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1、一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程概况 2四、动设备安装程序 2五、施工准备 2六、动设备安装的一般要求 4七、劳动力安排 5八、施工机具及措施用料计划 5九、主要施工方法 6十、质量保证措施及保证体系 17十一、安全文明技术措施 18一、编制说明在主装置中，泵类设备的安装虽然没有其他设备的安装难道大，但数量多， 而且泵的安装进度直接影响到后续配管工作的进行。是确保工期目标的关键环 节。为了及时开展安装前的各项准备工作， 使安装工作有序开展，特编写此施工 方二、编制依据2.1 施工图纸及合同文件2.2 石油化工机器安装工程施工及验收通用规范SH3538-20052.3 压缩机、风机、泵安
2、装工程施工及验收规范GB50275-20102.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120102.5 设备安装说明及技术文件三、工程概况在金川集团股份有限公司40万吨/年离子膜烧碱（二期）项目中，我公司承建的分项工程包括21台泵类设备的安装。设备明细见下表:01P0102a/b化盐池给料泵BBP118601P0107a/b/c盐泥宗BBPhold01P0110a/b过滤盐水泵BBP126801P0105碳酸钠输送泵BBP15001P0117三氯化铁输送泵BBP31001P0118abe三氯化铁加料泵BBP3501P0119亚硫酸钠输送泵BBP11001P0120abe亚硫酸钠加料
3、泵BBP14501P0103a/b/c加压泵BBP01L0101a/b板框压滤机POS22200四、动设备安装程序开箱检验一基础验收及处理一吊装就位初找平一 一次灌浆一精找平一 二次灌浆一安装检验一配管一连轴节找正一无应力检查一电气仪表系统确 认一试运转 五、施工准备5.1 熟悉与施工有关的技术资料及设备使用说明书；5.2 基础的验收及处理(1)基础验收1)依据土建施工图、机组安装图及压缩机、风机、泵安装工程施工及 验收规范GB50275-2010由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础进行检查验收，并符合设计及规范要求；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定:检查项目允许偏差值
4、基础坐标位置(纵横轴线) 20mm基础各不同平囿的标高+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高(顶端)+ 20mm-0mm中心距(在根部和顶部两处测量)2mm预留地脚螺栓孔中心位置 10mm深度+20mm-0mm孔壁铅垂度10mm2)预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；3) 土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心墨线；4)经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料：基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录。资料由监理、土建单位、安装单位，在中间基础交接签字后生效。(2)基础的处理1)首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合要求；2)垫铁布置，应根据机组负荷计算垫铁的组数
5、，绘制垫铁平面布置图， 每组中限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合规 范要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法同上。5.3 地脚螺栓的处理(1)地脚螺栓经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属 光泽，并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。(2)垫铁的加工应符合 GB50231-2010中第四章第二节的要求。5.4 设备的检查验收(1)检查设备的合格证及质量证明书。(2)按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；(3)对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，由三方人员决定处理方案；(4)机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、
6、处理方法及意见，编制 详细检验报告(附检验记录、照片等)，经制造厂代表、监理签字后报甲方工程 项目部，对于检验中发现的问题，由项目部与制造厂协商解决。六、动设备安装的一般要求6.1 机器就位及初找正(1)确认设备的方位标记，重心位置及吊装位置。使用随机组提供的起吊 厚壁管进行吊装。(2)在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。 垫铁的规格及摆放应符合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。(3)机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合, 其允差应符合图纸要求，采用顶丝或者斜垫铁调正。检查项目允许偏差中心线位置5标图相对标高 +20-10水平度纵横向0.2/1
7、000(4)机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。并利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于 0.05/1000。6.2 一次灌浆机组一次同心度找正完毕，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一 次灌浆。6.3 二次精找同心度二次精找在一次灌浆完成72小时后进行，用同以上方法和要求精找机组各 机器同心度，在机脚处加薄垫片进行微调，找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。6.4 机组二次灌浆预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最 终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终达到要求后，机组二
8、次灌浆 前，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书要求， 对机组进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料。6.5 各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反七、劳动力安排项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施 工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从公司抽调有关专业施工人员 进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。工种施工队长起重技术贝钳工辅助工人数11128八、施工机具及措施用料计划施工机具计划在舁 厅P名称型号单位数量1汽布吊16台班42平板车5t台13倒链3t个14水准仪台15经纬仪台26U型卡环2t个27脚手架组28钢丝纯4m根
9、29磨光机台210电源线米50措施用料计划在舁 厅P名称型号单位数量1氧气瓶42乙快瓶23电焊条J422kg204砂轮片4 150片255钢板6 =20mm Q235Am226钢板6 =16mm Q235Am237钢板6 =12mm Q235Am238钢板8 =8mm Q235Am22九、主要施工方法9.1 泵类设备安装9.1.1 泵就位、找正泵的找正找平符合下列要求：(1)水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内，穿上地脚螺栓，紧靠地 脚螺栓防止好垫铁，一平二斜，便于调整。(2)预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记好。(3)吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主偏差控制在土 2mm。(4)解
10、体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差 为 0.05mm/m。(5)整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行 找平。水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m,横向为0.10mm/m。(6)水泵调整好以后，将垫铁焊死。(7)机器上作为定位基准的点、线、面对安装基准的平面位置及标高的允 许偏差，应符合规范机械设备安装工程施工及验收规范要求，见下表：项目允许偏差平向位置标图与其它设备无机械联系时55与其它设备无机械联系时219.1.2 设备灌浆与养护在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。(1)地脚螺栓预留孔的一次灌浆，必须在机器的初步找平、找正，并
11、经检查合格后进行。注意地脚螺栓不得歪斜，机器不得位移。(2)二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行；二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；(3)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；(4)采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土强度达到75%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；(5)施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；(6)二次浇灌必须捣实、抹平。9.1.3 泵的清洗与装配(1)机器的清洗、拆卸和装配工作，现场应具备下列条件：环境清洁卫生，并能遮风避雨
12、，严防风沙雨水污染机器；施工现场应有相应的劳动保护、防水、防毒、防爆等安全措施；机器清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应妥善处理； 机器的零件、部件应按拆卸或装配的程序进行摆放，并要妥善的保管。(2)主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面 间的间隙应符合SH3538-2005勺规定。 凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差为： 径向位移应小于0.03mm,轴向倾余应小于 0.05/1000。滑块联轴器装配时，两轴同心度偏差和和联轴器断面间隙应符合下表规止:联轴器外径D端面间隙S径向位移轴向倾斜1900.050.4/10000.5 1.0250
13、3300.101.0/10001.0 2.0 齿式联轴器装配时，应符合下列要求：a两轴的对中偏差及外齿套的断面间隙应符合下表规定；b联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，且不应有漏油现象联轴器外径D端面间隙径向位移轴向倾斜1701850.300.5/10002.04.02202250.452904300.651/10005.07.04905900.901.5/10007.010.06807801.20弹性套注销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符 合下表的规定：联轴器外径D对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜711060.040.2/10002.04.01301900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.10弹性注销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙， 应符合下 表的规定：联轴器外径D端面间隙S径向位移轴向倾斜901600.050.2/10002.03.01952202.54.02803200.083.05.03604104.06.04800.105.07.0
