄土等地层，可不考虑孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置进行连续夯击。因此本工程点夯时间不需要间隔。3.2 主要施工设备选择3.2.1 设备选择1） 夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。
8、夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-.50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-.30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）； 5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓。2） 起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3-起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎。3） 脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图
9、）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。 强夯自动脱钩器图1-.吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳。4） 锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。5） 起重机参数：4. 施工流程修 建 施 工 道 路平 整 场 地场地强 夯 方 案试 夯试 夯 检 测修 正 方 案第 一 遍 强 夯
10、场地第 二 遍 强 夯场地低 能 量 满 夯 载 荷 试 验 5. 施工准备5.1 技术准备1） 熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。2） 已和业主、设计单位和监理单位召开过技术沟通会，进行了必要的咨询，以进一步明确设计及施工要点。3） 开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行了全面的技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数。4） 完成了场地和坐标网的移交，进行了测量基准交底以及复测和验收工作。5） 编制了地基施工方案。6） 根据试夯结果调整，并据其逐步修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数，使夯强
11、夯能级达到3000KNM，夯实后固体体积率不小于81%；承载力特征值不小于200KPa（根据试验结果）。5.2 施工场地准备1） 已选择有代表性的区域作强夯试验区域。2） 根据施工方案完成了试夯区的定位放线工作。3） 完成了场地平整，在强夯范围预留了夯沉量需要的土厚和回填石块的准备。4） 已在强夯施工范围外四周1m处，设置低于强夯工作面1.0 m深的强夯施工排水沟，并 在排水沟内四角设置0.5m深的集水坑。每个集水坑内已配置一台污水泵并已连接50m水龙带，准备退潮后的排水。5） 已规划、修建好临时施工道路，满足夯机的进出场和回填料运输的需要。6） 为了保护周边构筑物，施工场地已设置其深度比周边构筑物基础埋深低0.5m以上防震沟。5.3 人员准备1） 取得相应资格的各类特种作业专业人员已经到位。2） 所有施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，已完成了岗位技能培训以及相关知识教育。 3） 各类作业人员计划详见下表：各 类 作 业 人 员 一 览 表序号工种人 数职 责 范 围1履带式起重机司机2履带式起重机操作2 测量工2夯点放线、夯沉量观测3起重及指挥4负责指挥起重机就位、施工安全4修理工1现场机械维修5普工8挂钩等现场杂务6施工员1负责现场管理和协调7技术人员1
