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1、、安全供水钢铁厂水处理钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对 安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧 加热炉等。其一水泵双路供电，一路断电，另一路立即合闸供电。其二双路断电，柴 油机水泵自动启动，即时供水。其三分钟分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可 自行供水15水搭供水，15 15分钟内柴油机人工启动。左右，宝钢有自备电厂， 厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但水塔和柴油机水泵还需定期维护， 柴油机每月还需人工启动一次。养兵千日，一天不用，可谁也不敢不养兵。大型钢 铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用
2、水。二、制水由于钢 铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软 水，纯水等。各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休，始终 没有结果。宝钢初步设计建一个中央水，但自备电厂先行投产三年，只能厂（可产工 业水、过滤水、软水，纯水）先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用，即 各自有两个取水地。随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被 打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂 就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以 统分之争没有结果。、
3、制水工艺工1贮水池调整池-PH滩边水库-初沉池-沉淀池业水制水工艺：长江河水-用户 a、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重要的 补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水天，上海市了解 后，虽然已经开始施工，仍不同意我们/24万立方米量为在淀山湖取水。我们厂就 在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段， 江水海水在此来回摆动，江水时咸时淡。而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝 钢在南支岸边，退潮时北支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道， 江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期
4、直接取水。 经专，在水库取水口前沿、公里处建边滩水库（宝山湖）家论证在宝钢上游14上游 和下游设三个浮筒，浮筒上装测江水氯离子浓度探头，并将结果通过无线传输系统传 到控制中心，操纵工依数据开泵取水入库，或停泵结束取水，首先在国内实现避咸 取淡。此方法已经在国内各河口推广使用。氯离子检测系统据说原冶金部建研院研 制的，采用此系统控制取水，水库氯离页眉内容.分享快乐共享知识以下，建研院的工程技术人员对避咸取淡是50mg/l子浓度能长年保 证在立了大功的，可惜宝山湖畔的纪念碑中未留下他们的名字。、沉淀b）很少，加 药混凝沉淀效果不好，为了增加悬ss宝山湖水含悬浮物（浮物从电厂取水口取少量长江水，效果
5、很好，但污泥多了。以后采用沉淀 污泥回流增加进水的悬浮物，沉淀效果更好，用药也省，污泥大量减少，使得大批 脱水机闲置。、水压c全厂统一供水，初期，末端水压不足，下边叫，增压，水损 急增，降压，反复了不知多少次也难解决，末端加泵才解决。三、用水钢铁厂 用水按用途分类：生产原料，冷却，洗涤，喷洒等。生产原料用水如烧结造球加湿， 冷轧用水电解制氢气和溶液配制等。冷却用水有直热轧板坯高炉炉皮喷水，高炉水渣 水淬，接和间接之分。直接冷却如熄焦，除鳞、轧板层流降温，冷轧机喷乳化液降 温等。间接冷却焦化初冷及各类热交换，高炉炉壁、炉缸，连铸结晶器和热轧加热炉 步进梁等。洗涤用水如原料场皮带清洗，高炉煤气洗涤
6、，转炉煤气洗涤，冷轧板各 种漂洗和地坪冲洗等，喷洒用水如原料堆场抑尘洒水，焦化污水处理消泡洒水，原 料皮带转运站洒水等。所有的用水过程都不会改变水的分子结构，只有电解制氢除 外，但水是自然界最强的溶剂，所以在使用的过程中水中的溶质就微米）10会增 加，水是液体有浮力亲水的固体颗粒很小（有资料说小于虽不溶解，却永远悬浮在 水中。间接用水与热源接触也会使水温升高。所以水用过之后是会受污染会升温的， 要继续使用必须进行必要的处理，用所以串级使用，要求抵的用次的，水要求不同 有高有低，要求高的用好的，如高炉炉壁冷却水的排污水用于高炉煤气洗涤水，高炉 煤气洗涤排水用于高炉水淬冲渣。四、循环水钢铁厂循环水
7、有清浊之别，清 循环是指工业水间接换热之后，水温升高，经冷却重复再用，浊循环是指工业水使用 后不但水温升高还含油或悬浮物，经沉淀过滤冷却重复再用。1、清循环。用户一 冷水池上水泵一一冷却塔送水泵清循环工艺：回水池宝钢各分厂都有清循环 水系统，工艺设备大同小异，不一一讨论，我认为存在的问题有三：不设回水池用 余压直接上冷却塔，此做法不利节能，其一、有的工艺冷却塔进水离地面高的有二 十米左右，送水压力就要三十多米水柱，秋冬季节气温低，冷却塔开一部分就能满足 供水温度的要求，即回水没有必要全上冷却塔，全上冷却塔显然是在浪费能源。可增设旁路回冷水池，系统降压，在上冷却瘩的回水管路上设增 压泵，实现部分
8、要冷却的回水才进冷却塔，不用进的由增设的旁路进冷水池，这样方 能降压节能。北方秋冬季页眉内容.分享快乐共享知识节长，更应该这样做。其二、不设回水池，因冷水池都设在冷却塔下，容积不大， 每次定修停水，我就看见大量回水溢流，彳艮浪费。怎么防止呢？当然可以象设计院 所说：在定修前将自动改手动，实行低水位运行不就可减少溢流吗？但送水泵进水要 求有一定压头，冷水池就必须保持必要的水位，不能把水位降得很低，同时有了水位 自动控制系统操作工是不愿这样做的，此法理论上可行，实际做不到。有人提出加高 冷水池壁增加池容，但缩小了冷却塔进风口断面，我不懂不敢同意此法，如果让懂行 的人，经过计算进风口断面确有富裕，应
9、是个好办法。如旁边有地方再建新池也是 办法。我希望以后新建时，在设计时就算好回水量，按此量设计冷水池容积，从而杜 绝回水溢流。其三、由于冷却采用横流式空气吹冷，水与空气接触，空气中的尘埃 浓度增SS都到了水中，加之钢厂空气含尘浓度高，运行时间长了，水中宝钢一期未 采，宝钢二期都用旁滤去除回水中的SS加，对用户设备不利，用旁滤，现在都增设 了旁滤，据说还可减少加药量。即使加了旁滤，每年年修时回水池和冷水池的池底 都有大量的积泥需要清除，因是平底池，无年修时间又紧得不得了，费力费时费钱， 法用污泥泵清干净，要人工清除，每当我看见此情此景都回直摇头。我看见清得差不 时，就说算了，反正明年还要清的。多
10、希望今后设计院在做钢铁厂的清环水设计时， 不要忘记在冷水池底设计凹坑，这对于设计单位只是举手之劳，为什么不做？是给排水设计手册没有规定？还是设计人员忘了？循环浊循2、浊 环与生产工艺密切相关，采用的工艺和设备都完全不同，可分为类，炼铁、类，宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统，B三类，A类，连铸、 初轧、热轧、钢管含油浊循环系统。C炼钢除尘浊循环系统，类A返回。变流沉淀一一泵用户变流沉淀池工艺：回流洗涤水一一吸水井池象梯形锥， 锥顶接长糟，整体很象汤匙的样子，在池纵向装一根象选矿用的螺旋分级提升机，将 沉淀污泥提至泥斗，洗涤水从梯形的顶端进入向梯形的底边流去，随着水流前移因梯 形锥的断面不断
11、扩大，水的流速也随之下降，故称变流式沉淀池，由于洗涤的皮带是 运输细颗粒粉矿，沉在池低的矿泥中极少粗颗粒，细颗粒根本提不上来，处理效果极 差，加有机絮凝剂想增大颗粒，矿泥初期粘在提升机槽壁，以后把提升机包在中间， 仍水处理的初沉池也采用螺旋分不上料，此设计选型错误。而宝钢转炉OG螺旋能提升物料，一直正常使物中含有一定的粗颗粒，级提升机，因沉淀，用，此设计选型 是正确的。国内工业污水处理因没有吃透处理水质情况瞎抄乱套选设备，造成选型不 当而废弃不再是个别现象，应该请有经验的工程技术人员把关。为了省钱对附属设备 乱替代，而使整个工艺无法顺行也很常见了，应该引起注意。B类沉淀一一1#二文 除尘器工艺
12、：回流除尘水集水池泵文除尘器页眉内容.分享快乐共享知识返回。炼铁、炼钢除尘浊循环系统工艺很相近。但炼泵一集水池池一2#一集水池三池互相连通，而且池顶标高也集水池、沉淀池和2#铁的系统1#相 同，高炉休风系统停运时，所有的管、沟等回水都可以滞留在沉淀池的集水池三集水 池、沉淀池和2#出水沟内，没有污水外溢。炼钢的系统1#米，高差约2标高是沉淀池最高，2#集水池最低，池独立设置，互不连通，集水池，转炉停吹系统停运，所有的管、沟等回水最后拥向容量很小的2#水没有 地方贮存，污水大量外溢，再次启动时又大量补水，浪费水还是小 事，造成一文到沉 淀池的三四十米长的进水沟结垢而报废。两相比较，设计者的水平立
13、见高下，愿后来 人能吸取教训。炼钢水处理结垢问题国内没有完全解决，不是没有办法，而是设计有 问题没有条件推广。理论认为水中的钠离子浓度高到一定程度，就不会结补加少量碳 酸钠维持浓度的防垢的工艺，所以就有加大量碳酸钠起动，垢，其关键是循环系统要 密闭，即系统的循环水不能大量流失，如果象宝钢一期炼钢厂那样转炉每次停吹就 大量外溢是不可能实现的，除非你大量补加碳酸钠，但不经济了。系统如 果投加聚丙 烯酰胺钠盐，聚丙烯酰胺钠盐水解析出钠离子，因系统密闭钠离子会在系统中积累， 经过一段时间后，可。以不要再补加碳酸钠（听说上钢三厂曾经做到过）炼钢水处 理磁除垢是最经济的，原上钢五厂就用得很好，我去看过，输
14、水渠底不结垢，渠壁 也很光洁。但此法未见在大型钢厂推广。炼铁浊循环系统原设计有污泥脱锌装置，系 统污水含锌，在 沉淀进水渠加烧碱，产生的氢氧化锌与尘泥一起沉淀，采用水力旋流 器分离锌泥，可惜调试不成功，已报废。此泥不除锌长期回烧结，会引起高炉炉料 锌积累，炉料含锌高会造成高炉炉壁结瘤，严重时影响高炉顺行，我们与马鞍山冶金 学院合作，做了锌平衡，发现烧结电除尘器三电场除尘灰 含锌高，可以用弃用此灰 防止锌积累。值有关，PH炼铁浊循环系统沉淀池出水含锌，其浓度与我有个想法， 6.5PH值6时锌理论浓度78g/l。PHPH值5.5时锌理论浓度780g/l，值值宝钢炼铁 浊循环系统沉淀池出水不加烧碱调
15、PH时锌理论浓度7.8g/l，是完全可7.878 g/l值调至6.06.5时，锌浓度PH时，值5.56.0，PH能的。如果不在沉淀池 进水处加烧碱，改为从沉淀池出水处抽部分水，另行加烧碱沉淀过滤就可回收氢氧化 锌了。我认为是可以的，过滤所得滤饼值。这样烧结电除尘器三电PH含锌高可作 浓肥出售，滤液返回系统调节场除尘灰不要废弃，因在返回烧结前已经除锌，此灰含 锌不高了，故可回收利用。C类一砂过滤器一旋流沉淀池平流沉淀池一工艺：含 油、氧化铁皮污水一回用。这类污水是连铸和热轧 过程中产生的含冷水池一一集水池 一冷却塔油和氧化铁皮的污水，较难 处理，存在不少问题。有手摇撇管 在旋流沉淀 池和平流沉淀
16、池都设除浮油装置，除浮油a、和自动撇油机，前者个别装置仍在使 用，大多数采用后者，自动撇油机吸油物有不锈钢带、编织带、编织绳、橡胶带、塑 料管等，在宝钢能长期使页眉内容.分享快乐共享知识用的只有不锈钢带和塑料管。油滴不断破碎 污水不断用离心泵强制 循环，b、除悬浮油与悬浮物形成极微小的油珠悬浮在水中，严重是水被乳化而发 白，甚至发绿。同时浓度升高。旋油珠粘附在微小氧化铁皮上使氧化铁皮不再沉降使 出水SS流沉淀池的撇油机装在地下泵房，维修不便坏了就很难修复，自流进入旋流沉淀池的污水油和氧化铁皮未经泵 混，油都浮在水面，此时最易撇油除去，可惜我很少看见旋流沉淀池的撇油机能长 期运行。水中的悬浮油与悬浮物只有经砂过滤器处理才能除去，生产正常，设，轧机 跑油则无法达标。砂过滤10mg/l ）备不漏油，出水含油勉强达标（器随着使用时 间的延长，阻力增大，需要反洗，反洗污水经混凝沉淀，油砂过滤反洗后又重新进 行正滤，过滤机脱水、泥饼焚烧除油。泥再经浓缩、正滤前十分中的出水含
