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1、内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求_、工程概况山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数序 号位号设备名称操作介质介质密度 （kg/m3）氮封压力(mmH o) 2进出罐最大 流量（m3/h）介质闪点 （C）1TK808A不合格MTBE储罐1000m3MTBE7605050W282TK808B碳八轻烃储罐1000m3戊烷、己烷、 碳八700-7905050W283TK805A/B乙青储罐乙青79050120W284TK809回收乙青储罐乙青7905050W285TK807重组分储罐重组
2、分800-8505050W28不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。二、编制依据1、GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范2、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3、API650钢制焊接油罐附录H部分一内浮顶4、GB13348液体石油产品静电安全规程5、HG/T2809-96浮顶罐软密封装置橡胶密封带三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度N1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度N0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB328
3、0-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1）人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静 电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8 丁月青橡胶带的性能应符合下表的相应指标：胶料的性能产品的性能项目指标项目指标扯断强度MpaN8拉伸强度KN/mN32扯断伸长率N300胶布透水性1000mmH2OX24h不透水热老化系数（90CX24h或70CX70h）N0.75胶与布的附
4、着力KN/mN1.6耐油膨胀率（笨25%、汽油、常温浸渍24增重）W30接头拉伸强度不低于母材的强度指标脆性温度C-301.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标:项目指标表观密度（kg/m3）N30拉伸强度（kPa）N100伸长率（%）N20075%压缩永久变形（）N4.0回弹率（%）N45撕裂强度（N/cm）N2.50压陷性能压缩25%的硬度（N）N95压缩65%的硬度（N）N18065%/25%压陷比N1.82、罐壁焊缝型式：对接3、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储 存介质。支柱无对接焊
5、缝。6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑 状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生 的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于 100mm。10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过 环形密封区与罐壁相
6、连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀 分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求， 本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时，加设可靠的密封。12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不会互相碰撞， 当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不会与固定盘相碰撞。13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷（包括所有的构件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa 的附加载荷。还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。14、焊接式浮盘支柱下表
7、面周围30mm范围内，采用连接角焊。浮盘支柱本身及浮盘支柱与其他部分 的连接结构，能承受最大进液时产生的的汽液冲击。15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计，间隙处应设置一次弹性泡沫密封，弹性泡沫密封 由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成，且密封安装后，其密封体在形状及有效截面尺寸上 的浸液浓度不小于30mm。密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁月青耐油橡胶。16、一次密封用橡胶带，其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。其使用寿命不低于9年。其宽度方 向上没有搭接，长度方向上首尾相接，搭接长度200mm，搭接处粘接宽度为50mm的封口条。除密封 件外，内浮盘的所有部件工作寿
8、命15年以上。17、弹性聚氨酯泡沫塑料的要求为：密度0.020.002g/cm3,伸长率200%，抗拉强度0.06Mpa，永 久变形小于12%。泡沫塑料应采用梯形截面形状。18、浮盘上应装设自动通气阀，其数量和流通面积应按收发油时最大流量确定。当浮盘处于支撑状 态时，通气阀能自动开启；当浮盘处于漂浮状态时，通气阀能自动关闭，并密封良好。19、自动通气阀阀盖的开启高度，使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。用 钢管制作的阀杆上端盲死，下端开设能排除积液的缺口。20、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式符合相关要求，不得降 低规格和改变连接方式。21、浮盘
9、连接件的材料、规格、数量符合标准的要求。22、浮筒的规格、焊接和试压22.1浮筒的规格（直径、厚度）符合标准要求，浮管的椭圆度控制在1%外径。22.2浮筒纵缝的焊接，应采用氩弧封底焊接，且为全焊透焊缝结构，焊缝应平滑，焊缝波浪高度差0.5mm，咬边深度 0.15mn；22.3浮筒焊接完毕后应100%气密试验，气密试验压力0.2MPa；22.4浮筒单个密割腔长度不大于1600mm。23、距罐壁800mm设置泡沫堰板，高度为700mm:泡沫堰板选用厚度为2mm的0Crl8Ni9不锈钢钢板： 在圆周上均布40块加强筋板，堰板与浮盘连接牢固；在堰板的最低部位每间隔1米设矩形排水孔一个，尺寸为长12mm
10、,高8mm。24、浮盘各部件按其结构特点进行包装，包装应具有足够强度，能保证经受多次搬运和装卸，安全 可靠运抵目的地。25、到货验收：25.1制造厂供货范围：包括一次密封和浮盘装置组成浮盘的全部部件。浮盘的主要装置有：真空阀、 量油孔、人孔、防旋装置、静电导出装置、液位计支承装置等。25.2核对各零部件的规格和数量，如蒙皮板、浮筒材料厚度等，如果发现尺寸短缺，则根据缺损比 例对总货款进行折扣（浮筒多加工一个，以备检查）；25.3检查浮盘边缘构件、框架结结构件及附件等是否损坏和变形，支柱是否平直；25.4损坏和变形的零部件应进行修复或更换，达到合格标准。四、安装准备工作1、装配式不锈钢内浮盘在安
11、装以前，应按不锈钢内浮盘技术协议要求，由业主、监理、施工单 位及设备厂家对所有零部件进行检查。浮盘的安装、检验和验收应符合装配式内浮盘安装验收技 术规定的规定。2、施工现场的零部件和材料应尽可能地放在靠近浮顶罐处，避免二次倒运。3、安装要求：3.1浮盘中心应与罐底中心重合，其半径允许偏差为10mm。3.2边缘构件必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其水平度允许偏差土 10mm。3.3蒙皮板应平整，蒙皮板之间搭接宽度不低于30mm，蒙皮板与边缘构件接触紧密，用电筒作光照 检查，不得有漏光现象。3.4支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的5/100003.5在水平方向上，任何支腿距离
12、罐底部钢附件边缘500mm以上，在垂直方向上，浮盘任何构件的下 端距离罐壁和罐底钢附件上表面500mm以上。3.6安装人员严禁穿硬底或带钉的鞋，避免在盖板上行走。3.7浮盘上仪表接口管与拱项上对应开口中心偏差15mm3.8所有连接接头，必须紧固可靠，所有螺栓均不得上紧过度或松动，所有螺栓均安装弹簧垫和垫圈。五、安装要求1、网架梁安装：1.1找出储罐中心，将罐底圆周等分为6点。将对应点连接，其交点结合罐顶通气孔中心重点为罐底 中心，再结合量油管和罐壁人孔位置定出内浮顶安装方位。第4页共7页要求：罐底中心偏差不超过土 20mm 1.2对照发货单或材料明细表，清点运到现场的零部件。要求：零部件齐全，
13、无损坏。1.3组装外圈梁:用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接边缘板，然后按图示位置固定边缘板支腿座。1.4组装内圈梁、主梁和副梁：用“P”型支柱套座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈 梁、主梁、副梁，并固定支腿座。要求：各梁连接处应平整无间隙，各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。1.5安装中心板和外圈梁：在储罐中心处装上中心板和中心支腿，同时组装外圈梁、主、副梁及其支 腿，并用专用定位卡具调均内浮顶与罐壁对应点的间隙，以基本保证内浮顶的对中位置。最后用拉 通线和软管充水测平的方法，平直主梁、副梁、固定支腿确定高度。要求：主梁上表面平直度为10mm/m，铺不锈钢盖板方向主副梁直线度为5mm，支
14、腿与罐底垂 直偏差任一方向不超过土 20mm。1.6安装内圈梁和外浮筒：按内浮顶安装方位，安装好内圈梁及其支腿。用水平管确定其高度。并加 以固定。外圈浮筒从靠主梁处开始，对应安装。同时安装防旋装置、真空阀、人孔和量油孔等附件 长、短支梁。要求：外圈浮筒安装必须符合设计要求，（防旋装置须紧靠主梁）内浮顶人孔尽量靠近罐壁人孔， 量油孔要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。1.7调整外圈梁与罐壁之间间隙：检查内浮顶中心偏移情况，固定外圈梁与罐壁的支撑均匀对应地卡 住定位（其定位点不少于30个/圆周等分）。要求：外圈梁与罐壁之间标准间隙为15050mm。1.8安装副梁、内浮筒：从内浮顶中心开
15、始，按所用铺板的宽度确定位置，按顺序逐一装配相应的副 梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法，在外圈梁任取两对应点，调整副梁表面平直度和铺板方向梁 的直线度，用钢尺或专用卡具检测副梁和主梁、副梁和副梁间的距离。要求：副梁平直度为10mm/m，铺板方向梁直线度为5mm，每组相邻梁之间的距离为确定位置 5mm。网架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部件进行调整，直 到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铺板作准备。以上各梁的支柱如遇障碍物，应改变此支柱的位置。并使其与障碍物保持不少于300mm间距。2、部件安装2.1敷设铺板：从内浮顶中央向两边敷设铺板，铺板搭接不少于20mm，且在两铺板搭接之间涂胶密 第5页共7页封，用不锈钢螺栓将铺板压条、铺板和梁连接成一整体。要求：铺板
