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1、华南工业炉 技术资料 不锈钢卷带90米燃发生炉煤气连续退火炉青山金汇不锈钢产业有限公司1530不锈钢卷带90M燃发生炉煤气连续固溶炉技术方案及报价以精心的设计、合理的成本、严谨的施工、完善的服务建设用户最放心的工程是我们永恒的追求。项目名称：90米燃发生炉煤气不锈钢卷带连续固溶炉工程工程阶段：设计方案工程设计： 华南工业炉公司技术部工程实施：华南工业炉公司佛山豫窑工业炉厂（主体） 新乡市华凯机械设备有限公司（） 目 录1. 前言2 退火炉总体设计方案2.1 工艺技术参数2.2 设计原则与技术特点3. 油站4. 刷漆与涂色5. 技术承诺6. 退火炉炉报价清单7. 最终报价1. 前言华南工业炉有限
2、公司始建于二十世纪八十年代初期，是集工业炉窑及炉用机械设计、安装、制造于一体的专业化公司。现有高、中级技术人员20余名，专业涉及工业炉、非标设备以及自动控制等与工业炉有关的多个领域。为保持技术上的先进性，我们还长期与国内高等院校通力合作共同进行新产品的研制与开发，将最新的科研成果迅速转化为生产力。目前，我公司具有工业炉成套设备的制造、安装能力。由于坚持走设计、制造、安装一体化的工程总承包之路，我们近几年设计、施工的所有工业炉设备都顺利通过验收并交付用户使用。其中一大批项目以卓越的品质，稳定的性能受到用户的广泛赞誉，均被评为当地的样板工程。“质量第一、用户至上”是我公司的质量方针，也是我们赖以生
3、存与发展的基石。无论项目大小、难易程度如何，我们都设身处地地为用户着想。用户的需要就是我们奋斗的目标。工业炉属于热加工设备，炉子性能的好坏、稳定性如何直接影响着工厂的产品质量与产量。因此，在设计、制造、安装调试的整个过程中，我们不敢有丝毫懈怠。用我们百分之百的努力换取设备安全、高效的运行是我们长期的工作方针。路漫漫兮修远兮，吾将上下而求索。我国工业炉事业起点较低，但发展迅速。我们愿以自己的微薄之力与各位同仁一道为我国热工事业的发展、为基础产业总体水平的不断提升作出持久不懈的努力。近年来，通过大量的工程实践及科学研究，并不断吸收、借鉴国内外同行业的先进经验技术，华南公司研制开发的各类工业炉窑均具
4、有明显的先进性与创新性，在国内同行业中一直处于先进地位。我们的技术特点主要包括以下几个方面：(1) 根据用户要求优化炉型结构： 根据用户要求，在进行多方案比较的前提下，采用最合理的炉型结构及燃烧组织方案，并充分考虑炉子的性价比。(2) 合理采用各类温控技术：在生产过程中采用自动化燃烧技术，根据不同的炉温制度及燃料方式采用相应的控制方式,保证了炉温的准确性及操作的灵活性；(3) 炉体保温：根据不同的炉型及炉温制度，采用复合保温措施，加强炉体保温，炉子表面温升达到国家标准GB/T3486-93；(4) 余热利用： 采用多种余热回收技术，充分利用烟气余热，高效节能。退火是整个轧制工序的重要环节，其固
5、溶（退火）质量直接关系到冷轧的质量，起着非常重要的制约作用。而退火工序又是整个酸洗及整个工艺流程的能耗重点，退火炉的能耗指标和氧化烧损指标直接关系到制品的成本，从而影响到制品在市场上的竞争力。因此，设计、建造一座既符合国家标准、节能降耗，又满足产量、质量要求的现代化固熔炉是非常必要的。为满足不锈钢卷带的退火质量和产量，并结合用户的要求,本方案在技术设计上进行了多方案比较，在综合考虑了技术先进性与可靠性的基础上，最终方案确定为：燃发生炉煤气、换热器预热空气、连续式、烧嘴式、全自动燃烧温控（退火 炉）。炉 型：90米燃发生炉煤气连续式不锈钢固溶（退火）炉；燃 料：发生炉净煤气供热方式：炉子两侧交叉
6、上下排烧嘴供热上述方案是目前成熟的技术，以稳定、实用为基本设计原则，使用稳定，维修量小，简单、经济、可靠。2固熔炉总体设计方案2.1 工艺技术参数2.1.1 炉子用途不锈钢卷带的退火处理用。2.1.2 炉子形式连续牵引式。2.1.3 生产能力30吨/小时（90 米长 ,有效宽度2100 mm，有效高度1600 mm）。700-800吨/天200000230000吨/年2.1.4 钢带规格1250-15301.8-6mm。（最大尺寸）2.1.5 出炉温度1020-1080。（根据不锈钢材料选择不同点退火温度）2.1.6 燃 料混合炉煤气，Qd=12504.18=5225kJ/Nm3。2.1.7
7、冷却方式快速水冷。 2.1.8 炉子表面温升(1) 侧炉墙表面温升80；(2) 炉顶表面温升105。2.1.9 设置45组高温不锈钢（CR25Ni20材料）托辊传动。与钢带同步传动，保证钢带不划伤。2.1.10 采用先进的高速烧嘴及控温系统，温控精度高。保证退火质量及效果。2.1.11 全炉设置198个发生炉煤气专用烧嘴。33个温控区。2.1.12 设置1台55KW的助燃风机。风量不小于15000m/小时.2.1.14全炉选用全轻质高铝硅酸铝耐火保温预制块做保温层。由不锈钢锚固件固定。.炉顶采用低水泥浇注料预制拱顶300.加轻质保温浇注料加硅酸铝纤维炉墙采用莫来石轻质耐火砖加硅酸铝预制块保证节
8、能降耗2.2 设计原则与技术特点2.2.1本技术方案遵循的设计原则是： “实用、经济、可靠” 充分考虑业主对该项目的要求 采用国家规定的公制计量单位 设计、管理质量保证体系采用IS09001标准 各项技术经济指标均符合国家颁发的有关的环保、安全、消防、卫生的要求。技术特点： 采用空气预热器把助燃空气预热至300C左右。可以节能10%以上. 采用全高速发生炉煤气专用烧嘴。温控精度高。退火质量好。效率高、产量大。 采用优化设计的高铝硅酸铝预制块砌筑。加强炉子砌体的绝热，减少散热损失，提高产量、延长炉子寿命。l 采用科学的助燃， 增加了燃烧效果，大大的减低了耗气量，降低了退火成本。l 低成本、高产量
9、、易操作、易维修、易维护。2.2.2 采用两侧交叉燃烧技术根据河南青山金汇不锈钢产业有限公司要求及卷带尺寸确定的炉子宽度为00mm，该宽度使用专用的侧燃煤气烧嘴比较理想，炉内温度非常均匀，烧嘴在炉子两侧交错上下布置。2.2.3 供热方式和热负荷配备牵引式连续退火炉分为预热段、加热段、均热段三段。采用一台助燃风机，灵活控制炉子各段炉温、炉压以及炉子各段热负荷。热负荷按满足加热炉-t/h产量配备，煤气消耗量为000-5000m/h、，配备风量为1000NM3/h、。热负荷分配比例为：均热段：40%，加热段：60%。 全炉共设1个发生炉煤气专用烧嘴。2.4 固熔炉砌体炉墙采用高铝硅酸铝预制块锚固法的
10、复合砌体结构。炉底采用耐火砖复合砌筑结构。炉顶采用低水泥高铝预制块加轻质保温浇注料 炉顶材料组成： 低水泥高铝预制块 Lz-5 mm 轻质保温浇注料 Lz-55 00mm硅酸铝纤维毯 总厚度 0mm 炉墙材料组成： 炉墙用高铝质硅酸铝锚固件 Lz-55 00 mm 莫来石耐火砖 0mm 炉皮钢板 mm 总厚度 mm 炉底材料组成：高铝砖（立砌）Lz-55 116mm 硅藻土保温砖 204mm轻质耐火砖 Lz-45 136mm总厚度 506mm 辊底式传送辊组 材料： 高温离心铸造. 由于不锈钢的特点，设计托辊材料较难选择。我们采用传动的高密度托辊与生产线同速，来保证钢带不会划伤2.2.5 空、
11、煤气管路系统退火炉供风系统主要由鼓风机、空气管道、空气预热器等组成。根据固熔退火炉生产能力为8-2t/h的设计要求，固熔炉每小时需要空气量为1000Nm3/h。风机选型时风机的额定风量应为管道系统最大供风量的1.21.3倍，则鼓风机额定风量为120001.3=1000Nm3/h。0M长退火炉鼓风机型号：9-26 数量： 1台（开备）风机风量：100012000Nm3/h风机风压：46916382Pa风机电机型号： 电机功率5kW 。进风口配备调节阀门1件。2.2.6 排烟系统退火炉排烟系统主要由烟囱、烟道、空气预热器等组成。烟囱采用钢质结构，高度25-30米，出口直径1.2米。根据需求也可设置
12、除烟装置。换热器技术性能：换热面积： 180M2空气侧阻力损失： 1500Pa烟气侧阻力损失： 200Pa 2.2.7 过程检测与控制系统由于煤气含有一定量的焦油、粉尘，并且、压力低、流速低，一般在管道上无法安装流量检测装置，我们采用通过由热电偶传输温度到温控仪表、温控仪表控制电动执行器的方法对炉温进行全自动控制。2.2.7.1 主要检测显示与控制项目(1) 自动控制项目温度控制范围为全自动数字控温表。(2) 温度检测项目 预热段、加热段、均热段多点炉温检测、显示 换热器前测、显示(3) 压力测量项目 煤气管道压力检测、显示 助燃空气总管压力检测、显示 炉压检测、显示 其它测点2.8 能源介质
13、(1)混合 煤气低发热值：14.18KJ/Nm3（混合煤气）接点压力：1200pa消耗量：00000m/h；(3) 冷却水消耗量：80120t/h压力：0.2MPa温度：55 (4) 电鼓风机配用电机一台，功率 5kw AC380 V离心式水泵一台 功率 45kw AC380 V 2.2.10 炉子主要尺寸 有效长度： 0000 mm有效内宽： 00 mm上炉膛高度： 50 mm下炉膛高度： 50 mm（总砌体长度： 0000mm2.2.11 主要技术参数表项目名称数 值备注1炉子产量8- t/h2材料系，系不锈钢3出钢温度0100 4燃料种类发生炉煤气5接点压力00pa6发生炉煤气耗量800-000m /h7空气耗量1000 Nm3/h8烟气生成量5000Nm3/h9煤气低热值104.18KJ/kg10进出料方式牵引式端进端出11有效炉长0000mm
