计算机监控系统安装调试报告

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1、石泉水电厂计算机监控系统FJ石泉水电厂计算机监控系统改造工程，经石泉水电厂和水 科院自动化所双方人员团结一致、奋勇拼搏、一丝不苟、协同 攻关，主体工程基本完毕，系统已投入试运行三个多月。现将 该系统安装调试过程进行总结报告。为确保石泉水电厂计算机监控系统的设备质量、安装调试 质量、系统功能和相关性能指标满足各项要求，在石泉水电厂 计算机监控系统改造工程安装调试过程中，严格遵循了以下技 术标准和技术文件： 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 578-95水电厂计算机监控系统基本技术条件 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 5065-1996水力发电厂计算机监控系统设计规定 中华人民共和国电力

2、行业标准 DL/T 619-1997 水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试 验规程 石泉水电厂计算机监控系统合同书 石泉水电厂计算机监控系统实施方案1电源系统1 .1电源配置 为保证监控系统供电的可靠性和稳定性，监控系统主供电 源分别取自我厂厂用400vI、II段母线上。监控系统I、II段 电源互为备用,当某段电源故障时,另一段电源可瞬时自动投入 运行。主电源以下设五个供电单元，分别为：1FLCU、2FLCU、3FLCU、公用LCU、上位机及网络设备。(电源 系统详见石泉水电厂计算机监控系统电源结构图)(1) 1 F、2F、3F单元分别由每单元安全隔离变压器(置于上位机房)经3 KVA

3、在线式UPS供电给：机组LCU 工控机、 PLC 工作电源、 DC24V 主备电源、 LCU 盘风扇；机 组SID- 2 V同期装置、水车控制回路 41ZSJ、机组备用 PLC、变送器及部分自动化元件工作电源。机组 3KVA UPS 安装于各台机组的转接柜内。(2) 公用系统LCU由3KVA在线式UPS (置于上位机 房)供电给公用 LCU 工控机、 PLC 工作电源、 DC24V 主备 电源、LCU盘风扇。安装时从上位机房到保护室公用LCU盘 之间敷设一条电缆。(3) 上位机及网络设备供电：由一台隔离变压器经一台 3KVA在线式UPS (均置于上位机房)供电给：操作员 A 站、操作员 B 站

4、及其打印机；通讯工作站、电话语音报警站、 工程师站及网络打印机； DEC HUB90 网络设备工作电源； BSS 标准校时装置工作电源。1.2 安装调试1.2.1 开箱检查(1) UPS 内含有电源，故即使不接电源其输出端仍可能 有电压存在，因此在搬运、安装调试过程中必须注意安全。(2) 开箱时检查外观无碰撞、破损痕迹，检查所附资料 及配件与装箱清单一致。1.2.2 安装与调试(1) GESUPS 使用外接式电池组，该电池组为免保 养，免加水，但是为确保电池寿命，不能放置在高温、潮湿的 环境中，本系统UPS的使用环境符合上述要求。(2) GES UPS长期停用时，务必每三个月插上电源 8小时以

5、上，以确保电池寿命。(3) 为确保UPS及电池通风散热顺畅，UPS后盖与墙 壁距离应大于10 cm。不应在UPS及电池上方放置任何物 品，尤其禁止任何水容器。(4) 用500V摇表测电源电缆的对地绝缘、相间绝缘符 合要求。(5) 加电之前检查交流输入电压应在 176 264V之 间，电源频率在 47.552.5HZ 之间。(6) 电源系统之熔断器，插座均使用合格的产品及规 格。(7) 加入交流输入电源，UPS风扇运转良好，UPS无 过热，无异常，无异味。(8) 切除 UPS 交流输入电源，此时由 UPS 蓄电池组向 外提供电源，同时 UPS 发出报警声音，以提示尽快恢复交流 电源输入。(9)

6、UPS装置本身具有稳压功能，输出电压范围在220 士 2%范围以内。(10) 各盘、柜外壳均已良好接地。2三号机组现地控制单元(3 FLCU)2.1 功能(1) 数据采集：对我厂主要是采集开关量(中断开入 量，扫查开入量)、模拟量、温度量。(2) 机组的控制与调节、现地控制。(3) 数据处理。(4) 安全运行监视，事故及故障报警。(5) 通讯功能。 网络通讯(上位机与下位机之间的通讯) 串行口通讯( LCU 与数据采集装置)(6) 故障诊断(通道、I/O、通讯口等)2.2 配置2.2.1 硬件配置(1) 工控机 日本 CONTEC 586/233CPU ： Pentium MMX 233MHZ

7、 内存： 3 2 MB SDRAM 硬盘 ： 2.1GB Seagate 网络适配器： 3Com 5092D2X14显示器 ：13.8 英寸 LCD扩展槽：PCI/ISA,内置光电转换器。(2) PLC：美国GE (通用电气公司)GE 90 30 详见 PLC 各模块示意图012345678910PWRCPUALGALGALGMDLMDLMDLMDLCMM空321360222223223655655655655311电源CPU模入模入模入开入开入开入开入通讯模块模块模块模块模块模块模块模块模块模块种类：PLC模块布置图机组LCU PLC 1#机架扩 展 插 口PWR321电源 模块MDL753

8、 开出 模块MDL753 开出 模块空空空空空空空10空机组LCU主PLC 2#机架扩 展 插 口(3) 开出继电器：DC24V无源接点输出.(4) 八串口通讯卡(5) DC24V 电源模块：AC220/DC24V (两套，主 /备工作方式)2.2.2 软件配置1 操作系统：Microsoft Windows NT Server 4.02基本软件：H9000计算机监控系统现地控制单元3 集成开发工具：Microsoft Visual C/ C+5.02.3 安装 此次改造将原 3F 可编程控制器屏整盘拔掉。更换为水科院自动化所H9000水电站计算机监控系统的LCU单元。 盘尺寸内：800X60

9、0X2360颜色:艳绿 盘面布置简图如下:丿 DC24V主备电源灯 C.丿GE90-30 PLC 主机架一体化工控机CONTEC586/200GE90-30 PLC扩展机架工控机键盘、鼠标DC24V开出继电器（无源接点）4X8在盘面背后还有以下设备:(1) 光纤固定盒(2) 八串口通讯卡(RS-232通讯口)(3) 两个AC220/ DC24V电源模块(4) 散热风扇在安装固定盘体时,为防止盘体倾斜及永久性受力变形,对盘体进行了水平找正,并用底角螺栓对盘体进行固定。盘体及盘内设备在开箱时检查装箱配件与装箱清单相符， 并外观检查设备无破损，无碰撞痕迹。接地同原系统，接地电阻符合要求。 现场开入电

10、缆未变动，去水车控制盘的开出电缆未变动。 新接入部分电量和非电量模拟量。DASII型多功能温度巡检仪通过八串口通讯卡上的RS-232串口向LCU工控机传送采集的温度数据。2.4 调试2.4.1 调试前检查(1) 现场条件 电缆及盘体接地可靠良好，交直流电源接线确认正确无误，用500V兆欧表测交直流电源回路绝缘合格。 用 500V 摇表测 LCU 盘开入、开出回路电缆对地绝缘良好(原 “上导油位异常 ”开入电缆摇绝缘不合格，现场无元 件，现已甩开)。 下位机UPS工作正常。 投入 LCU 盘 PLC 工作电源， DC24V 主备电源，工控 机工作电源。 检查CONTEC 一体化工控机运行良好，监

11、控系统软件 运行正常。 校验 DC24V 开出继电器合格，校验记录详见 3F 计算机监控系统大修记录。 检查 PLC 主机架，扩展机架各模块指示灯正常。(2) 检查内容： 中断开关量，扫查开关量通道及数据检测 温度量数据检测 模拟量通道及数据检测：首先在 LCU 中设置数据量 程的上限值和下限值，然后依照 LCU 端子表对模拟量通道进 行检查，对数据进行率定。 开出量通道检测 以上通道及数据检测均按照石泉水电厂计算机监控系统3#机组LCU端子表和现场施工图纸进行，检测结果符合 石泉水电厂计算机监控系统实施方案的要求。 顺控流程检查：包括机组自动开机，机组正常停机， 机组事故停机，机组紧急事故停

12、机，发电转调相，调相转发电 等控制流程。 光字牌及报警音响信号检查。 水机事故和水机故障复归信号检查。 UPS 测试：交流输入电源中断 UPS 可维持系统在设 定时间内正常工作，而且能够向LCU发出报警信号。2.4.2 机组充水前模拟试验2.4.2.1 试验条件 调试前检查已完成，开入、开出、模入、温度量输入 各通道及数据检测均正常。 机组油、水、气系统正常。 机组调速系统正常。 水车控制回路及 LCU DC24V 开出继电器经校验并全 部回装，各元件已恢复正常。 投入 LCU 盘 PLC 工作电源、工控机工作电源、 DC24V 主备电源。 投入三号机组交流电源；水车控制电源 401RD 、

13、402RD 、41DK 投入；三号机组 48V 信号电源投入；快速门 控制电源 81DK 切。2.4.2.2 水力机械故障模拟试验1 试验目的：模拟各种水力机械故障情况下，机组LCU 均能准确、可靠地动作和反映故障性质。2 试验项目：(1) 机组总冷却水水压过低(2) 集油箱油位异常(3) 备用压油泵投入(4) 上导油位过高(5) 上导油位过低(6) 推力油位过高(7) 推力油位过低(8) 水导油位异常(9) 漏油箱油位异常( 10 )空冷器温度升高( 11)上导轴承温度升高(12)推力轴承温度升高( 13)水导轴承温度升高( 14 )剪断销剪断( 15)过速限制器动作(16) DC220V

14、水车控制电源消失( 17)上导冷却水中断(18)推力冷却水中断( 19)水导冷却水中断(20) DC24V 操作电源消失(21) 压油罐油位过高（22）压油罐油位过低（23）空冷器冷却水中断（24）主变油枕油位异常（25）主变冷却水中断（26）高压气压力异常（27）低压气压力异常（28）下位机UPS电源故障（29）机组事故出口继电器（41SCJ）动作2.4.2.3 水力机械事故模拟试验1、试验应具备条件 调速器电气部分工作正常，快速门控制电源 81DK 切。电调切“手动”，接力器锁锭投入。 压油系统已恢复正常， 42DP、43DP 等具备动作条 件。2、试验目的：模拟各种事故情况下，机组LCU部分均 能准确、可靠地动作，并发出声、光信号。3、试验项目：（1）事故停机按钮试验（2）紧急事故停机按钮试验（3）上导轴承过热（4）水导轴承过热（5）推力轴承过热（6）事故低油压（7）电气主保护（IZJ）动作试验（8）事故停机中剪断销剪断（9）机组过速115%遇主配发卡（10）机组过速 140ne（ 11）事故及故障复归：包括事故及故障信号总复归。（12）主 PLC 故障后投备用 PLC 试验。4、退出机组LCU （DC24V主、备电源切；PLC工作电 源切），其他措