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1、word 格式普通砼拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016混凝土取样后5min内开始各项性能试验。1、坍落度试验骨料粒径不大于40mm ，坍落度不小于10mm 。a、 坍落度仪符合JG/T248b 、两把钢尺 ，不小于300mm ，分度值不大于1mmc、地板不小于1500*1500mm厚度不小于3mm 。过程 坍落度仪内壁和地板润湿 ，地板放平 ，两脚踩住两边踏板，过程中保持固定 。混凝土分三次均匀装入，每一层用捣棒由边向中均匀插捣25 次，捣实后每层混凝土约为筒高的三分之一。捣底层时 ，贯穿整个深度 ，捣第二顶层时 ，插透本层至下层的表面 。顶层混凝土应高出筒口，插捣过程中低于筒
2、口时，随时加。插捣完 ，去下漏斗 ，刮去拌合物 ，抹平，除去筒边混凝土 ，垂直平稳提起筒 ，轻放试样旁边 ，不再继续坍落或者 30s 用钢尺亮出筒高与坍落后的砼最高点之间高度差为坍落度值。4.1.4坍落度筒提起过程控制在3-7s ，开始装料到提筒过程应连续，并在 150s 内完成 。2、 混凝土发生崩塌或剪坏是，应重新取样另行测定，第二次仍出现 ，应记录说明 。3、 精确 1mm ，修约至 5mm 。4、 坍落度经时损失：测初始坍落度H0, 全部砼装入筒中用桶盖或薄膜密封 。自加水时间开始，静置 60min倒入搅拌机搅拌20s ，测出 60min 坍落度.word 格式H60 ， H0-H60
3、单位 MM/h 。扩展度骨料粒径不大于40mm ，坍落度不小于160mm 。 设备同坍落度。装料和插捣同坍落度。筒提起控制3-7s ，不再扩散或者时间50s 时，测量最大直径及最大直径垂直直径，当直径之差小于50mm ，算术平均值作为结果，直径大于50mm时，重新测量 ，从开始装料到测得扩展度连续进行，在 4min时损失同坍落度凝结时间11.0.1从砼中筛除砂浆用贯入阻力法测定坍落度不为0 时的砼初凝和终凝时间 。11.0.21、 贯入阻力仪 最大测量值不小于1000N ，精度为 10N ，测针长100mm ，在贯入端25mm 处有明显标记，测针承压面积应为 100mm2,50mm2,20mm
4、2三种。2、 砂浆筒上口160mm ，下口 150mm ，带盖子 。3、 试验筛公称直径5mm,GB/T6003.24、 振动台 JG/T2455、 捣棒 JG/T248砼拌合物凝结时间步骤：1、筛出砂浆 ，搅拌均匀 ，一次分别装入三个桶中，砼坍落度小于90mm 时，振动台振实，振动持续到表面出浆为止，不得过振 ，大于 90mm时，人工捣实 ，螺旋方向 ，由.word 格式外向中插捣25 次，橡皮锤敲击 ，至表面插捣孔消失。振或插后 ，砂浆表面低于试样筒口 10mm ，立即加盖 。2、 放置在 202 待测，测试过程温度同样保持 ，除吸取泌水和测量 ，始终加盖3、从加水开始计时 ，根据砼性能
5、，确定试验时间 ，以后 0.5h 测定一次 ，临近初终凝 ，缩短测量时间 ，5、 每次测试前 ，将一块 20 5mm垫块使一侧倾斜，吸取泌水 ，吸水后复原。6、 砂浆筒放贯入阻力仪上 ，测针端部与砂浆表面接触，在 10 2s均匀贯入25 2mm 深度 ， 记录最大阻力值，精确 10N，记录测定时间，精确1min 。7、 每次测 1-2 个点 ，测点间距不小于 15mm ，测点据筒壁不小于 25mm 。8、 每个试样测定不少于 6 次，至单位贯入阻力大于28MPa 为止 。9、 根据凝结状况 ，计时更换测针由大到小 。 0.23.5选 100mm ， 3.520选50mm ， 2028 选 20
6、mm 。单位面积贯入阻力由贯入阻力N 除以测针面积mm2. 凝结时间按通过线性回归方法确定 ，在贯入阻力为3.5MPa时初凝 ， 28MPa时为终凝 。Lnt=a+blnfPRt- 单位面积贯日阻力对应的测定时间mina、 b 线性回归系数。凝结时间可通过绘图拟合确定，单位面积贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标，绘制出关系曲线 ，分别以 3.5MPa 和 28MPa 确定时间 ，时间结果以h： min 表示，精确 5min.word 格式以三个试样的初终凝的平均值为结果，最大或最小与中间值差超过10% 时，取中间值 ，都超过 10% 时，重新试验 。14.0.2 表观密度砼捣实后的单位体积质量容量
7、筒为金属圆通 ，外壁有提手 ，最大粒径不大于40mm 采用不小于 5L，壁厚不大于3mm ，大于 40mm 采用内径与内高均大于骨料最大粒径4 倍的筒 ，内壁光滑 ，顶面地面平行，圆柱垂直 。电子天平最大量程 50Kg ，感量不大于 10g 。测定容量筒容积 ，将干净筒与玻璃一起称重 ，将筒装满水内无气泡擦干外壁再次称重，测得容积 。内外壁擦净 ，称出筒重精确10g ，坍落度不大于90mm振动台 ，一次装入高出筒口 ，装料可稍加插捣 ，振动重低于筒口，随时加砼 ，振动至表面出浆 。 坍落度大于 90mm时用捣棒 ，按筒大小决定分层和插捣次数，5L 分两次装入 ，每层插 25 次，大于 5L 时
8、，每层砼高度不大于 100mm ，每层次数按每 10000mm2 不小于12 次记 ，由边缘向中心均匀插捣，贯穿整个深度 ，插捣第二层 ，至下层表面 ，每层捣完用橡皮锤外壁敲击5-10 次，至表面插孔消失并无大气泡 。自密实混凝土一次性填满不振不捣。刮去多余砼 ，表面凹陷填平 ，擦干外壁称量精确 10g 。表观密度 =( 筒 + 砼质量 - 筒质量 kg)/ 筒容积 L*100精确至 10Kg/m3.word 格式普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-2002试件 尺寸100*100劈裂抗拉强度试验20mm其他试验31.5mm150*15040mm40mm200*200-63mm骨料最
9、大粒径指的符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92中规定的圆孔筛的孔径。试件各边长 、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm压力试验机除应符合液压式压力试验机及试验机通用技术要求中技术要求外，测量精 度为 1% ，试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20% 且小于 80% 。确定有效量程和破坏荷载。例题 ： C30 计算破坏荷载尺寸100*10030* 100 *100*1. 15/0.95/1000=363KNC30 150MM30*150*150*1.15/1000=776KNC60 150MM60*150*150*1.10/1000=1485KN试件的制作取样或试验室拌制的
10、砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不超过15min 。.word 格式根据砼稠度确定成型方法，坍落度 不大于 70mm的砼 ，宜用振动 ，大于 70mm 的用捣棒（直径 25mm 手提式捣棒 ）捣、插、敲振动振实a 砼一次装入 ，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，砼高出试模口b 试模应附着或固定在振动台4.2，振动试模不得跳动，振动出浆止 ，不得过振 。人工插捣a 分两层装入 ，大致相等b 螺旋边到中均匀插捣， 100*100插捣 12 次， 150*150插捣 27 次每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次。标准养护试件，在温度为205 中静置一昼夜至两昼夜，然后编号 ，拆
11、模，拆模后应立即放入温度为202 ， 相对湿度为95% 以上的标准养护室内养护，试件放在支架上 ，彼此间隔10-20mm，试件表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋；。立方体抗压强度试验步骤a。 养护取出后及时试验b 试件放在压力机上c 在试 验 过程 中， 应连 续均 匀加 荷， 砼 强度等级 C30时 ， 加 荷速度取 每秒0.3.-0.5MPa，强度 30 且 C60 时，取每秒 0.5-0.8MPa，强度大于 C60 时，取每秒0.8-1.0MPa。.word 格式砼立方体抗压强度计算fcc （抗压强度 MPa ）=F （破坏荷载 N ） /A( 承压面积 MM2)精确至 0.1MPa 。2.强度值的确定A 三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPaB. 三个最大或最小中与中间值的差值比超过15% 取中间值为抗压强度。C. 最大最小均超过15% ，则该组无效 。3. 砼强度等级小于 C60 时，用非标试件测得的强度值均应*尺寸换算系数，200*
