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1、热电联合发电厂设计1.1 工程概况1.1.1 总平面布置总平面布置的原则是根据工艺流程和使用要求， 结合自然条件和 现场实际情况， 在满足防火、 卫生、环保、交通运输等条件的前提下， 力求减少占地节约投资，经济合理，有利生产，方便生活。1.1.2 工程设计本工程计划安装2台150 t/h高温高压蒸汽锅炉和二台C25型汽 轮机(最大工业抽汽量为 130t/h) 。150 t/h高温高压蒸汽锅炉供C25型汽轮机抽汽量为130t/h，同 时 20 t/h 高温高压蒸汽转换低温低压蒸汽供工厂使用。设计装机规模为二机配二炉， 并预留二期第三台机组位置， 有关 公用系统也按三炉三机方案考虑，最终形成三炉三
2、机的规模。1.1.3 设计标准大中型火力发电厂设计规范 (GB50660-2011)火力发电厂设计技术规范 (DL5000-2000)火力发电厂初步设计文件内容深度规定 (DL/T5427-2009)锅炉房设计规范 (GB50041-2008)化工企业化学水处理设计技术规定 HG/T 20653-2011火力发电厂金属技术监督规程 (DL438-2009)化工厂蒸汽系统设计规范 GB/T50655-2011锅炉房设计工艺计算规定 HG/T 20680-2011火力发电厂高温紧固件技术导则 (DL439-2006)火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 (DLT-441-2004)电厂用水处理设
3、备质量验收标准 (DL543-2009)火力发电厂水汽化学监督导则 (DLT561-1995) 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则 (DLT571-2007) 凝汽器胶球清洗装置和偱环水二次过滤装置 (DLT581-2010) 电力设备监造技术导则 (DLT586-2008) 火力发电厂热平衡导则 (DLT606.3-2006)火力发电厂水平衡导则 (DLT606.5-2009)汽轮发电机漏水、漏氢胡检验 (DLT607-1996)火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 (DLT616-2006)电站钢结构焊接通用技术条件 (DLT678-1999)汽轮机调节控制系统试验导则 (DLT7
4、11-1999)火力发电厂凝汽器管选材导则 (DLT712-2000)火力发电厂金属材料选用导则 (DLT715-2000) 电站隔膜阀选用导则 (DLT716-2000) 电站蝶阀选用导则 (DLT746-2000) 火力发电厂保温材料技术条件 (DLT776-2001) 火力发电厂节水导则 (DLT783-2001) 火力发电厂中温中压管道(件安全技术导则) (DLT785-2001) 大型发电机内冷却水及系统技术要求 (DLT801-2010) 火力发电厂焊接热处理技术规程 (DLT819-2002) 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件 (DLT996-2006) 火力发电厂汽水管道设
5、计技术规程 (DLT5054-1996) 火力发电厂油气管道设计规程 (DLT5204-2005)电力工程地下金属构筑物防腐技术导则 (DLT5394-2007)电站汽轮机技术条件(DLT892-2004)火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则(DLT834-2003)凝汽器与真空系统运行维护导则(DLT932-2005)火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(DLT957-2005)发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则(DLT712-2001)火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂(DLT806-2002)7.2燃料7.2.1燃料成分数据燃料成分数据如下表名称符号单位数值碳C%52.95氢H%3.63氧O%
6、6.28氮N%1.03硫S%0.94灰分A%26.01水分M%9.06挥发分V%32.92低位发热量Qn etKJ/kg20900722石灰石：石灰石成分资料见下表名称符号单位数值氧化钙CaO%55.75五氧化二磷P2Q%0.03三氧化二铁FezQ%0.06二氧化硅SiO2%0.31三氧化二铝Al 2Q%0.06烧失量%43.79根据可逆反应CaO+SO（1/2）0 2二CaSQ,在炉膛内燃烧、温度约850 C时，在钙硫摩尔比Ca:S=2:1的条件下，可较好地除硫，实际脱硫效率可达85%7.3固体燃料及脱硫剂消耗量项旨名称煤石灰石小时耗量（t/h ）12.153.96日耗量（t/d）291.6
7、9.5年耗量（t/a）9720031680建设规模（本期工程锅炉二用一备）注：每日按24h计：每年按8000h 计。锅炉的选型与燃料特性，与当地环保要求及灰渣利用情况有关。 目前可供热电厂选择的炉型较多， 如链条炉、 煤粉炉及循环流化床炉 等。链条炉燃烧热效率较低，多用于小吨位锅炉；煤粉炉从燃烧性能 上讲不会有太大问题， 但该炉型的制粉系统复杂工程投资大， 灰渣难 以综合利用， 环保难以符合要求。 循环流化床锅炉做为近几年出现的 炉型，已得到越来越广泛的应用，与其它炉型相比，循环流化床锅炉 具有以下特点：（1）煤种适应性广。在同一种炉子内既可燃烧优质燃料又可以 燃用发热值和挥发份较低的贫煤，锅
8、炉效率可达 88%左右。（2）锅炉负荷调节范围大，适用热负荷变化范围也较大。（3）锅炉可以在炉内脱硫，脱硫率可达 90%，能明显地减少二氧化硫及氮 氧化物的排放量，有利于改善城市环境。（4）由于循环流化床燃烧效率高，灰渣中可燃物少，所以灰渣 活性好，可供水泥厂或砖厂综合利用。相比之下，循环流化床锅炉较其它炉型有更大的优点。热电厂选 用煤种为灵武煤，煤种硫分别为 0.94%，低位发热值为 18800KJ/kg ， 因流化床锅炉煤种适应性广具有良好的脱硫性， 所以，本报告认为选 用循环流化床锅炉较适宜。 为提高经济性， 锅炉选用次高温次高压参 数。7.5 机、炉型号锅炉点火采用 0#轻柴油， 因而
9、厂内设点火油系统。 柴油由油罐车 运输到厂，经卸油泵送至油罐。点火油由供油泵将油加压至2.5MPa，在点火器中雾化燃烧，为便于油量控制，点火油路设回油管道。另设 伴热管道以保证冬季点火时油温不致过低。 检修时可用蒸汽清扫油管 路。主要设备技术参数如下：锅炉：型号： YG-150/5.29-M额定蒸发量： 150t/h过热蒸汽压力： 5.29MPa过热蒸汽温度：485C给水温度：150C锅炉效率： 88%台数： 2 台汽轮机：型号： C25-4.9/0.98额定功率： 25000KW额定进汽压力： 4.9MPa额定进汽温度：470C额定进汽量（额定 / 最大） 155/202t/h抽汽压力： 0
10、.98MPa抽背压汽温度：300C抽背压汽量（额定 / 最大）： 80/130t/h台数： 2 台发电机：型号： QF-30-2功率： 30000KW电压： 10.5KV功率因数： 0.8转速： 3000r/min台数： 2 台厂区提供。7.7储灰场7.1.1 灰渣量本期工程按照2Xl50t/h循环流化床锅炉配除尘效率99.9%布袋除尘器和已提供的燃料成份分析资料进行计算，结果如下：时间项目单位灰量渣量总量每小时T/h6.632.859.48每日T/h159.1268.4227.52每年T/h530402280075840注：每日按24h计；每年按8000h计7.7.2建议灰渣综合利用热电项目
11、的灰渣建议全部做为建材掺合料进行综合利用，用来生 产加工混凝土砌块，空心砖等建筑材料。省煤器和除尘器下的干灰用 以制作加气混凝土砌块，免烧免蒸地面砖、路面砖、墙体砖等。炉底 渣用来烧制灰砖和作为路基的掺和料。厂区内只设临时性灰渣场，不 设永久性渣场。为防止热电厂灰渣综合利用出现事故， 设置事故灰渣 场，可贮存半年灰渣量，灰场填平后可覆土造田。主厂房（汽机房、除氧煤仓间及锅炉房）、冷却塔、灰库、渣库、 烟囱等建（ 构）筑物可采用独立基础或环板基础，采用换填法对地 基进行处理。7.8 燃料运输7.8.1 燃料和脱硫剂的粒度燃料及脱硫剂均由汽车运输入厂。根据循环流化床锅炉对燃料和 脱硫剂粒度的要求，
12、 输煤系统提供给锅炉的燃料和脱硫剂的粒度分别 为 w 13mn, 2mm7.8.2 卸煤装置及储煤场运煤汽车进厂后，先经电子汽车衡计量后，再进入煤场卸车，卸 煤可进行自卸或以单斗装载机及人力辅助卸煤。新建一座干煤棚，堆高5m储存原煤总量约为15000吨（包括二 期存储），能满足电厂 2 台 150t/h 锅炉 15 天的用量。煤场上安装 1 台 5吨桥式抓斗起重机用于煤场的整理和向系统上煤。 煤场设两个地 下煤斗，其中一个兼作石灰石斗， 煤的堆存拟用汽车直接运煤到煤堆 上再卸车， 可减少单斗装载机的作业量。 煤场设桥式抓斗起重机一台 和两台单斗装载车，用于平整煤场，往地下煤斗供煤及供石灰石。由
13、 汽车运进厂的混煤和粒度w 2mm勺石灰粉由轮式装载机按比例进行初掺混，再由桥式抓斗起重机向煤斗上料， 煤斗中的燃料经振动给料机 送至 1#带式输送机。7.8.3 运煤系统由于来煤料度较小，本系统设计一级破碎，能满足锅炉对料度的 要求，相应的建设一座碎煤机室。碎机室内安装两台出力为 100t/h 的四论齿辊式碎煤机， 保证出料料度满足循环流化床对燃料粒度的分 布要求。输送系统采用双路，系统出力按 100t/h 设计，采用 B=500mm，V 1.6m/s ，Q=100t/h 的带式输送机（ 1 皮带为大倾角皮带）。其中一 路运行，另一路备用；7.8.4 筛碎设备；系统采用四论齿辊式碎煤机，可独
14、立完成筛分和破碎任；7.8.5 控制系统；运煤系统采用机旁就地控制，可选择接入分炉计量和在；7.8.6 辅助设施；由于燃料采用汽车运输，故厂内设置一台SCS-30 2#带式输送机设有电子皮带秤， 用来计量进入锅炉房； 2#带式输送机中部设有样 装置，取、制入炉煤的煤样；输煤系统设有带式输送机的带速检测， 溜槽行一路备用。煤仓间上煤设在主厂房固定端。7.8.7 筛碎设备系统采用四论齿辊式碎煤机，可独立完成筛分和破碎任务，使燃 料粒度满足锅炉燃烧要求。7.8.8 控制系统运煤系统采用机旁就地控制，可选择接入分炉计量和在线取样分析系统。7.8.9 辅助设施由于燃料采用汽车运输，故厂内设置一台 SCS-30型无基坑式电子汽车衡，用来计量入厂煤量。2#带式输送机设有电子皮带秤，用来计量进入锅炉房的煤量，皮带秤采用 8t 实物校验装置进行校验， 实物校验装置设在碎煤机室旁。2#带式输送机中部设有样装置，取、制入炉煤的煤样，在1#、2#带式输送机头部各设有一级除铁器。输煤系统设有带式输送机的带速检测，溜槽堵塞检测器、跑偏开 关，双向拉绳开关等保护装置。碎煤机室、煤仓间等起重量 1-3t 者采用单转行车配手动葫芦， 起重量 3t 以上或起吊高度大于 6t 者采用电动小车式电动葫芦， 推煤 机库采用起重量 5t ，跨度 8米电动单梁起重机，辅助建筑物包括推 煤机库、汽车衡控制室
