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1、工业炉耐火材料及烟囱砌筑工程监理工作细贝U目录第一章 第二章 第三章 第四章 第五章总则工程前期力口热炉炉体耐火材料砌筑工程力口热炉炉底支撑梁绝热包扎 烟囱及烟道第一章 总 则11 概述炉体性能的好坏关键在于其保温绝热性能的好坏， 本炉体的炉墙 采用带复合内衬的整体浇筑结构， 炉顶采用可塑料整体捣打结构， 炉 底采用成型砖砌筑结构。炉体质量主要依靠施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理 思想和制度来保证。 施工过程中必须认真贯彻自检、 互检和专业检查 相结合的质量检验制度， 对每一道工序均进行检查， 应有实测的详细 记录。在施工中应执行工序质量控制点，即停工待检（ H 点），现场 见证（ W
2、点）。监理方在施工过程中进行质量跟踪、巡视，对施工计划、进度进 行控制。 对质量验收签认每道工序的合格证， 批准下道工序施工。 但 并不承担合同中规定的由施工方承担的质量、 工期方面内容的责任和 义务。12 执行的标准和规范121 质量管理和质量保证系列标准： GB/T19000-ISO9000122工业炉砌筑工程施工及验收规范 （GBJ 87）1 23工业炉砌筑工程质量检验评定标准 （GB5030992）14 炉体划分为炉底、炉墙和炉顶三个分项工程，烟囱和烟道分为烟囱、烟道两个分项工程第二章 前期工程21 施工单位必须对图纸、技术文件和有关的国家标准、规范 熟悉。22 施工单位必须编制施工组
3、织设计或施工方案报监理方审查。2 3 施工单位应有健全的质量保证体系，安全保证体系和管理 制度。24 施工单位对设备安装前的各项准备工作和材料、安装机械、 工具应具备完好，其规格、性能应能满足施工要求。2 5 施工单位在设备安装中采用的各种检测仪器、仪表和设备 应符合现行国家计量法的规定，其精度等级不应低于被检测对象等 级。弧型墙、 拱顶的砌筑及检测应使用模具。 模具使用前亦应进行校 核。2 6 工业炉砌筑工程施工前，必须对炉子基础、炉体钢结构、 支撑梁和有关设备安装按设计要求进行检查验收。 确认各项安装件符 合要求，经检查合格并签认工序质量检验合格证书之后，方可砌筑。2 7 施工单位应有健全
4、的项目管理班子。各机构成员、专业技 术人员、专业质量检查员、专业测量员和现场安全员的数量、职务、 职称应报监理方审查。28 施工单位应将各工种人员数量、岗位班次和各专业班组长 报监理方审查，须持证上岗人员如焊工、起重工、安装钳工、电工等必须具有岗位证书，无证不准上岗2 9 施工总承包单位所选择的分包施工单位的资质应报监理方 审查。第三章 炉体耐火材料砌筑工程第一节 耐火材料和泥浆311 耐火材料和制品的品种、牌号、级别、砖号必须符合现 行国家标准的规定和设计要求。设计材料选用说明： 炉体浇注料：参照河南巩义光华炉料厂产品样本，牌号GDA 45；炉顶可塑料：参照派力库（大连）工业有限公司产品样本
5、，牌号 FAB 及 AB ；轻质浇注料：参照河南巩义光华炉料厂产品样本， 牌号 GQ 1.0； 纤维喷涂料：参照山东鲁阳股份有限公司产品样本； 水冷梁浇注料： 参照河南巩义光华炉料产品样本， 牌号 GJB 1； 硅钙板：参照山东莱州明发隔热材料有限公司 “无石棉耐高温硅 酸钙绝热板”，牌号 HCS1；硅酸铝纤维制品：参照湖北凯龙化工集团股份有限公司产品样 本；轻质粘土砖： GB399483；锚固砖： GB298887；粘土质耐火砖： GB4415 84；镁砖 GB2275 87； 运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性 的耐火材料应注明其有时效期限， 如可塑料储存期一般为六个月
6、； 水 泥生产后三个月，强度将会有明显降低。耐火材料的制品的牌号、等级是否符合标准、技术条件和设计 要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选。 有可能变质或必须作 二次检验的材料， 应经过试验室检验， 证明其质量指标符合设计要求 后，才可使用。312 耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣料、可塑料、喷涂 料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内， 并不得混淆。 耐火材料不应受潮。 不定形耐火材料和纤维在运输和储 存的过程中，都必须防雨、防雪、不受潮，并且严禁混入杂质。313 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用 的耐火制品的耐火度和化学成分相适应。 泥浆的种类、 牌
7、号及其它性 能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 耐火砌体一般所 采用的泥浆种类和成分见下表：泥浆稠度及其适用的砌体类别项次名称稠度砌体类别1普通泥浆400500（轻型锥）320360I H皿2掺有外加剂的泥浆320380280320IH皿测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准耐火泥浆稠度试验方法 进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准耐火泥浆粘结时 间试验方法进行。第二节炉底和炉墙3. 2. 1耐火砌体砖缝的泥浆饱满度，必需大于 90%;对气密性 有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙，泥浆饱满度则必须 大于95%。红砖内衬砖缝的砂（泥）浆饱满度，必须大于85%。外部红砖砌体
8、砖缝的沙浆饱满度，必须大于 80%。检验数量：每层炉底抽查24处；炉墙每1.25m高检查1次,每次抽 查24处。检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖取其平均值。.2. 2加热炉炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度，应符合下表规定:炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度项次项目砖缝允许厚度(mr)1底和墙32高温或有炉渣作用的底、墙23隔热耐火砖(粘土质、高铝质和硅质)(1) 工作层2(2)非工作层34烧嘴砖25硅藻土砖56红砖内衬57外部红砖810注：设计对炉底、炉墙的砖缝有特殊要求时，其砖缝的允许厚度应符合设计要求。其检查数量和检验方法应符合下列规定：检查数量：炉底、炉墙表面抽查 24处；炉
9、墙每1.25m高检查 1次，每次抽查24处。检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定 砖缝厚度大50%以内的砖缝，不超过以下点数：合格：H类砌体4点皿、W类砌体 5 点优良：H类砌体 2 点m、w类砌体 3 点3 23 炉底砌体应符合下列规定：合格：砌体错缝砌筑；表面平整度不超过 5mm最上层炉底的标 高及结构形式符合设计要求。优良：砌体错缝砌筑；表面平整度不超过 5mm其中60%其以 上检查点不超过3mm最上层炉底的标高及结构形式符合设计要求。检查数量：炉底表面按5m2面积抽查1处，但不少于3处。 检查方法：观察检查， 2m 靠尺检查，拉线或水准仪检查，检查 施工记录。32
10、4 炉墙应按标杆拉线砌筑，砌体应横平竪直，符合下列规 定：合格：组砌正确，勾缝密实，横平竪直，墙面平整、清洁。 优良：组砌正确，勾缝密实，横平竪直，墙面平整、清洁、美 观，无明显错牙。检查数量：每4m高检查1次，不足4m按4m计。每次抽查2 4 处，每处 3 延长米。合门砖全数检查。检验方法：观察检查。3 25 错缝应符合下列规定： 合格：砌体错缝正确；圆形炉墙无三层或三环重缝，合门砖均 匀分布。优良：砌体错缝正确，墙面垂直缝无明显游移；圆形炉墙无三层或三环重缝，重缝位置不集中在同一地点，合门砖均匀分布。检查数量：每4m高检查1次，不足4m按4m计。每次抽查24 处，每处 3 延长米。合门砖全
11、数检查。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。326 浇筑炉墙时，必须按材料供应商要求留设膨胀缝，设计要求约每2m留一条涨缝，宽5mm,内填PVC膨胀缝板，膨胀缝 外砌粘土砖 N2a 密封，涨缝应避开锚固件 /孔洞等部位，浇筑炉墙 前在轻质砖表面涂 2mm 防水涂料。3 27 相邻两层砌体的膨胀缝要错开, 膨胀缝内不得有任何杂 物,缝内按要求填充胀缝板,砌体中的各种烧嘴、孔洞、通道、膨胀 缝及隔热层的构造,应符合下列规定：合格：烧嘴砖砌体中心线的标高符合设计要求；孔洞、通道的 砌筑正确； 隔热层的构造符合设计要求； 烧嘴砖砌体、 孔洞砖砌体与 其周围砌体的结合处无明显错牙； 膨胀缝留设均
12、匀、 平直,位置正确, 缝内清洁,并按规定填充材料。优良：烧嘴砖砌体中心线的标高符合设计要求；孔洞、通道的 砌筑正确； 隔热层的构造符合设计要求； 烧嘴砖砌体、 孔洞砖砌体与 其周围砌体的结合良好；膨胀缝留设均匀、平直,位置正确,缝内清 洁,并按规定填充材料,外表美感。检查数量：烧嘴、膨胀缝均按全数检查,其他项目按砌体部位抽查 2 4 处。检验方法：观察检查,尺量检查,检查施工记录。328 炉墙锚固砖的施工时应先按设计图标识位置在炉墙钢板 上划线， 焊接角钢和支撑板， 然后铺设纤维板、 硅钙板和砌轻质粘土 砖的过程中放设锚固砖。32 9 拌料 GJA45 浇筑料的加水量为 68%，严格控制加
13、水量，依次搅拌量， 应根据施工进度以整袋为单位， 确定加入量拌料 时，解开大袋内小袋，依次加入搅拌机中，先干拌至少 2 分钟，待充 分混合后，再加水搅拌 23 分之，均匀后出机使用。每次搅拌必须 在 30 分之内完成，已初凝的料禁止使用。浇筑施工的各段，要相互 交替错开，禁止和正在初凝段接续浇筑和已浇的段交接，必须在 24 小时后方可进行。3210 脱模及养护，常温下待 24 小时硬化后脱模，气温低时 适当延长脱模时间， 待硬化后脱模。 脱模要小心， 防止对衬体用力锤 敲，避免损伤坯体。衬体不需洒水，宜自然养护，时间不少于 3 天。3211 加热炉烧嘴砖按设计图纸在施工现场用可塑料捣制。第四章
14、 炉体炉底支撑梁绝热包扎411 支撑梁包扎前管路必须清洗，并且试压合格。412 固定梁和活动梁均采用双层绝热包扎，内层选用32 mm 厚的含锆型 硅酸铝甩丝纤维毯包扎压紧至 20mm 厚；外层浇注 60mm 厚的水冷管专 用包扎料 GJB1 型 浇注料；活动梁穿炉底部分（如图）只包扎 50mm 左厚的GJB 1型浇注料平梁上的每1000mm左右设2mm的膨胀缝；立 柱上按 750mm 左右留设，或依照供应厂家要求留设。413 锚固件的焊接在支撑梁安装调整并且试压合格后进行，焊接 必须牢固，焊条选用与锚固件材质相适应的碱性焊条， 纵梁和立柱上的锚 固件每环间距约 100mm 的螺旋型排布。注意：
15、活动梁下部及低温段纵梁 上部靠近垫块的锚固件的长度较短。414 包扎耐火纤维之前，一边在水梁钢管表面涂刷粘结剂，一边 粘贴纤维毯， 纤维毯要均匀贴满， 不允许有空缺。 纤维毯贴好后， 用塑料 布将纤维毯包上，然后用合适的细铁丝压紧捆扎。415 浇筑料应采用金属模具捣制，支模前，在模具内表面涂油， 便于脱模和保持浇筑表面光洁， 浇筑料的施工应严格执行浇筑料供应商提 供的相应的施工说明或施工规程， 不允许出现蜂窝孔洞以及浇筑偏析等缺 陷。416 拌料 GJB1 浇筑料的加水量为 57%的，其施工方法按照 GJA45 的做法进行。第二节 可塑料炉顶捣打421 检查方法：观察检查、尺量检查、检查施工记录、检查模具 准备符合施工要求， 悬挂式吊模安装标高， 应比设计炉顶高度低 5MM 左 右，保证拉毛修正余量。 每完成 2 米左右要拆模， 拆模后立即刮毛， 修砖 面，切胀缝、扎透气孔。每次铺
