《大跨度梁板混凝土浇筑方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大跨度梁板混凝土浇筑方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制依据1.1 秦皇岛宾馆改造工程施工组织设计方案1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.3 混凝土质量控制标准GB50164-921.4 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.5 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97二、工程概况2.1 本工程多工程概况各部位构件混凝土强度等级23各部位保护层厚度要求24典型截面尺寸 25主要构件施工缝留置位置2.2施工难点2.2.1、同一施工段内梁板与框架柱各构件混凝土强度等级不一，容易发生混淆，给施工组织带来难度。2.2.2、框架截面尺寸较大（大于1m）混凝土浇筑及振捣均存在难点，控制其温度及收缩裂缝保证质量非常重要。
2、2.2.3、框架梁、柱节点区钢筋极为密集，需特别注意保证此部位混凝土浇筑的密实性。2.2.4 混凝土工程量大，受本地条件限制，混凝土供应必须得到保证。3、施工安排31材料安排311混凝土厂家材料供应落实本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。要求厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，必须保证混凝土的及时供应。312混凝土的技术要求1、本工程对环境类别为二b类（地下部分）部分混凝土，要求水灰比不大于0.5，水泥用量不小于300kg/m3，最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。2、混凝土坍落度在泵车到达现场测定为160m
3、m，允许偏差20mm。3、防冻剂：满足低温-15要求、合格证、复试报告、所有原材采用同一型号产品。4、混凝土初凝时间不大于5小时，终凝时间不大于8小时。5、混凝土标养试块的强度值达到设计强度的115%。6、混凝土配合比砂率不超过40%。7、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28天。8、冬季施工混凝土到达现场的出罐温度不低于13，低于13一律退场；冬施混凝土到达临界强度4.0MPa，时间不能超过36小时。313混凝土的输送方式混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用HBT80泵，泵管直径150。为提高工效，采用输送泵和拖车泵从东西两侧同时
4、浇筑，采用拖车泵采用半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。32施工进度计划序号部位时间1门厅大堂二层梁板2008年12月4日12月6日2门厅大堂四层梁板2008年1月6日1月8日3多功能厅顶板2008年12月10日10月12日33混凝土的浇筑顺序331 门厅大堂部位拖车泵自北向南浇筑332多功能厅部分 4施工准备41技术准备1、项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握混凝土施工的内容、要求和重点难点，施工管理人员熟悉各部位各类混凝土结构截面尺寸、标高、强度等级、浇筑方法及养护方法等，作到心中有数。2、组织管理和施工人员交流混凝土浇筑经验和学习规范标准，并进行
5、考核，合格后方可上岗。3、编制有针对性的混凝土施工方案，熟悉施工技术验收规范，针对分析的混凝土工程重点、难点进行预控制，同时施工工长作好向班组的技术交底。4、加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交质检部门检查，质检部门检查合格后，报监理检查。加强横向协调和落实三检制度，模板支设不符合要求或模板内清理不净混凝土工种不进行下道工序。5、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底。每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等
6、级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求），待所有相关工序验收合格后填写混凝土浇筑申请书各方签字确认无误方可施工，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。6、浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。 42生产准备421劳动力安排根据流水段及工程量，混凝土工程需施工人员20名，施工过程中根据工程部位和进度安排用人。422 机械准备主要混凝土施工机械一览表序 号设备名称型 号单 位数 量性 能1混凝土泵车SCL140-5M
7、R47台1130m3/h2混凝土地泵HBT-80台280m3/h3塔吊ST70/30ST60/20台24回转式布料杆台115m回转半径5混凝土振动棒50，30只10，102.2kw6混凝土罐车辆按现场实际情况调节7空压机台2清理模板、冲泵8泵管直管3m，直径150mm根509泵管直管2m，直径150mm根410泵管直管1m，直径150mm根411泵管直管0.5m，直径150mm根412泵管弯头900个1213泵管卡子直径mm个7014软管直径150mm个2其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。43现场准备1、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机
8、具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。2、混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况，特别是冬季，在浇筑前准备好必须的保温草帘和塑料薄膜，混凝土输送管道必须进行相应的保温，防止突然降温（详见冬季施工方案）。3、浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。4、混凝土施工时在墙体节点处设置分层浇注厚度控制标尺，标尺上按每隔40cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。5、施工缝已按模板方案预留，保护和通过检查。6、监护模板、管线、钢筋
9、，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。7、模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。8、应保护的柱筋、墙筋根部1000mm高均用PVC塑料管保护。9、场地车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。10、垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。预留洞尺寸3030cm。垂直管的连接必须保证上下垂直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑
10、层预留洞周围严禁塞木楔。11、泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用架子管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。12、水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管
11、道。13、垂直管在首层楼板中心点固定,为了泵管的稳固，应在楼板预留洞边预留短钢筋作为锚固点，以便把荷载卸到建筑上。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设钢架支撑承受垂直管的重量。14、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm.按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。15、季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。严寒季节施工,用阻燃袋包裹配管,防止管内混凝土温度降低过快,保证入模温度。 特别注意所以泵管支撑必须是独立的，不可与大跨度支撑架体连接。5施工方法51混凝土的泵送51
12、1混凝土的延伸管理搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。根据08办的要求，可以加强对商品混凝土的的延伸管理，项目部不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站进行现场原材检查及搅拌情况，并做好检查记录。512混凝土的进场检查1、商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。2、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严
13、禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。513混凝土的泵送1、泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。2、上料斗上隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。3、混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重
14、新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。4、泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。5、泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。6、移置式混凝土布料杆，四支脚各绑双层脚手板，用塔吊吊至作业面上，其入料口一端接通混凝土输送管道，另一端接一根橡胶软管。浇筑墙混凝土时，用塔吊吊装和移动做回转式布料。7、泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语
15、言要清晰明朗。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。9、泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。10、洗泵洗管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。11当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）上述办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土。（3）堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。条形基础根据其深度宜采用分段分层连续浇筑混凝土，不留设施工缝，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m，做到逐段逐层呈阶
