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1、新建*铁路*冬季施工方案中国中铁编制： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司*指挥部第*分部二一六年十一月 / 文档可自由编辑打印目 录1、编制原则及依据、编制范围12、工程概述13、冬季施工特点24、施工组织安排及施工准备25、冬季施工具体方案56、冬季施工主要保温材料187、工程机械冬季施工保证措施188、冬季施工安全保证措施209、施工现场用火管理2410、质量保证措施2411、突发事件应急预案2512、冬季施工人员配置及责任划分2613、文明施工和环保措施271、编制原则及依据、编制范围1.1编制原则依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。应用动态控制技术，实施施工
2、全过程严密监控的原则。用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线创优规划要求的原则。1.2 编制依据：新建*相关施工图纸及新建*标段实施性施工组织设计铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）*公司关于冬季施工相关文件中国铁路总公司其他现行的相关规范1.3 编制范围根据工期的安排，*分部以下工程项目在冬季进行施工： *特大桥工程：剩余桩基础、承台、墩身、连续梁施工;路基工程：钢筋混凝土筏板、桩帽、涵洞、U型槽、1#框构桥顶板施工。2、工程概述2.1 工程概况*（以下简称*铁路）位于* *和*三省境内
3、。*标*分部线路起于*与*铁路相交往南约250m处，途经*新区站至*大桥桥头，管段里程DK8+818.73DK18+354.27，线路全长9.535km。本管段新建正线*特大桥1座，6.07km；其中有三段连续梁（均为40+56+40m）分别为跨*、*国道、*路。路基长度3.460km，含站场路基1km，区间路基2.46km（其中车站小里程端1.01km、车站大里程端1.454km）。路基范围内含框架桥两座（DK15+655.39一号框架桥、DK17+000二号框架桥）、旅客地道一座（DK16+410）。2.2气候环境*市属暖温带亚湿润区，四季分明，夏季炎热多雨，冬季干冷，降雨量季节性差异大，
4、历年平均气温14.6，极端最高温39.4，极端最低温-12.5，平均降雨量747.1mm，平均风速2.1m/s，最大风速11.5m/s，最大积雪深度24cm，土壤最大冻结深度0.32m，按照对铁路工程影响气候分区为温暖地区。3、冬季施工特点3.1 气候、气温特点冬季施工气温低。当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土进入冬季施工。冬季施工的时间一般为每年12月15日到次年2月15日，但根据*2016年的气象情况分析，今年的冬季施工可能会提前在11月底左右，实际情况根据具体时间以每日的温度测量为准。3.2
5、冬季施工特点3.2.1由于施工条件及施工环境不利，冬季是工程质量事故的多发季节，尤其以混凝土工程居多。3.2.2工程质量事故出现的隐蔽性和滞后性，即工程是冬天施工的，质量问题大多数在春天才开始暴露，因而给质量事故的处理带来很大的难度。3.2.3冬季施工安全投入大。由于冬季气温低，雨雪、大风等恶劣天气较普遍，对施工安全方面提出了更高的要求，需要加大冬季施工的安全投入。3.2.4冬季施工成本较高。由于冬季气温决定了混凝土施工中需要加入防冻剂，运输及拌和设备需要一定的防冻措施，因此冬季施工成本比一般季节下的成本高。4、施工组织安排及施工准备4.1冬季施工内容按照指挥部施工计划，结合现场实际，冬季施工
6、内容如下： *特大桥工程：剩余桩基础、承台、墩身、连续梁施工;路基工程：钢筋混凝土筏板、桩帽、涵洞、U型槽、1#框构桥顶板施工。4.2冬季施工准备：4.2.1技术准备：4.2.1.1针对冬季施工各个工点的具体情况，编制详细的冬季施工技术交底。4.2.1.2对参建的所有施工人员进行技术交底，使其明确冬季施工的注意事项，熟知冬季施工的作业要求和作业标准。4.2.1.3对所有拌和站、试验、电加热棒及质检人员，进行冬季施工专项培训，重点是冬季施工与平常施工的区别，使其充分发挥在冬季施工关键岗位的卡控作用，确保冬季施工质量。4.2.1.4试验室重点对冬季施工混凝土配合比进行优化，切实提高混凝土的抗冻性。
7、4.2.1.5对所有施工机械操作人员，重点培训冬季施工机械冬季防冻、防滑等措施，确保冬季施工机械安全。4.2.1.6项目部明确专人，与当地气象部门保持密切联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4.2.2材料准备4.2.2.1为确保冬期施工的顺利进行，各种混凝土覆盖保温和外加剂等必须于11月23日前准备齐全。4.2.2.2具体冬季施工保温防护材料见后文6 冬季施工主要保温材料。4.2.2.3为确保混凝土出机温度，拌和站配备10KW电加热棒20台（其中备用4台），用于拌和用水加热。4.2.2.4为确保冬期施工的顺利进行，各种保温材料11月23日全部到场，各种冬季施工保温措施最晚必须于11月25
8、实施完毕。4.2.2.5冬季施工，工效有所降低，劳力和机械设备要较平时施工有所增加，才能确保施工计划的顺利完成。4.3.3措施准备：4.3.3.1拌和站根据冬季施工工点情况， 2号拌合站进行冬季施工。拌和站主要是做好原材料的保温和水的加热，确保拌合均匀和混凝土出机温度，减少运输过程中热量损耗。主要做好以下准备：（1）合格料仓采用全封闭，料仓口设棉帘便于运输材料，每个合格的料仓内设置1台70KW柴油式电风炮，且靠近每个料仓两侧边墙侧沿边墙长度在原材料处每隔5m处植入直径不小于20的钢筋，钢筋顶面焊接骨架（骨架顶面的高度不高于边墙上的槽钢顶面），骨架上面铺设篷布，确保原材温度。具体详见下图所示：
9、（2）拌和站设20台10KW(其中备用4台)的电加热棒，保证拌和用水的水温。（3）拌和楼采用全封闭，减少热量损失。（4）混凝土运输罐车罐体外部包裹保温套，减少热量损失。（5）做好原材储存，避免原材供应不足影响施工。4.3.3.2钢筋加工场现场钢筋加工场，主要做好以下准备：（1） 进入冬季施工前提前将所需钢筋全部加工完成。（2） 做好材料的下垫上盖。4.3.3.3施工现场 本分部冬季施工主要有*特大桥线下工程及连续梁，路基筏板及框架中桥和U型槽、桩帽，涵洞施工，对于筏板，U型槽、桩帽工程主要采用塑料薄膜加草帘覆盖确保混凝土不受冻；承台、墩台、连续梁、涵洞及框构桥采用搭设暖棚里面放置电风炮加温。5
10、、冬季施工具体方案5.1拌和站冬季施工方案5.1.1拌和站保温5.1.1.1粗细骨料料仓大棚全部封闭，粗细骨料采用篷布覆盖，进出料仓口设棉帘，在大棚内使用柴油式电风炮保温，保证暖棚内温度不低于5，确保粗细骨料不结冰及形成冻块。5.1.1.2拌和站整个上料区域进行全封闭，保证较少热量散失。对于两部分封闭区域留有进出口，采用棉被封闭，保证人员、机械设备正常出入。拌和作业在保温棚内进行，以减少混凝土拌和过程中热量损失。保温棚内设电风炮安放，确保保温棚内温度不低于摄氏5。5.1.1.3外加剂储存于外加剂房，内设空调。5.1.1.4冬季冰冻砂子可能产量不足，运输道路困难，拌和站入冬前尽量多储备粗细骨料，
11、并对进场骨料进行覆盖保温。原材料进场加强质量监控，不合格材料严禁进场。5.1.2 热工计算根据热工计算，确保混凝土出机温度不低于10，拌和时间较平时延长50%，确保拌和均匀。同时，尽可能在白天气温较高时拌和混凝土，确保混凝土出机温度。5.1.2.1混凝土拌和物的温度计算公式T0=0.9(Wc.Tc+Ws.Ts+Wg.Tg)+4.2Tw(Ww-Ps.Ws-Pg.Wg)+c1(Ps.Ws.Ts+Pg.Wg.Tg)-c2(Ps.Ws+Pg.Wg)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中，T0混凝土拌和物的温度（）； Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg水、水
12、泥、砂、石的温度（）；Ps、Pg砂、石的含水率（）； C1、C2水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）；当骨料温度0时，C14.2，C20。5.1.2.2混凝土拌和物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Tb） T1混凝土拌和物出机温度（） Tb拌和机棚内温度5.1.2.3混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度T2=T1-（t+0.032n）(T1-Ta) T1混凝土拌和物出机温度（）； t混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），本次计算按浇筑一车0.5h考虑； n混凝土转运次数；取1； Ta=运输时的环境温度（），取-10；温度损失系数（hm-1）,取0.25。5.1.2.4热工计
13、算和验算以筏板C35混凝土为例，其配合比为:水：水泥：砂：石：粉煤灰=156kg:280kg:674kg:1100kg:120kg室外温度按-3考虑；水泥、粉煤灰、砂、石温度按3考虑；砂含水量按3%,石的含水量按1%，水泥、粉煤灰的含水量按0考虑；拌和机棚内温度按5考虑。5.1.2.5混凝土出机温度计算混凝土按浇注完成时的温度按5考虑，运输及浇注时间按0.5小时计，混凝土运输采用罐车运输。根据公式：T2=T1-（t+0.032n）(T1-Ta)有：5=T1-（0.250.5+0.0321）（T1+3），计算得混凝土出机温度为：T1=6.55.1.2.6混凝拌和温度计算（按出机温度10考虑）根据
14、公式T1=T0-0.16（T0-Tb）有10=T0-0.16（T0-5）,计算得混凝土拌和温度为11。5.1.2.7水温加热计算（按混凝土拌和温度10计算）根据公式：T0=0.9(Wc.Tc+Ws.Ts+Wg.Tg)+4.2Tw(Ww-Ps.Ws-Pg.Wg)+c1(Ps.Ws.Ts+Pg.Wg.Tg)-c2(Ps.Ws+Pg.Wg)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)有：11=0.9（2803+6743+11003+1203）+4.2Tw(156-3%674-1%1100)+4.2(3%6743+1%11003+01203)-0(3%674+1%1100+0120) 4.2156+0.9(280+674+1100+120),计算得拌和水温度Tw=42.9。5.1.2.8结论混凝土采用42.9热水拌和，拌和温度为11，出机温度为10，符合要求；灌注完毕温度为T2=T1-（t+0.032n）(T1-Ta)， T2=10-（0.250.5+0.0321）（10+10）=6.9，大于5，满足要求。为确保冬季施工混凝土质量，每天混凝土开盘前，测定各种原材温度，进行热工计算，核对混凝土理论出机温度，确保不小于10方可开盘，确保混凝土入模温
