管廊工程施工方案

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1、管廊工程施工方案（一）、工程概况本工程位于宣城市东部片区，本次龙川路综合管廊设计范围：北 起阳德西路，南至杜鹃路，沿线与阳德西路设计综合管廊预留口衔接， 全长约695m。综合管廊监控中心不在本工程设计范围内。龙川路管 廊穿越解放河段不采用管廊穿河。综合管廊敷设在道路西侧绿化带及 辅道下，管廊覆土按照2.75m控制，详见管线综合横断面。龙川路管 廊断面：龙川路管廊内按规划设置16孔10KV电力、24孔通讯、DN200 给水、D400DN500污水及DN200燃气管。桩号K0+680K1+330段 管廊标准断面为三个独立舱室的矩形断面，自西向东依次为污水舱、 综合舱和燃气舱，净尺寸分别为2.4mX

2、2.8m、2.6mX2.8m、1.8mX 2.8m （宽X高）。管廊内电力采用支架的方式设置在综合舱内东侧， 分四层，每层4根；通讯采用桥架的方式，设置在综合舱内西侧，分 两层；DN200给水管设置在综合舱内西侧；DN400DN500污水管设置 在污水舱内西侧；DN200燃气管设置在燃气舱内西侧。管廊内各个舱 室设置自用电力及通讯桥架两层。桩号K1+330K1+369段管廊无污 水舱，标准断面为双舱矩形断面。（二）、管廊施工方案（1）、垫层及底板施工程序及方法 、垫层施工开挖整平底板垫层，垫层采用素混凝土，砼摊铺根据预先埋设的 标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面， 经溜

3、槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求， 面层无蜂窝、麻面。 、底板施工I、底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶 面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件， 施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变 形、不漏浆。II、底板施工注意事项：分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排 水措施，底板(包括垫层)与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵 漏处理，方能进行底板砼的施工。工序：测量放线一灌注砼垫层一铺设防水层一砼保护层一绑扎钢 筋一浇砼一养护一拆模(2) 、直墙及顶板施工程序及方法 、施工程序：测量放线一绑扎

4、直墙钢筋一立直墙模一支撑满堂 支架一铺设顶部木方模板一绑扎钢筋一浇砼一养护一敷设直墙及顶 部外防水层一墙外侧及顶部回填一恢复路面。 、钢筋施工A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明 钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加 工时按下料单和设计施工图放1： 1的大样，照大样图进行切割、弯 曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。B、钢筋施工应满足如下要求：a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。b、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减 小。c、严格遵守先检验后使用的原则。d、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭 接焊时焊接长度，双

5、面焊时按10d。e、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同 意，并得到监理工程师认可。f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。C、钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和 有关规定。卜焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处 不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直 或切除。c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。 、钢筋成型与安装：A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。8、焊接成型后的网片或骨架必须稳定

6、牢固，在安装及浇注砼时 不得松动或变形。C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也 不宜位于最大弯矩处。D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保钢 筋保护层达到设计要求。E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢 筋网的定位准确。F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。项次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙3(3) 、模板施工 、直墙模板施工为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支 架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚 性

7、，以防止局部发生“走模”或变形，500圆形柱采用定型钢模板。 、直墙施工的准备及注意事项：I、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整 度和基面符合设计要求。II、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及 防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇 筑砼。III、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证 后才能进行立模施工。 、顶板模板施工：I、顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板 采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，顶面标高控制桩， 以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。II、施工分块长度按设计要求进行，为确保管廊顶

8、板底部平整， 支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。I、顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定 而设置变形缝;做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。 必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不 得停放材料等。 、模板施工要点：I、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、 跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及 刚度计算，并经监理工程师审批。I、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立 模安装。I、模板保护层控制：现场预制50*50 （长*宽），厚同保护层 厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫

9、在钢筋底部，控制 保护层厚度。W、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必 须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。V、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带 中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固 定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。巧、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块， 拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。W、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁+ 4，54层高垂直全高W5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整(2m长度上)

10、5(4) 、砼施工：地道主体结构采用C40、P6防水砼，并且要求有良好的抗渗性能， 为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取 有效措施。、防水砼的拌合与运输砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求：I、水泥：普通525#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水 泥以及混入有害杂质的水泥。II、砂石：应符合普通砼用砂质量标准及检验方法和普通 砼用石质量标准及检验方法的有关规定，石子最大粒径不宜大于 40MM含泥量符合要求。III、水：采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥 正常硬化的物质。W、配合比的设计：a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含 水

11、量换算成施工配合比。b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定， 施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运 输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结 构，经增加密实性，提高抗渗性。本工程拟在砼中掺入有防水和减水 效果的复合型外加剂，以提早砼的拆模强度。 、防水砼的灌注模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板 做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。把好 砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣 前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30S。对新旧砼 结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进 行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。 、防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：I、防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的 配合比；II、每班检查原材料质量不应少于两次;III、在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；W、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板， 固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。