催化大修停工方案

《催化大修停工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化大修停工方案（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、ife 延长石油榆林炼油厂YANCHANG PETROLEUM YULIN REFINERY180万吨/年催化裂化装置大修停工方案催化间车审查审批部门意见签字时间2012年4月11日催化车间安环科生产科机动科技术科质检科主管领导第一章停工方案180万吨/年催化装置自2011年6月22开车以来，已连续运行10个月之久， 目前装置上两器及烟气管道存在高温热点较多、烟机入口烟气管道变形严重、气 压机运行效率等问题，严重影响装置长周期平稳运行，为了解决装置在运行过程 中出现的诸多问题，以确保安全生产，提高生产效率，为装置长周期运转创造良 好条件，决定对装置进行停工检修。为了保证顺利、安全停工特制定本方

2、案。停车领导小组。组长：高怀荣(全面负责装置停工、检修、安全及协调工作)副组长：雷正岗、杜芳宏、杨世伟、冯继强、张国斌、(具体负责停工、检 修及安全工作)成 员：高庆军、刘芳、邓瑞珍、韩伟、郑波、马金朝、高文平、高晓峰、 张玉春、王树军、张峰、张保童(全面执行并协助组长、副组长工作)操作性质代号()-表示确认；- 表示操作；V -表示安全确认操作；- 表示同时操作。操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位，班长用 M表示；内操用I 表示；外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动 作。例如： -确认HS气体报警仪测试合格(P)-确认一个准备点火的高压瓦斯主

3、火嘴(M)-联系调度引高压瓦斯进装置第一节反再系统停工一、停车要求1 、准备好停工所有的设备，材料，工具。2 、作好各种事故预想，确保停工过程中不跑油、不串油、不超温、不憋压、 不着火爆炸、不堵塞、不凝结管线、不损坏设备、不跑损催化剂。3 、按照降温速度规定，进行降温降量，达到停工时保养好设备、衬里，逐 渐置换系统中重质油的目的。4 、降温过程中，将要检修的法兰、人孔、阀门等用废机油点浸。5 、随时检查地漏，地沟，下水道，有无堵塞，排油不畅时应给蒸汽解凝或 加热水冲洗；检修前要用石棉布或黄土封好地漏；下水井、地沟等，要赶尽残存 瓦斯。6、动火前，必须放尽存油、水，打开人孔，并按安全要求取样分析

4、气体 合格后，方可进入或动火。二、注意事项1 、加强与外单位的联系。2 、要认真做好记录，对当班所做的工作作好记录并签名。3、交接班一定要清楚。4、确认停工前的准备确认表制定完毕并按要求填写，且领导签字。 、停工纲要初始状态S0:装置准备停工检修，各项准备工作结束。1 停工前准备。(1) 装置内停止一切动火。(2) 停工前24小时将主机切换为备机。(3) 停工前24小时停汽包加药系统，并用清水冲洗置换(4) 停工前24小时钝化剂罐打空，停钝化剂加注系统，并用清水冲洗置 换(5) 停工前24小时停提升管出口终止剂加注系统。(6) 停工前24小时停止小型加料。(7) 停工前24小时废催化剂罐V11

5、03检尺并卸空。(8) 检查试通所有卸料线，确保卸料线畅通，卸料线热偶校验好。(9) 试分馏塔顶蝶阀，气压机入口 DN350调节阀、DN700蝶阀好用。(10) 降量前1小时预提升干气切除，全部改为预提升蒸汽。稳定状态S1:热催化剂罐空，停加药系统、预提升干气改蒸汽和大、小 型加卸料线畅通2 反应降温、降量、降压。(1) 切断提升管出口终止剂。(2) 降回炼油回炼量至全停，关回炼油去反应切断阀。(3) 降原料量。(4) 控制好反应再生压力、温度及外取热、余锅汽包液位。稳定状态S2:反应降温，降量,平稳操作达到,做好切进料准备3 切断进料(1) 关进料喷咀手阀，将喷嘴前油全部扫入 T1201，开

6、事故旁通阀。(2) 停气压机。(3) 停蒸汽加热炉。(4) 停余热锅炉。稳定状态S3:反应切断进料，停气压机停，蒸汽加热炉。停余热锅炉。4.卸催化剂再生器卸催化剂，外取热卸催化剂，直至卸剂结束。稳定状态S4:卸催化剂完成。5 反应给汽，全面扫线，装大盲板(1) 反应器给汽。(2) 加装大盲板。(3) 反再系统降温。(4) 停主风机。(5) 两器打开人孔自然通风。最终状态FS:反再系统吹汽完好，盲板加完，反再降温，停主风机。四、反再系统停工操作1 初始状态S0:装置准备停工检修，各项准备工作结束。(M )-确认停工方案准备完好。(M )-联系检修队做好加大盲板准备和停工堵加盲板准备。(M )-各

7、排水沟、下水井畅通。(M )-停工过程中装置禁止一切施工用火。2 停工前准备初始状态卡停工前24小时将主风机切换为备机(I )- UPS工作正常。(P )-现场压力表好用、安全设施完好投用。 H2S气体报警仪完好投用 消防设施完好投用、消防水完好投用、消防器材完好投用、消防 蒸汽带完好投用。 安全防护用具齐全、各安全阀投用正常。 氧气呼吸器齐全、长管呼吸器齐全、防爆工具齐全。P 废催化剂罐V1103卸空。P 停工前24小时停加药系统；钝化剂罐送空，停钝化剂加注系统 并用清水冲洗置换P 停工前24小时停止小型加料，关闭小型加料器壁阀。P 投用小型加料器壁阀后输送风，停小型加料输送风。M 联系仪表

8、使卸料线热偶校验好用。I 试分馏塔顶蝶阀，气压机入口 DN350调节阀、DN700蝶阀好用P降量前1小时预提升干气切除，全部改为预提升蒸汽。P 改好从再生器至V1102大型卸料线流程。P 开再生器R1102卸料根部输送风贯通卸料线。P 贯通辅助燃烧室F1101底部卸料线。(P )确认再生、待生、再待生循环、双动滑阀和下流式外取热下滑 阀好用稳定状态S1:催化剂罐空，停小型加料，将主风机切换为备机。(P )-确认平衡剂、废催化剂罐空；大型卸料线畅通；停止小型加料。3 反应降温、降量、降压P降回炼油回炼量至全停，关回炼油去反应阀。I 进料以2050t / 10min速度降量，回炼油根据回炼油罐液位

9、情况降量。根据再生温度、再生剂定碳情况和烟气中氧含量情况减小主风量。P-根据喷嘴压力逐渐开大事故旁通付线阀。I -开大预提升蒸汽和雾化蒸汽，保证提升管流化正常。M 联系调度减少原料入装置量，保持原料油缓冲罐V-1203、回炼油缓冲罐V-1202液位在20-40%左右。I 气压机运行并控制反应压力，当气压机转速降至 5929r/min时按 正常停机停气压机，反应压力改用气压机入口大小放火炬阀控制， 气压机停机后 全关气压机进出口富气阀。P-待气压机停机后停蒸汽加热炉。I -通过提高汽提蒸汽和雾化蒸汽来维持反应压力。I -调节外取热取热量确保再生器不超温。M-蒸汽加热炉停炉后烟气走直道至烟囱， 余

10、热锅炉AB烟气切出系统， 余锅停止产汽并切出中压管网，打开余锅 AB汽包顶放空阀，控制余锅各汽包液 面15-40 %左右。P-外取热器不能切出系统，适当喷燃烧油产汽，保证装置吹扫蒸汽 充足。I 控制外取热汽包液面15-40 %左右。稳定状态S2:反应降量、回炼油回炼阀全关，停气压机。4.切断进料I 当进料量降至150t/h时启用进料低流量自保，开事故旁通阀。P关进料喷咀手阀，将喷嘴前油全部扫入提升管。P-改原料事故返罐为事故返塔I -切断进料后，沉降器压力改由分馏塔顶蝶阀控制。I -用进料雾化蒸汽及预提升蒸汽维持两器流化烧焦。I 控制反应温度520C,适当降主风量，当一再温度降至600E时,准

11、备卸料I 控制沉降器压力大于再生器压力 10-20Kpa。稳定状态S3：原料切断进料，停气压机，停蒸汽加热炉、停余热锅炉。(P )-原料喷嘴关，停气压机，原料事故返塔，停蒸汽加热炉、停余热 锅炉。5. 卸催化剂I 流化烧焦充分后，关闭再生滑阀并适当提高沉降器压力，使沉降器压力高于再生压力O.OIMpa。(P )-确认分布管下大型卸料线畅通，松动风、输送风开。P-稍开烧焦罐卸料阀对管线预热，确认卸料温度上升，逐渐开大卸 料。(I )确认卸料温度不大于430C。I 沉降器内催化剂全部转入再生器。P 再生器卸料，卸料温度430C。P当汽提段藏量和密度回零后，关待生滑阀。P-除汽提蒸汽、雾化蒸汽、预提

12、升蒸汽外其余蒸汽全部关闭。P-适当打开提升管底部放空，防止催化剂和泥。I -全开外循环管滑阀、外取热滑阀，调整各输送风量。I -将二再及外取热器中的催化剂全部转入烧焦罐，确认二再及外取热器中的催化剂全部卸空。P烧焦罐中催化剂全部卸净后，打开各低点放空。P 当再生温度降至250C时，停再生器所有蒸汽。I 主风反复切除、并入，使催化剂卸净。P 废催化剂罐V1107催化剂泄完。M 联系机组停增压机。P按操作规程停增压机。稳定状态S4:两器催化剂卸完，停增压机(I )-确认反应器、再生器无催化剂(P )确认停增压机、卸料温度430C6. 反应吹汽，装大盲板，全面扫线(1) 反应器吹汽(P )-确认预提

13、升蒸汽，雾化蒸汽全开；确认汽提蒸汽、锥体松动蒸汽、 防焦蒸汽全开。(I )确认反应吹汽8小时(M )联系分馏，分馏塔T1201确认无油。I 将主风缓慢切出再生器。P反应分馏停吹汽(2) 加装大盲板P手摇全关再、待生单动滑阀。I 缓慢打开双动滑阀，降再生压力直至 0MPa主风切出再生器。p -关闭雾化蒸汽、预提升蒸汽，关小汽提蒸汽(微正压下加大盲板)I -缓慢打开沉降器和大油气线放空，始终保证反应压力略高于再生压力。(M )-在微正压下配合检修人员装大盲板。(P )-大盲板加完后，关闭两器所有给汽，打开各排凝脱水。(3) 反再系统降温I 打开再、待生单动滑阀，两器通风吹扫降温。(4) 停主风机I

14、 -降温完成后按正常停机步骤停主风机。(5) 两器打开人孔自然通风(M )-联系施工人员自上而下打开两器人孔，自然通风降温 最终状态FS:反再系统吹汽完好，盲板加完，反再降温，停主风机。第二节分馏系统停工一、停车要求1 、准备好停工所有的设备，材料，工具。2 、作好各种事故预想，确保停工过程中不跑油、不串油、不超温、不憋压、 不着火爆炸、不堵塞、不凝结管线、不损坏设备。3 、停工退油时，按照从前到后，自上而下的原则，依次将汽油、顶循环油、 柴油、中段油、回炼油、燃料油、冲洗油、封油、原料渣油、油浆彻底退尽，注 意防止泵抽空。4 、不准将汽油任意排放到下水井中。5 、提前检查地漏，地沟，下水道，有无堵塞，排油不畅时应给蒸汽解凝或 加热水冲洗；检修前要用石棉布或黄土封好地漏；下水井、地沟等。6、