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1、泉州万科城二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10） 大钢模板施工方案泉州万科城二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10)大钢模施工方案编 制 人:审 核人：审 批 人：南京建工集团有限公司2014年8月26日 南京建工集团有限公司目 录一.大模板方案的设计原则二。大模板方案的设计依据三。工程概况四.模板工程设计方案(一)模板配置部位(二）施工区流水段的划分及流水方向（三）模板配置概况(四）、墙体模板配置1、模板选用及模板结构介绍2、模板配置高度：3、大模板节点配置4、支模基本操作程序.5、局部楼面标高不一致处理6、不同模板体系的接口处理7、拆模后的
2、模板处理六大模板制作及质量标准1原材料采购2加工制作：3加工检查4模板质量允许偏差和检查方法七大模板施工1施工准备2、施工要点3、配件的组装4、模板的吊装5、模板的安装3模板拆除八安全注意事项九、全钢大模板计算书一。大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2。结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3.构造简单，制作、装拆灵活,模板组合方便,确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4。模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准,多通用,最大限度的满足施工中的实际需要,达到适用、经济、合理、安全.二。大模板方案的设计依据1.GB50204-2002混凝土
3、结构工程施工质量验收规范(2011年版)。2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.泉州万科二期施工图纸及相关设计洽商、变更、技术资料.三。工程概况本工程为泉州万科城二期（1620楼及地下室、商业区A1A8、B1B10)工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构.地下室三层，地上部分：主体层高为2.8m，16、19#楼40层,地上高度为112.25m;17、18楼48层，地上高度为134.65m；20楼32层（局部26层和30层）。地上高度89。85m。标准层高为2。8m,20楼局部偶数层架空层高5。6m；墙厚450、350、300、250，200mm;每栋楼电梯井情况：16、19楼各设计两个，
4、17、18#楼各三个，20楼设计4个电梯井.四.模板工程设计方案根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量,保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度考虑了模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全的目标。经认真分析各栋结构特点，大钢板模计划使用在17、18和20#楼的主楼标准层剪力墙（包括局部架空层剪力墙)，16、19#楼主楼使用全铝模（详见铝模板施工方案），首层入口大厅采用木模板(详见高支模专项施工方案）。17、18、20楼剪力墙竖向结构大钢模从首层开始，向首层以上各层流水使用。（一）模板配置部位1、17#、18#楼模板工程采用钢铝木模结合体系，模板体
5、系配置如下：1)外墙的凸窗窗套采用铝模施工,与大钢模竖向构件一次成型。我司已在万科金域华府19#楼46层具体实验过可行性，结论应该是可行的；2）阳台部位及外侧构造柱自客厅内侧梁帮板向外均采用铝模，随该层的梁板结构一次浇筑成型;3）每户卫生间突出部位的外墙以及窗侧板等均与大钢模竖向构件一次浇筑成型;4）楼面梁板底模全部配置木模板；木模配置分两次完成,第一次配置侧板为铝模的梁底模板，浇筑完成大钢模和铝模内混凝土，待大钢模板和铝模拆除后安装楼层梁板木模板;5）各模板体系从一层开始配置,楼层非标准构件采用木模。17、18#楼各模板配置位置如下图（户内未标示梁板配置为木模板)2、20#楼模板工程采用钢铝
6、木模结合体系,模板配模体系如下:（1）20-F轴奇数层的构造柱、偶数层的梁采用铝模，偶数层的户内梁板采用木模；这些部位铝木模同时施工。偶数层的构造柱（异形三边构造柱）、奇数层的梁（采用铝模）与奇数层户内的梁板（采用木模）同时施工；（2）奇数层20A20-B轴之间的梁板均由铝模一次性施工完成,包括吊模及降板以上至楼层标高面的墙柱等均一次性施工成型；（3）偶数层20-1/A20-B轴之间的梁板及每户靠近右侧轴线的两个GZ2构造柱（与梁不同宽，牵涉到精装修浴缸的位置）均由铝模一次性施工完成。(4)大钢模采用的部位除铝模以外的竖向结构，剪力墙厚400200mm处用制作的相应宽度的木盒封口，封口木盒放置
7、在剪力墙的两块大钢模这间，钢模上预留对穿孔，用于穿螺杆固定木模；（5）先施工竖向大钢模，待钢模拆除后再安装铝模和木模；大钢模模板顶部与采用铝模接口部位预留50mm高混凝土不浇筑，方便铝模和木模接口；（6)各楼层铝模与木模同时支模，同时浇筑混凝土.为了使铝模与木模连接部位可靠紧密相接，在铝模加工时在铝模与木模相接位置预装一条方木,木模安装时直接用铁钉把木模板钉在铝模上预装的木方上，使两种模板连接在一起；(7)模板体系从第一层开始配置，向其它各层流水使用，不通用处配木模补齐.变截面增配角模。20楼主楼模板配置如下图所示（未标示区为木模,1222轴配置同样（二)施工区流水段的划分及流水方向根据本工程
8、的工期，以及墙体结构特点，本工程采用钢铝木模施工的17、18楼按栋号分两个独立施工区，20楼划分2个施工区,1轴至11轴为第一施工区，12轴至22轴为第二施工区；每个施工区按施工流水为：剪力竖向钢模安装剪力墙混凝土浇筑钢模拆除铝模、木模安装铝模、木模部位混凝土浇筑转至上层结构模板施工。（三）模板配置概况1、针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下：本工程标准层高为2800mm，内墙模板高度为2720 mm，下口平齐，阴角模高2900mm,边长负2mm加工;阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度；楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mm。电梯井内配散板，搭平台支护。阴角模尽可能配置平
9、口.2、每施工区配置楼梯踏步模共计 2套16步（8步/套)。步宽、步高及宽度按照施工图宽度负15mm,混水形式加工,侧封板及木模板配置。3、本工程门窗洞口均断开，按标准层配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用;因梁下模板和角模、堵板配至梁底,钢筋施工时同墙体浇注的梁钢筋要先绑；梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模.4、本工程模板均不加加装饰条.5、钢模使用塔吊进行安装和拆除有吊装作业，塔吊：20楼： TC6513 塔吊，位于 20楼北侧 处， 臂长 65 米，最远端最大吊重 1.3 T。17楼TC6013A6，塔吊位于17东南侧处， 臂长 60米，最远端
10、最大吊重 1。3T；18#楼TC6013A-6,塔吊位于18#东南侧处, 臂长 60米，最远端最大吊重 1.3 T;各楼所使用的塔吊无盲区。6、不考虑墙体钢筋及外墙保温。7、按标准层配置吊梆模，满配一层，吊梆模遇与楼层结构顶板同时浇筑的结构时留50-100mm间隙,不足或无法使用的，配置木模。8、按标准层配置小挂架,满配一层，底部垫10-30mm厚木方。楼梯间、电梯井满配吊梆模及小挂架。（四）、墙体模板配置1、 模板选用及模板结构介绍组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（如图下图）。标准板最小宽度为600mm,最大宽度为3000mm
11、。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高,能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强,适应范围广。此类模板根据工程需要,按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好.86系列大模板包括阴角模、阳角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（小挂架、支腿、操作平台、挑架等）,品种齐全，可适应于各种模板工程需要。86系列模板体系，面板采用=6mm的原平板，主肋采用8槽钢，间距为
12、300mm。大背楞采用成对10#槽钢横向通长,纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过;连接可靠,使用寿命长。86系列异型角模,面板采用=6mm的原平板，横肋、纵肋均采用8槽钢。横肋间距不大于400mm，大背楞采用成对8#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，有效的保证了模板的强度及抵御了砼浇筑侧压力。模板均采用“子母”式搭接,模板组装后拼缝严密,砼表面质量高，不漏浆.本工程计划配置的大钢模有墙板模（包括阴角模、阳角模、门窗模、堵板）、楼梯模、
13、电梯井散板模、剪力墙处的梁侧模等. 组拼式大模板示意图2、模板配置高度：本工程标准层高为2800mm，内墙模板高度为2720 mm，下口平齐，阴角模高2900mm，边长负2mm加工;阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度，楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mm。电梯井内配散板,由现场搭设平台支护。阴角模尽可能配置平口；外墙配置吊梆模，楼梯间电梯井内满配吊梆模及小挂架.配置吊梆模和小挂件，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，小挂件为上层模板提供了可靠支点,而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率。大钢模在门窗洞口全部断开,按标准层配置
14、梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用，梁模与大板尽量连成整体。先绑筋混凝土同顶板浇筑的梁，梁下模板和角模、堵板配至梁底；先绑钢筋同墙体浇注的梁，梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模.配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。外墙装饰沿、窗套,空调机板，均采取铝模后浇方式。3、 大模板节点配置1 ）大模板的支撑、支护及调整大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度.拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角的大小需要。产品结构简单,调节操作方便，使用安全可靠。图：大模板的支
15、撑、支护及调整2)控制模板整体位移的支撑体系穿墙螺栓一般高度的层高墙体模板纵向设置三道,下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900-1200mm;最大距离不超过1200mm。优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力.大背楞对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形,三道大背楞由10槽钢成对设置.接缝螺栓每道模板接缝处均采用钢模公司自行研发的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后自动校平，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。门窗洞口及墙头墙板门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板；墙头墙板同窗洞口墙板。见下图：阴角模和阳角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模,并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙,以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和
